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1、文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格版版本本/版版次次1静电环作作业业指指导导书书（插插件件）变变更更依依据据2手指套日日 期期3产产品品名名称称工工站站名名称称涂板工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤：1.用手拿持PCB两端，将焊面朝下平放入助焊剂盆内的N0N0使使用用材材料料规规格格/型型号号位位置置数数量量备备 注注 棉绵上，约1秒钟后取出。1PCB单面板2.将粘涂过助焊剂的PCB焊面朝上平放于桌面上候干。2助焊剂XD-6133.30分钟后将候干劲的PCB收集整齐待插件。3456789图图示示:注注意意事事项项：1.必须戴好静电环.2.PCB有破损则不可使用,须放入红色盒内加以区
2、分.品品质质标标准准确确认认：1.PCB插件面不可粘到助焊剂.2.确认作业正确无误方可流入下一站。作作成成：审审核核：批批准准：涂 板板面QC插 件切 脚浸 锡波峰焊锡文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格版版本本/版版次次1静电环作作业业指指导导书书（插插件件）变变更更依依据据2日日 期期3产产品品名名称称工工站站名名称称插件工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤：先取PCB板按左图示方向,丝印面朝上平放于流水线N0N0使使用用材材料料规规格格/型型号号位位置置数数量量备备 注注 轨槽内.左右手交替插件,将元件插入对应位置:11.跳线插入J*孔位，为无极性元件，平卧板面.22.电阻插入R
3、*孔位，为无极性元件，平卧板面.33.电容插入C*孔位，正极长脚对应丝印+，直立板面.44.二极管插入D*孔位，本体负极对应丝印负极位，平贴板面.55.三极管插入Q*孔位，为有极性元件，本体平面对应6 丝印平面，直立板面.76.蜂鸣器插入SP孔位，正极脚对应丝印+，平贴板面.87.继电器插入JR孔位，为无极性元件，平贴板面。98.接线座插入L/N/P孔位，本体缺口对应对应10 丝印缺口面，平贴板面.图图示示:9.变压器插入T*孔位，为有极性元件，初级4脚位对应 PCB板的4孔位处，平贴板面。注注意意事事项项：1.插件作业必须戴好静电环.2.元件本体有破损或断脚则不可使用,须放入红色盒内区分.3
4、.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。品品质质标标准准确确认认：1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm.2.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板，单边浮高不可超过0.3mm。3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过155.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反.6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下一站。审审核核：批批准准：涂 板板面QC插 件切 脚浸 锡波峰焊锡文文件件编编号号NONO使使用用工工具
5、具规规格格版版本本/版版次次1静电环作作业业指指导导书书（插插件件）变变更更依依据据2日日 期期3产产品品名名称称工工站站名名称称插件QC工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤：按照从上到下，从右到左的顺序对板面元件作以下检查：N0N0使使用用材材料料规规格格/型型号号位位置置数数量量备备 注注1.电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面.1PCB单面板2.卧式电阻本体平贴板面。2跳线0.5mmJ*3.卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位，平贴板面。3电阻卧式R*4.立式三极管印字平面对应丝印平面位置，直立板面。4电容立式C*5.直脚插座缺口位对应丝印缺口标示，平贴板面。5二极管卧式D*6.
6、变压器，散热器，继电器，接线座底部平贴板面。6三极管立式Q*7蜂鸣器立式SP8继电器卧式JR9接线座立式L/N/P10变压器卧式T*图图示示:注注意意事事项项：1.插件作业必须戴好静电环.2.元件本体有破损或断脚则不可使用,须放入红色盒内区分.3.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。品品质质标标准准确确认认：1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm.2.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板，单边浮高不可超过0.3mm。3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过155.
7、二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反.6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下一站。审审核核：批批准准：涂 板板面QC插 件切 脚浸 锡波峰焊锡文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格版版本本/版版次次1静电环作作业业指指导导书书（插插件件）变变更更依依据据2手浸钢夹日日 期期3手浸锡炉产产品品名名称称工工站站名名称称浸锡工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤：1.用钢钳夹住PCB两端，成垂直方向将PCB板放在助焊剂N0N0使使用用材材料料规规格格/型型号号位位置置数数量量备备 注注 盆内支架上，先对板底粘浸助焊剂。1助焊剂XD
8、-6132.再将粘浸过助焊剂的PCB夹至锡炉锡面上方，成152锡条63/37 角度将PCB板放入锡面，浸锡约3秒钟后，成153 角度将PCB板慢慢提离锡面。43.检查板底焊点要全部吃锡，吃锡不良则要重新浸一次。54.最后将浸锡后的PCB板元件面朝上平放于台面摆整齐。678910图图示示:注注意意事事项项：1.必须戴好静电环.2.锡炉液面要保持干净，表面氧化层要及时刮除干净。3.锡炉高温，遵守操作规范，小心烫伤。4.锡炉温度控制在24510。品品质质标标准准确确认认：1.PCB板面不可以粘到助焊剂。2.浸锡时不可以溢锡到PCB板面烫伤元件。3.浸锡时间不可以太久，约3秒钟，防止烫伤PCB板发黄。
9、4.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm.5.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板，单边浮高不可超过0.3mm。6.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。7.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15 审审核核：批批准准：涂 板板面QC插 件切 脚浸 锡波峰焊锡文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格版版本本/版版次次1静电环作作业业指指导导书书（插插件件）变变更更依依据据2切脚机MS139B日日 期期3工工站站名名称称切脚工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤：N0N0使使用用材材料料规规格格/型型号号位位置置数数量量备备 注注1.先将浸好锡的PCB板底
10、朝下平放入切脚机轨道内。12.再向前推动切脚机的滑动杆进行切脚。23.检查切脚后的PCB脚长符合要求，装入胶框内摆整齐。345678910图图示示:注注意意事事项项：1.必须戴好静电环.2.调节刀片时要戴手套，且要将切脚机电源关断。3.遵守操作规范，小心受伤。4.切脚作业时必须将安全防护板盖上，严禁开盖操作。5.刀片磨损影响切脚品质时，要拆下并磨利后方可使用。品品质质标标准准确确认认：1.PCB板底脚长为1.0-1.5mm。2.不可有切伤焊点和倒脚等不良。3.PCB板要摆放整齐，不可杂乱堆积，防止元件脚刮伤 板面元件。审审核核：批批准准：涂 板板面QC插 件切 脚浸 锡波峰焊锡文文件件编编号号
11、NONO使使用用工工具具规规格格版版本本/版版次次1静电环作作业业指指导导书书（插插件件）变变更更依依据据2波峰焊炉日日 期期3产产品品名名称称工工站站名名称称过波峰焊工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤：1.先按PCB尺寸调节好波峰焊导轨宽度，使PCB板能传送N0N0使使用用材材料料规规格格/型型号号位位置置数数量量备备 注注 自如且不会掉落或卡板。1助焊剂XD-9822.再参照各款PCB的波峰参数表，对波峰炉参数进行设置。2锡条63/373.设置好波峰炉后，将PCB元件板面向上平放入导轨内3插片立式 进行过锡（带插片的PCB板要先将插片插好方可过炉）。43.检查过炉后的板底焊点要吃锡良好，吃锡不良率过高5 则需对波峰炉参数作修正，直到最佳状态。64.最后将过炉后的PCB板元件面朝上平放于胶框内摆整齐。78910图图示示:注注意意事事项项：1.必须戴好静电环.2.锡炉液面要保持干净，表面氧化层要及时刮除干净。3.锡炉高温，遵守操作规范，小心烫伤。4.锡炉温度控制在24510。品品质质标标准准确确认认：1.PCB板面不可以粘到助焊剂。2.过炉时不可以溢锡到PCB板面烫伤元件。3.空焊，短路，包焊的比例不可超过10个点。4.带插片的PCB板过炉不可漏装插片。审审核核：批批准准：涂 板板面QC插 件切 脚浸 锡波峰焊锡