(四)硬母线安装施工工艺标准.pdf

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1、（四）硬母线安装施工工艺标准（四）硬母线安装施工工艺标准（HFWXQB/1-6-004-2004）1、范围、范围 本工艺标准适用于 10KV 以下矩型母线安装。2、施工准备、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表 211 的要求。母线的机械性能和电阻率 表 2-11 母线名称 母线型号 最小抗拉强度（N/mm2）最小伸长率（%）20时最大电阻率（mm2/m）铜母线 TMY 255 6 0.01777 铝母线 LMY 115 3 0.0290 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，

2、应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无操作及裂纹，绝缘良好。2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。2.1.6 其它辅料有调合漆、樟丹油、焊条、焊粉等。2.2 主要机具 2.2.1 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮切割机、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、绝缘摇表、万用表、细钢丝或小线。2.3 施工条件 2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面施工完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。门窗齐全。2.3.2

3、电气设备安装完毕，检验合格。2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。2.3.4 施工图及技术资料齐全。3、操作工艺、操作工艺 3.1 工艺流程 放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接母线安装母线涂色刷油检查送电 3.2 放线测量 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安

4、装位置。3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用 50505 角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装。3.4 绝缘子安装 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大，于 1 兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。610kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。3.5 母线的加工 3.5.1 母线的调直切断（1）母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作

5、业，不得用铁锤。（2）母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3.5.2 母线的弯曲：（1）母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进行热弯。（2）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表 212 的规定。矩开母线最小弯曲半径（R）值 表 2-12 最小弯曲半径（mm）弯曲方式 母线断面尺寸（mm）铜 铝 钢 平弯 505 及其以下 2h 2h 2h 12510 及其以下 2h 2.5h 2h 立弯 505 及其以下 12510 及其以下 1b 1.5b 1.5b 2b 0.5b 1b（3）母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的 2.55 倍

6、。3.6 母线的联接 母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。3.6.1 母线的焊接：（1）焊接的位置：焊缝距离支持绝缘子，母线夹板边缘不得小于 50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于 50mm。（2）焊接的技术要求：铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用 201#或 202#铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出 15mm 的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有 24mm加强高度，角焊

7、缝加强高度为 4mm，焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。注：h 曰母线宽度，b母线厚度。（3）施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。3.6.2 母线的螺栓连接：（1）母线钻孔尺寸及螺栓规格见表 213。矩形母线搭接要求 表 2-13 连接尺寸（mm）钻孔要求 搭接形式 类别 序号 b1b2a （mm）个数螺栓规格 1 125125 b1或b221 4 M20 2 100100 b1或b217 4 M16 3 80 80 b1或b213 4 M12 4 63 63 b1或b211 4 M10 5 50 50 b1或b29 4 M8 直线

8、连接 6 45 45 b1或b29 4 M8 7 40 40 80 13 2 M12 直线8 31.531.5 63 11 2 M10 连接 9 25 25 50 9 2 M3 10 125125 21 4 M20 11 1251008017 4 M16 12 12563 13 4 M12 13 1001008017 4 M16 14 80 8063 13 4 M12 15 63 6350 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 垂直连接 17 45 45 9 4 M8 18 1255040 17 2 M16 19 1006340 17 2 M16 20 80 6340 15 2 M

9、14 21 63 5040 13 2 M10 22 50 4540 11 2 M10 23 63 31.52511 2 M10 垂直连接 24 50 31.525 9 2 M8 25 12531.52560 11 2 M10 26 10031.52550 9 2 M8 垂直连接 27 80 31.52550 9 2 M8 28 40 4031.513 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30 31.531.52511 1 M10 垂直连接 31 25 22 9 1 M8 （2）矩形母线采用螺栓固定接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50mm；上片母线端头与下片母线平弯开

10、始处的距离不应小于 50mm。（3）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整、清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。A、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。干燥的室内可不搪锡。B、铝与铝：搭接面不做涂层处理。C、铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对温度接近 100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。D、钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。（4）母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外 23 扣。（5）母线的接触面应紧密，连接螺栓应用力矩

11、扳手紧固，其紧固力矩应符合表 214 规定。钢制螺栓紧固力矩值 表 2-14 螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M8 8.810.8 M16 78.598.1 M10 17.722.6 M18 98.0127.4 M12 31.439.2 M20 156.9127.4 M14 51.060.8 M24 274.6313.2 3.7 母线的安装 3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于 3mm，全长不大于 l0mm。垂直段：二支持点垂直误差不小于 2mm，全长不大于 5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于 5mm。3.7.2

12、 母线安装的最小安全距离表 215。220J 1800 2000 2550 1900 4100 3600 5500 110 950 1000 1700 1050 3250 2750 5000 110J 850 900 1600 950 3150 2650 5000 60 550 550 1300 650 2850 2350 4500 35 300 300 1050 400 2600 2100 4000 20 180 180 930 280 2480 1980 4000 15 150 150 900 2502 2450 1950 4000 10 125 125 875 225 2425 1925

13、 4000 6 100 100 850 200 2400 1900 4000 1-3 75 75 825 175 2375 1875 4000 额 定 电 压（KV）0.4 20 20 800 100 2300 1875 3650 室内配电装置最小安全净距（mm）表 2-15 图 号 2.1.13-1 2.1.13-1 2.1.13-1 2.1.13-2 2.1.13-1 2.1.13-2 2.1.13-1 2.1.13-1 2.1.13-2 注：1）、110J、220J系指中性点直接接地电网；2）、网状遮栏至带电部分之间不为板状遮栏时，其B值可取A1+30mm；3）、通向室外的出线套管至室外

14、通道的路面，当出线套管外侧为室外配电装置时，其至室外地面的距离不应小于表 2.1.13-2 中所列室外部分之C值；4）、海拔超过1000m时A值应按图 2 1 13 6 修正5）本有所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置适 用 范 围 1、带电部分至接地部分之间 2、网状和板状遮栏向上延伸线距地 2.3m 处与遮栏上方带电部分之间 1、不同相的带电部分之间 2、断路器和隔离开关的断口两侧带电部位之间 1、栅状遮栏至带电部分之间 2、交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间 网状遮栏至带电部分之间 无遮栏裸导线至地（楼）面之间 平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间 通向室外的出线套管至室外通

15、道的路面 符号 A1A2B1B2C D E 3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于 900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有 1.52mm 的间隙。3.7.5 穿墙隔板的安装做法。3.8 母线的涂色刷油。3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表 2-16 和表 2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。7 母线的相应排列 表 2-16

16、母线的相位排列 三线时 四线时 水平（由盘后向盘面）A-B-C A-B-C-O 垂直（由上向下）A-B-C A-B-C-O 引下线（由左至右）ABC ABCO 母线的涂色 表 2-17 母线相伴 涂色 母线相伴 涂色 A 相 黄 B 相 绿 中性（不接地）中性（接地）紫 紫色带黑色条纹 C 相 红 3.8.2 设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧 l0mm 处均不得刷漆。3.9 检查送电 3.9.1 母线安装完后，要全面进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V 以下母线可用 500V

17、 摇表摇测，绝缘电阻不小于 0.5M。3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；先隔离开关后负布开关，停电时与上述顺序相反。3.9.4 车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。4、质量标准、质量标准 4.1 主控项目：4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检验方法：检查耐压试验记录。4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.1.3 母线连接必须符合下列规定：（1）母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。（1）焊接，在焊缝处有 24mm 的加强高度，焊口

18、两侧各凸出 47mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。（3）不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。检验方法：观察检查和实测检查安装记录。（4）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法：观察检查。4.2 一般项目 4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。检验方法：观察检查。4.2.2 母线安装应符合以下规定：（1）平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。（2）多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的

19、中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于 10%。使用的螺栓螺纹均露出螺母 23 扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。检验方法：观察检查和检查安装记录。（3）母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表 218 规定 母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法 表 2-18 项次 项 目 允许偏差或

20、弯曲半径 检验方法 1 母线间距与设计尺寸间 5mm 铜 2 B505 铝 2 铜 2 2 母线平弯最小弯曲半径 B12510铝 2.5 铜 1B B5051铝 1.5B 铜 1.5B 3 母线立弯最小弯曲半径 B12510铝 2B 尺量检查 注：B 为母线宽度；为母线厚度；单位为 mm。5、成品保护、成品保护 5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后瓷件不应随其它应力以防损坏。5.2 已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母线应注意保护，不得碰撞，更不得在母线上放置重物。5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。

21、6、应注意的质量问题、应注意的质量问题 6.1 母线安装应注意的质量总是见表 219。常产生的质量问题和防治措施 表 2-19 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象1、加强材料管理工作，加强工作责任心；2、作好自互检 2 各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则 1、施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割；2、施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度。3 母线搭接间隙过大，不能满足要求 1、母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工；2、母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3、认真检查。7、应具备的质量记录、应具备的质量记录 7.1 产品合格证。7.2 材质检验证明。7.3 设备材料检验记录。