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1、!第十篇家具制造工艺技术第一章家具的制作工艺过程家具的制作顺序在一般情况下框架式家具是：配料!刨削!划线!打眼!开榫!拼板!净光!起槽!零部件组装!整体装配!外形装饰!安装门扇或其它小五金。板式家具主要采用人造板作基本材料，其制作顺序是：基材锯裁加工!开直角榫或钻连接件安装孔!封边处理!磨光!部件组装!安装门扇或其它小五金材料。第一节框架式家具的制作工序框架式家具的制作工序并非千篇一律的，有的产品简单，工序相对少些，如箱子，桌凳等；有的较复杂，工序也就较多。（一）配料配料方法已在木制品的加工工艺中作过介绍，这里不再重复。框架式家具制作的配料原则是，先选主料、门料、腿料、面料、前面料；再选横料、
2、侧料；后选背料、内料及其它次料。在板料制配时，先选门板、正面板、抽屉面、侧板；再选背板、顶板、底板；最后选隔板等。如果橱柜类产品低于!#$时，顶板的选用也应优先考虑。配料时，构件的毛料要留足加工余量，一般厚度和宽度的加工余量为：一面光的构件留%$，两面光的构件留&$；木板留%&$，拼板每条板缝加宽()$。加工余量还应随着木料的长短、种类的不同而各异，长料留多一点，短料留少一点，易变形料多留点，不变形料少留点；主料多留点，次料少留点。加工余量留得过多会浪费木料，留得太少，难以成器。因此，初学者多留一点，有经验的、技术较高的可少留些。构件毛料的长度加工余量见表!*+!+!。&)第一章家具的制作工艺
3、过程表!#!#!家具构件长度加工余量（$）构件名称加工余量腿%中腿!前后冒头!旁冒头、底板档、溜斗档、格档&门梃&面子板、搁板、页板、底板、屉板&在配料时，应尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷，木材颜色和纹理应基本一致。（二）刨削配好的构件毛料，应按先后次序刨光，要求材面要光，线棱要直，材面夹角符合要求，无翘曲变形。刨料时，先刨大面，后刨侧面。根据构件的净料尺寸，以先刨好的两面为基准，分别划出相对面的平行线，木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后的木料尺寸应符合要求。（三）划线划线是较准确地确定每个部件的大小、榫眼位置、连接方式，并根据构件的受力情况，采用合理的结构形式。划线时应一对一对
4、地划，如果是批量构件，应按批相对划线。划线要准确无误，线条清晰。（四）凿眼在构件上凿眼时，要留线凿眼。若是半榫结构，则眼不能凿通。凿出的眼要方正干净，不得倾斜、歪扭、破裂。（五）开榫开榫的要求是，榫的横木纹方向不能过紧，否则易把木料挤裂；榫眼顺木纹方向要紧些，以锤轻用力敲入为佳。半榫结构，榫长应小于眼深%&$；全榫长度应大于木料()$。（六）拼板拼粘好的木拼板，要求不斜、不弓、不弯、不翘，拼缝平直，结合严密，颜色一致（正面），纹理柔和。（七）净光、起槽部件在拼装和组装前，要按要求起线开槽，拼装后的部件上若留有墨线或光度不够的部件，要用净刨净光，使零部件表面的光度符合要求。（八）零部件组装零件安
5、装时要先将榫头倒棱，检查眼深浅与榫的长短是否一致；检查木板或人造板与槽的深度是否一致；板厚与槽宽配合不能太紧，板顶与槽底要留有!$的空隙。榫眼相接安装时，斧锤不要直接敲打木料，应垫上一块木料再打入，并随时注意榫头与眼是否垂直，整个部件有无翘曲，边修正边打牢。（九）整体装配装配是将所有零件和部件，按一定顺序组合起来。装配时，要求注)*第十篇家具制造工艺技术意各零部件的面与面是否垂直，结合是否严密。（十）外形装饰家具装配好以后，要进行外形装饰处理，对主体进行美化加工，如净面、倒角、贴线等。（十一）安装门扇或其它小五金安装门扇以及碰珠、插销、屉锁和其它的五金零件。第二节板式家具的制作工序板式家具的部
6、件所使用的主要材料是各种人造板材。常见的有空心板、细木工板、刨花板、多层板、中密度纤维板等。一、基材锯裁!实心板部件锯裁。板式家具的基材除空心板外，其它板材如细木工板、刨花板等可直接按照家具部件的尺寸规格锯裁。锯裁方法可采用圆锯机、小带锯机或者手工锯。部件的锯裁尺寸要根据封边的工艺作法和封边材料的大小，留出侧边的加工余量。如果用锯机锯裁，应注意正确调整机器，锯片或锯条的锯齿不要太大，进给速度要适当。否则，会产生部件边部崩裂现象。为防止部件边部或表面撕裂，可采用上下双锯片锯切，如图!#$!$!。两个锯片位于同一垂直面上，上下锯片运转方向均由基材的表层向里层锯切。大批量的板式部件在工厂加工中，有的
7、在连续生产线上进行，包括侧边锯削、齐边、涂胶、封边、倒棱、砂磨、钻孔等一次成功。图!#$!$!板式部件的锯裁方法%空心板式部件制作。空心板部件不像实心板可直接锯裁，而是按照家具部件的尺寸进行制作，空心板通常带有木框，木框内装有空芯填料。（!）周边木框的制备。边框应尽量采用同一树种的方材，木框尺寸根据制品的部件&第一章家具的制作工艺过程设计尺寸确定，方材宽度不宜过大，以免翘曲变形，木框用直角榫结合、樟槽结合或“”钉结合。（!）空芯填料。填料可采用栅状填料、格状填料或网状填料。栅状填料用小木条作芯板内档，在纵边框上开若干槽口，用以装小木条，木条距离不宜过大，以防覆面后出现凹陷。若是门扇板，应在装锁
8、部位加装锁木，装玻璃部位周边不能露出木材端头。为消除内应力，减少板式部件变形，在木框周边方材上要钻几个孔或开槽，以作胶粘覆面时排气用。木框周边也可用短料采用齿形榫接长后使用。格状填料可用木条、胶合板条、纤维板条等材料；将板条锯削成比木框厚度稍大#$%宽的狭条状，纵格条长度应与木框内长尺寸相等；横格条长度应与木框内宽相等。然后在多锯片锯机上开出切口，切口深应为狭条宽度的一半，切口间距不大于覆面木料厚度的!倍。加工好的板条交错插合成方格状，如图&!，放入木框内，然后在木框两面粘贴覆面板。图&!方格状填料网状填料，用厚度为&#$(!#!%的单板条胶粘成如图&)的网状填料，装入木框内。或者用纸做成网状
9、填料。图&)网装填料)#覆面。覆面材料很多，有胶合板、纤维板、单板等，还有各种饰面材料也可作覆面用。*第十篇家具制造工艺技术空心板覆面通常是在覆面板胶粘时，将已准备好的空芯填料和边框配坯排芯，再把胶液涂在覆面材料上叠压。空芯板两面都用双层单板覆面时，须在内层单板上双面涂胶。用胶合板或纤维板覆面时，只在内面涂胶。常用胶粘剂有：脲醛树脂胶，醋酸乙烯乳液，涂胶量为!#$#%&（单面）。将涂胶后的覆面板涂胶面朝上平放，再把芯层材料和木框排放在上面，然后再将另一张覆面板涂胶面朝下铺盖于芯层材料上面。胶压方法可冷压或热压。冷压胶合必须用冷固性脲醛树脂胶或乳胶。冷压时的单位压力略低于热压压力，加压时间($!
10、)。根据气温调整加压时间，夏季应短些，冬季应长些。热压胶合的一般工艺条件为：加热温度!#$!*#+；单位压力#,-$#,./01；加压时间.$!#23。覆面胶压后，板式部件需保持(.)以上，使其应力均衡后再进行下道工序。二、薄木贴面板式部件有的是装配后进行油漆涂饰，有的还需要进行薄木贴面。实心板可在部件表面直接砂光后粘贴薄木；空心板则在覆面后再进行薄木贴面。薄木是用刨切法或旋切法制成的，花纹美丽，色泽悦目，是一种片状装饰材料，具有天然木纹的真实感，是其它饰面材料所不能及的。用于生产薄木的树种有：水曲柳、椴木、樟木、桦木、色木、楸木、酸枣、红椿、檫树、楠木、水青风、红豆树、黄连木、山槐、山龙眼、
11、陆均松等。薄木制造方法有：刨切法和旋切法两种。采用不同的制造方法，薄木的特点也有差别，刨切薄木纹理为径向或半径向，呈窄片状；旋切薄木纹理呈弦向，薄木形状为连续成卷状。饰面薄木的厚度一般在#,4$#,-以上，为节约木料，提高珍贵木材的利用率，薄木已向薄型发展，其厚度只有#,4$#,*；旋切微薄木的厚度只有#,!$#,。!,薄木选拼。薄木选拼要根据设计拼花图案选择薄木，颜色一致，纹理基本相同的薄木要用在同一部件表面，一般应选薄木刨切时相邻的几张用于同一部件。选拼方法可采用翻转!.#5，平转!.#5或(45，拼成各种图案，如图!#6!6(。,薄木拼缝。常用的拼缝方法有四种：有纸条胶拼、无纸条胶拼、胶
12、线拼缝和点状胶滴拼缝。有纸条胶拼法可采用手工操作，如图!#6!6 4，其它方法必须用机器胶拼。7.第一章家具的制作工艺过程图!#!#$薄木拼对图案%）顺排拼花；&）人字拼花；）菱形拼花；(）方形拼花；)）辐射拼花；*）盒状拼花；+）棋盘状拼花；,）门边框拼花图!#!#-薄木拼缝采用纸条粘接!小纸条；.长纸条；/薄木；0小纸条间距机器胶拼时，若采用热熔树脂玻璃纤维为粘结材料时的胶拼方法，如图!#!#1 所示。将热熔胶线熔化，吹附并用压辊压到两块薄木缝上，形成“2”形轨迹，待胶固化后即可。机器胶拼时若采用点状胶拼法，是将薄木条靠住工作台上的导尺前进，薄木的接缝在点状涂胶器上通过，涂上胶滴，在上下压
13、辊之间将胶滴压成胶点，使薄木粘合在一起。采用此法可拼厚度为 3$4!3566 的薄木。较小厚度的薄型薄木要采用人工拼缝，如图!#!#7 所示。将两张薄木搭接，用直尺压住接缝部位，再用锋利小力沿尺缘刻划，把接缝两边裁下的边条（图中阴影部分）抽掉。薄型薄木手工拼缝一般都是在配坯的同时进行，直接把薄木铺粘在基材上。/3 薄木胶贴。薄木拼缝后要往基材上胶贴，薄木胶贴有干法和湿法两种。干法是在基材（芯层材料）上涂胶后先干燥，再贴面胶压；湿法是在基材上涂胶不干燥即进行胶贴。胶贴常用胶种有：脲醛树脂胶，聚醋酸乙烯乳液胶，以及两种混合胶。手工贴面常用85第十篇家具制造工艺技术动物胶，如皮胶、骨胶、乳胶、混合胶
14、等。图!#!#$机器拼缝薄木示意图!机台；%薄木；&导尺；胶线筒；(加热导管；$压辊图!#!#)薄木手工拼缝!木件坯料；%薄木；&切刀；靠尺；(阴影部分为切除薄木多余部分，抽掉后贴平为防止贴面时透胶，胶液不能太稀，可在胶液中添加填料，提高粘度。混合胶的混合比例一般情况为：聚醋酸乙烯乳液胶!份，脲醛树脂胶%*&份，填料!*&+，硬化剂（氯化铵）适量。涂胶量，一般在刨花板基材上为!(*!$,-.%；单板或合板上为!*!%,-.%，涂胶后需存放%*&./0。基材两面配置的单板或薄木，其树种厚度、含水率要尽量一致，使部件两面应力平衡，以防翘曲变形。1 胶压。胶贴薄木胶压有冷压法和热压法两种。冷压贴面时
15、的环境温度要求为!(*%2，压力为 1(*!345，加压时间一般为 *67。冷压时，将已附贴上涂胶薄木的板式构件，对齐码放成高度不大于!.的板垛，隔一定距离，放置一块垫板，垫板面积应略大于部件，然后再加压。热压贴面时，必须采用单层压机或多层压机，板坯装入压机后，层层要对正。加压时!86第一章家具的制作工艺过程升压速度不宜过快，使薄木得以舒展开，压机从升压到闭合不得超过!#$，以防薄木在热温下胶层提前固化。薄型薄木贴面时，表面要进行喷湿处理，以防热压过程中干裂或接缝开口。热压时的温度时间与胶种有关。采用脲醛树脂胶，加热温度为%&%!&(时，加压时间)*#$；加热温度为%)&%*&(时，加压时间约
16、!#$。在单层压机中，用酸性胶粘剂快贴薄木的工艺条件为：胶贴&+,&+-厚薄木时，加热温度%*.%.&(，加压时间!.)&/；胶贴%+&%+.厚薄木时，加热温度%*.%.&(，加压时间*&,&/。板式部件除可用薄木贴面外，还可用装饰板、树脂浸渍纸、塑料薄膜或装饰纸等片材或膜料进行饰面，这里不再介绍。三、板式部件边部处理板式部件的平面饰面后，侧边还露有各种材料的交接缝，不仅影响制品外观，而且在使用中容易碰坏边角部位，致使饰面起层或剥落；若是刨花板部件，侧边的刨花受大气中湿度变化影响会吸湿膨胀、脱落和变形。因此，边部处理工艺是不可少的重要工序。侧边处理方法有：涂饰法，封边法，镶边法，包边法，“0”
17、形槽木条封边法，如图%&1%1-所示。图%&1%1-部件边部处理方法2）涂饰法边部处理；3）薄木或装饰板条封边；4）、5）、6）实木条镶边；7）“0”形槽三角木封边；8）包边处理法%+涂饰法。涂饰法是在部件侧边用涂料涂饰，封闭，即先用腻子填平，再涂底漆和面漆。涂料的种类和颜色要根据部件的平面饰面材料选定。!9-第十篇家具制造工艺技术!封边法。封边法是用单板条，浸渍纸层压条，塑料薄膜将部件侧边封贴起来，也可用薄板条封贴。封边工艺有手工操作和机械封贴，胶粘剂由骨胶、皮胶发展到现在常用的合成树脂胶，热熔胶和多元共聚树脂胶；烫压封边由手工熨斗发展到现在的电阻加热、低压电热，高频加热和热熔胶烫封。封边法
18、的工艺为：部件侧边涂胶!附贴封边材料!胶粘剂固化!修整。#镶边法。镶边法是在部件的侧边用木条、塑料条或金属材料，以胶粘和槽沟方法包覆在部件周边。$包边法。包边法是采用大于板式构件平面的饰面材料，粘贴平面后再折弯向侧边，将侧边包封住，此法常用于刨花板、中密度纤维板部件上。四、钻孔和开榫家具的板式部件组装装配，采用连接件或简单的直角榫插合。%钻孔。板式部件的圆棒榫孔、螺栓孔、联接件安装孔，都需要先钻孔。有的需在平面上钻孔，有的需在侧边或端头钻孔，板式部件上的孔较多，规格大小不一，要根据其实际使用要求，准确地定位，控制孔间距离的精度。如圆棒榫孔，在一个部件的平面钻孔，在另一部件侧边的相对安装位置钻孔
19、，若孔距误差大，圆棒榫就无法安装，如装联接件，则需在一部件上钻拉紧器孔或尼龙倒刺孔，在另一部件的一平面钻联接件孔，孔位和孔距都要求相对准确，否则无法装配。!开榫。有的固定式板式家具的上部结构采用贯通开口直角多榫插合联接，如图%&%(。这就需要在部件的上端开直角榫，采用胶结和插接方法固定。其技术要求参照木制品的结构形式和结合方法。五、磨光磨光是修整部件表面的主要方法之一。用单板或胶合板覆面以及薄木饰面的板式部件都要经过磨光。磨光可采用手工打磨和机械砂磨两种方法，根据批量大小及加工条件采取不同方法。其技术要求参照相关章节，木制品的表面涂饰。六、装配和安装小五金材料板式家具的装配要注意各部件之间是否
20、垂直或平行，结合是否严密，结构是否牢固，联接件安装是否正确。#()第一章家具的制作工艺过程门扇安装要灵活、开关方便，开启角度合适，关闭要严密。其它小五金件安装要正确。图!#!#$板式部件多榫啮合%$&第十篇家具制造工艺技术第二章家具零部件的制作工艺技术第一节板式部件加工随着科学技术和木材综合利用事业的不断发展，家具生产的主要原材料正在由单一的天然木材向各种人造板和复合材料发展。家具的组成单元也由方材零件扩展到各种成型部件和板式部件。由各种板式部件组成的板式家具的主要特点是：可以充分利用碎料，提高木材利用率；材性稳定、不易变形；生产工艺简单，有利于实现机械化、连续化、自动化生产；生产率高、造型新
21、颖，表面装饰多样而方便，有利于实现标准化系列化；便于贮藏、运输、销售和使用，适于大批生产。一、实心板式部件加工实心板式部件的主要基材（芯层材料）有胶合板、刨花板、中密度纤维板及细木工板等。板式部件的生产工艺流程主要根据产品的基材和不同的表面处理方法而定。以人造板作整芯基材的实心板式部件的加工工艺流程如下：!#第二章家具零部件的制作工艺技术基材!定厚磨光!锯截!涂胶!组坯!胶压!裁边!封边!钻孔!检验覆面材料在板式家具生产中可采用已覆面的人造板作为原材料，其加工工艺流程如下：规格材!精截!封边!钻孔!检验（一）实心芯板制备!用刨花板、中密度纤维板、多层胶合板及细木工板来制造芯板用上述材料制造实心
22、芯板时，应将大幅面板锯截成所要求的规格，再定厚磨光。刨花板及中密度纤维板当今已被广泛用于板式家具的生产上。由于中密度纤维板的结构及其某些特点更优于刨花板，因此是制作板式家具的理想材料。（!）锯截由于实心板式部件的基材幅面大，因此必须经过锯截配才能制成各种板式部件规格。锯截时可根据人造板幅面和板件尺寸制定出合理的锯截方案，以充分利用原材料。用人造板基材裁板时应比板式部件规格尺寸大#$!%&，以作为覆面后裁边（齐边）工序的加工余量（尺寸偏差控制在%!$%&）。生产中可用精密裁板锯完成纵向锯截和横向锯截。（）厚度校正磨光在实心板式家具生产中的各种人造板基材厚度尺寸的偏差，往往不能符合饰面工艺的要求。
23、在将人造板基材锯截成规格尺寸后必须经过厚度校正才能进行饰面加工。磨光的目的：!调调整基材厚度，使其厚度偏差小于(%!&，以适合机械化连续生产的需要。磨去基材表面强度薄弱层或蜡层。#获得平整光洁的表面。$磨去基材表面的各种污染，以提高基材的化学活性，利于胶贴。厚度校正的加工方法，应用最广的就是磨光。人造板基材磨光属于大面积平板磨光的类型，通常使用宽带式磨光机，如图!%)!所示。压辊式磨光机的砂带与板件接触面积较小，磨削量大，适于厚度校正磨光或磨去人造板表面强度薄弱层。压板式磨光机砂带与板件接触面积较大，磨削量小而均匀，适于板件表面精细磨光以获得平滑的表面。一般粗光时砂带磨料粒度为*%+$,%+，
24、精光时砂带磨料粒度为!%+$-%+。定厚磨光的一次磨削量不宜太大，一般要求两遍或两面各磨一遍，厚度公差要求(%!&。磨光是板式部件加工中的一道重要工序，如操作不当，可导致板材报废，因而应精心*.,第十篇家具制造工艺技术操作并注意以下几点：图!#$#!宽带式磨光机示意图!砂带；$进料辊；%板件；&压板；%支承板；压辊!磨削量应计算准确，保证磨光后，板密度分布均匀，厚度偏差达到标准要求。要连续进料，一块紧接一块，工作中磨光机不能中途停机，否则会造成板面凹坑。#砂带应与磨光机工作面保持平行，防止振动，以免板面产生波纹。$砂带应完好无损。经锯截和磨光后的板件应置于干燥处平整地堆放，一般每个货位允许堆放
25、%层左右，垛堆离地面高度为$()*+，垛顶有盖板。要求基材含水率为,-(!-，贮存室内应保持适宜的温度和湿度（室温为$.左右，相对湿度为&-(%-）。$/用碎料人造板制作芯层材料这种板式部件通常用)(%+宽的方材或刨花板、中密度纤维板条制成框料，将零碎等厚的刨花板或中密度纤维板侧面涂胶拼接成板块，四周开槽，用框料带榫封住，定厚磨光后，再贴覆面层材料，通常正反面各贴一层面材即可。这种结构常用于制作桌面板，成本费用较低。如中密度纤维板框架镶板部件的生产工艺流程是：用)(%+宽的中密度纤维板制成边框，将零碎等厚的碎料人造板作填充材料，组成基材，然后正反面各贴一层胶合板压制成中密度纤维板框架镶板部件。
26、)/用碎料或泡沫塑料制作芯层材料这种板式部件的制作过程是将方材加工成的木框备好，装入碎料或泡沫塑料，组成板坯，覆面压制成板式部件，在制作芯层材料的同时形成板式部件。图!#$#$0 所示为用木材碎料作填充材料的工艺流程。把机制刨花、碎单板条、锯屑等碎料送入粉碎机!；经过分离器$送到料仓)；再由料仓落到筛分机&上；筛除掉过大和过细的碎料，再将合格碎料送入干燥室%；使碎料干燥到含水率为)-(%-，用计量器 计量后送到拌胶机 1；拌入一定量的脲醛树脂胶，拌胶量为绝干碎料重的,-(!-，12,第二章家具零部件的制作工艺技术把拌好胶的碎料填入已准备好的木框中，如图!#$#$%所示。在金属垫板&上放着外层饰
27、面材料 和涂有胶层!的覆面板!，上面放上木框!$，再把拌胶后的碎料填在木框中间。由于拌胶碎料是松软的，加压时压缩量较大，一般要压制成密度为()*+(,*-./0)的板式部件，其填空高度应为木框厚度的!(*+)倍。在木框上放一个可拆卸的框架!)，填充碎料稍压实后，即可把框架!)拆掉。然后再在上面盖上另一面的覆面材料和金属垫板（图!#$#$/），送去热压。加压的工艺条件为：压力为(*+!123，加热温度为!$+!,4，并在!,4以下保持到胶液固化，保持时间以板坯厚度每毫米(5+!067 来计算。图!#$#$木材碎料作填充料的工艺流程图木材碎料填充法可以利用废材，因此大大节约了木材，但是机械连续化生
28、产困难较大些。用泡沫聚苯乙烯作为填充料的工艺流程（图!#$#)3）如下：把粒度为($+($*00 的聚苯乙烯粒子装入料仓，进入装料斗$；由风机!吹入空气，沿管道把塑料粒子送到分离器)；经带有计量器的料仓,，使其均匀地送入螺旋进料器*；蒸汽加热到!4的温度，预先发泡，再经过干燥器 8 干燥；为使塑料粒子在空腔中不会形成冷却水，干燥器内温度不超过,4，干燥后要在料仓 5 中停放$,9，再到有计量器的料仓&中；最后送往准备成型胶压的框架中（图!#$#)%）。这种填料在填充时应附加木框，而且要在胶压过程中加热起泡，使其充满整个木框。饰面材料都与胶压一起进行，在压机中加热胶合，使胶层固化塑料发泡，充满空
29、间并紧密地向木框和覆面材料贴住，形成一个多孔材料的整体。加热时间约为!+!(*067、压力为(*+(8123。最后在压机中冷却，使填料形状稳定，否则过高的内应力会使覆面层材料凸起。压制成型后，即可把木框取下。用这种方法制成的板式部件重量轻、消耗木材少，主要用于承受负载不大的部件，如柜门等。&第十篇家具制造工艺技术图!#$#%泡沫塑料作填充料的工艺流程图（二）实心板式部件覆面工艺板式部件的覆面材料种类很多，有胶合板、单板及各种饰面材料。通常实心板式部件的覆面有两种方法：一种是直接用于人造板（刨花板、中密度纤维板）作芯板的板式部件，芯板板面可以直接贴上饰面材料；另一种是带边框的实心板式部件，其芯板
30、表面需要贴一层增强结构强度的单板或胶合板，然后再贴饰面材料。!&薄木贴面薄木贴面是将纹理美观大方的天然木质薄木贴在人造板板面上的一种饰面方法。用薄木饰面的板式部件具有天然木纹的真实感，而且强度明显增大，具有较高的实用性和装饰效果。用薄木饰面人造板（实心）的板式部件，其薄木主要是起装饰作用，因此要选择纹理均匀美观、材色鲜艳悦目的树种。我国用于生产薄木的树种有：水曲柳、椴木、樟木、桦木、色木、楸木、酸枣、红椿、檫树、楠木、水青岗、红豆树、黄连木、山槐、山龙眼、花梨木、麻栋、苦楝、拟赤杨、绿楠、山核桃、铁刀木、法国梧桐等。薄木是用刨切法、旋切法和锯制法加工出来的，常用的是刨切法和旋切法。旋切法中又有
31、圆旋切法、偏心旋切法、半圆旋切法。薄木贴面的工艺流程为：$&()薄膜贴面()薄膜贴面的主要工艺流程为：*+第二章家具零部件的制作工艺技术用!#薄膜饰面的刨花板、中密度纤维板等人造板，其表面结构要求细腻、平整。对于基材的厚度，要严格控制不能超过标准偏差，其厚度公差越小，就越能保证饰面加工的质量。对于刨花板基材还应先用由稀释胶液与大白粉混合而成的胶性腻子将板面填平，待腻子干涸后再磨光。配坯时应使薄膜花纹与基材长度方向一致，并排除薄膜与基材间的残余空气，以免胶压后出现气泡、脱胶等缺陷。!#薄膜胶压方式有冷压和热压两种。冷压是在室温下的胶压，加压时间为$%&。热压周期短，但要严格控制温度，避免温度过高
32、而出现板面起皱的缺陷。胶压后的饰面板需堆放($后再加工。热压贴面对温度为)*%+*,，压力为*-$%*-+.!/，加压时间为 0(*1。2-装饰板贴面装饰板贴面的工艺流程如下：贴面加工时装饰板的含水率以控制在$3%43为宜，人造板基材含水率以)3%&3为宜。为使含水率达到要求并使成品板内应力平衡，减少翘曲，应对基材和装饰面进行调湿处理。除薄木贴面、!#薄膜贴面及装饰板贴面外，板式部件还常采用装饰纸、预油漆纸或其他材料饰面。（三）边部处理0-板式部件边部处理方法用刨花板及其他人造板制成的板式部件，侧边可显露出各种材料的接缝和孔隙，这不仅影响外观质量，而且在制品使用和运输过程中，边角部还容易损坏被
33、掀起。特别是刨花板部件侧边暴露在大气中，当温度、湿度变化时会吸湿膨胀、脱落和变形。因此板式部件边部处理工艺是必不可少的工序。板式部件边部处理的方法有涂饰法、封边法、镶边法、包边法（见表 0*5(5 0）。可根据其侧边的形状来选用（见表 0*5(5(）。*6第十篇家具制造工艺技术表!#$#!板式部件边部处理方法及其特点处理方法说明特点涂饰法用手工刷涂、喷涂等方法涂饰板件侧 边，所用涂料种类与色泽要根据板件贴面材料选定简便易行，但对覆面创花板处理后装饰效果较差，且易脱落封边法用单板条、浸渍纸层压材，薄的木板条或塑料封边条贴在板件周边可手工操作，大量生产时采用专用封边设备，以提高生产效率。此法最为普
34、遍镶边法用带有榫或倒刺的木条、塑料、铝合金镶边条与在侧边开有槽沟的板件用榫槽接合手工操作，适于对板件边部强度要求高和耐磨损的家具包边法选用规格尺寸大于板面尺寸的饰面材料，将其长出板面尺寸部分弯下，包住板件侧边手工操作或机械操作，板面无接缝、美观、可防水，尤其适于以刨花板作基材的板式部件表!#$#$板式部件边部处理方法板式部件侧边形状涂饰法镶边法封边法直线 曲线 软成 手工封边 封边 型封边包边法（后成型法）直线形部件平面边!型面边!曲线形部件平面边!型面边!注：“”为可以使用的方法。$%边部处理工艺板式部件在贴面后须经齐边工序，以将板件锯、铣成规格尺寸和要求的形状后再进行封边加工。齐边时可采用
35、精密圆锯机或专用单、双边铣边机。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。板式部件的封边材料，可采用薄木（厚度%$&!）、微薄木（厚度%(&%$）、单板（厚度为!&(）、实心板条、装饰薄膜及有色金属封边材料等，封边工艺分为两种：周期性定位封边法和连续通过式封边法。板式部件的封边可手工操作，也可在各类封边机上进行。手工封边是用木条或单板条涂胶后通过胶、钉封压在板侧边。用木条封边时，还可以通过铣床将木条表面加工成各种型面。用此法封边质量差，但简便易行，适于小批生产。为了使家具制品外形美观，常将板件侧边加工出各种线形，如图!#$#)所示。!*第二章家具零部件的制作工艺技术图!#$
36、#%成型曲面的几种方式图!#$#&所示为软成型封边工作原理。板式部件!送入软成型封边机内，先经铣刀头$铣削出线形，再经砂带磨光型面、经涂胶辊&涂胶。封边条%由料仓引出进入一组型面压辊 中，由板边中部向两边逐渐碾压并延伸到整个型面，直到全部贴好为止。接着铣削封边条与板面交接处并齐端，最后用相应形状的压板磨光型面。图!#$#&软成型封边工作原理!板式部件；$铣刀头；(磨光带；%封边条；&涂胶辊；型面压辊组；)修边刀头；*齐端锯；+砂带；!压板曲线形侧边处理，大多使用小型曲直线封边机，其工作原理同直线封边机，只是用手工操作，使封条紧贴板边，封边后再齐端和修边。图!#$#所示为曲线形侧边封边装置，用低
37、压电加热，胶压封边后陈放时间不少于$,。$+第十篇家具制造工艺技术图!#$#%曲线形部件封边（四）钻孔及磨光!&钻孔由于板式家具板件之间的连接大多数用圆榫及各种连接件，所以在板件上需要钻出各种连接件结合孔和圆榫孔。孔的尺寸和中心距的尺寸必须准确，否则会影响整个家具的装配质量。钻孔工序的钻孔数目多、规格不一、部位不同、加工尺寸精度要求高，所以通常采用多轴钻床加工。多轴钻床又分单排多轴（孔）钻和多排多轴钻。单排多轴钻由!$!个钻头组成钻排（见图!#$#(），用一个电动机带动，通过齿轮啮合使钻头一正一反地转动，转速约$)*)+,-./，钻头中心距为 0$-，不可调节。图!#$#(单排多轴钻传动图多排
38、多轴钻（见图!#$#1）由几个钻排组成。水平方向两组钻排位于机床两侧，用来在板件端面钻孔；垂直钻排有四组，位于工作台下方，钻头由下向上进刀。各钻排间的距离可调整，钻排上方装有压板，侧方设挡板和挡块。需要钻孔的部件由传送带送入，靠住后挡块*和侧挡板)，然后下降挡板使板件位置固定，开动钻排。如需在板件纵向钻出排孔，可把垂直钻排组转 23。02第二章家具零部件的制作工艺技术图!#$#%多排多轴钻!水平钻排；$垂直钻排；&加工排孔时钻排钻转(；)后挡块；*侧挡板（块）；+挡块在刨花板及中密度纤维板部件上钻孔要用硬质合金钻头，最好采用能调节长度的钻头，以保证孔深加工精度。钻深孔时钻头长度不超过%,，钻孔
39、时要注意精确调整挡块和挡板位置，并保持钻头锋锐。$-磨光不贴面的板件或薄木、单板贴面的板件都必须在加工完后最后磨光，获得平整光滑的表面后再送往装配或涂饰工段。板件最后的磨光常用带式磨光机，近年来普遍使用宽带式磨光机。板件表面磨光的效果，取决于其表面的密度、砂带的粒度、表面原有的表面粗糙度、磨削速度与进给速度、砂带对表面的压力及其钝化程度等因素。（五）实心板质量检验板式部件的检验是把住质量的重要关口，任何企业要通过质量认证必须依据本厂的生产状况、产品定位和市场需求等因素来制定适合本厂产品检验的方法和标准。!-检验项目实心板式部件检验项目见表!#$#&。表!#$#&实心板式部件检验项目,检验项目检
40、验内容及技术要求尺寸偏差受检产品图样尺寸与实测值允差.!-$翘曲率对角线长度!)允许值&/0#!)$1 0!用料要求木材含水率低于当地的年平衡含水率!2加工要求人造板制成的部件应进行封边处理)第十篇家具制造工艺技术!检验方法（#）主要尺寸测定应采用每米误差不大于$%&的(钢卷尺对安放在平板（或平整地面）的试件进行测定。（!）翘曲度测定应采用误差不大于$%#的翘曲度测定器具。测定时将器具放置在试件对角线上，测量器件中点与基准直线的距离，并以其中一个最大距离为翘曲度测定值。（(）外观检验在自然光或接近自然光（例如)%*日光灯）下，视距为+%,#%，由三人共同检验，以多数相同结论为测定值。二、空心板
41、式部件加工（一）空心芯板的准备空心芯板通常都带有边框，边框内装有各种空心填充材料。#边框制备边框的材料为方材或刨花板、中密度纤维板的板条。实木边框要用同一树种的木材，木材含水率一般不能大于#-.，边框尺寸应根据制品设计的板式部件尺寸确定。边框材宽不宜过大，以免翘曲变形，边框材宽一般为)%,-%。边框接合方式有直角榫接合、榫槽接合和!形钉接合等。直角榫接合的木框，边框形状比较稳定，接合牢固，但需要装成木框后刨平，除去纵横方材间厚度偏差。榫槽接合的木框刚度较差，但加工方便，在纵向方材只开槽，不用打眼，只要方材加工尺寸精度符合要求，可以省去再刨平的工序，直接合框配坯。用!形钉接合方法较为简便，经锯截
42、、刨削加工出纵、横方材，用气动射钉枪钉成框架。刨花板或中密度纤维板制作框架时，应先锯成条状，再精截，最后用!形钉合框即可。!木条芯板制备利用小木条（横档料）与边框构成芯板，其制备工艺如下：用木条制作的芯板，覆面时有单面包镶和双面包镶两种，对于双包镶板，如果采用热压胶合，最好在边框或衬条上设排气孔，开-深的锯口或直径-的孔。采用榫接合时，也可将锯口开在榫肩上。-%/第二章家具零部件的制作工艺技术!空心填料空心填料构成的芯板形式很多，有栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等多种形式。但使用最多的是格状空心填料。（#）栅状空心填料用条状材料（木条、刨花板条、中密度纤维板条）作框架内挡料，与边框纵向方
43、材间用!形钉接合。档料的尺寸、数目、位置，要根据覆面材料厚度、档料间距大小以及板式部件使用场合来确定，见表#$%&%。覆面材料厚，档料间距可以大一些；否则，档料间距可以小一些。受力部件的档料间距要小些。用作桌面、柜面板等需要受垂直载荷且通常抛光装饰的板件，其间距应取表中的下限值。表#$%&%档料间距空心板种类覆面材料挡料间距()单包镶三层胶合板*$+#!$五层胶合板#$+,$双包镶三层胶合板-.+*$五层胶合板#$+#.$（&）格状空心填料格状空心填料的形式很多，有纤维板条、胶合板条、刨花板条、小木条等。用胶合板条或纤维板条经切口，纵横交错卡成的格状芯材，称为卡格芯板。其制作工艺如下：裁条将纤
44、维板或胶合板边角余料，通过多片圆锯机锯剖成宽度一致的窄条，窄条的宽度应和边框的厚度相等或小于边框厚度$&)。胶合板要顺表板纤维方向锯解。纤维板裁条时也可使用滚切刀。#截断将窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小#$+&$)。可使用横截圆锯机或万能锯机。$刻口将成摞的窄条送入多片圆锯机刻口。刻口的距离等于方格尺寸，刻口深度要比窄条宽度一半大#)左右，以保证小条都能卡下去。锯口宽度与窄板条的厚度一致。为了热压时能够透气，在刻口的同时也刻出透气口（深为.)），如图#$%&%*所示。%卡格利用卡格盘（图#$%&%#$）将刻口小条卡成芯板。先将全部竖向小条排入盘中，然后将横向小条逐
45、根卡入（可用木锤轻轻砸入）。卡好后即可从盘中取出，码好待用。,$*第十篇家具制造工艺技术图!#$#%小条刻口!导板；$多片锯；&小条；卡口；(透气口图!#$#!卡格盘如图!#$#!为常用的几种格状、栅状空心芯层结构。图!#$#!格状、栅状空心板芯层结构（&）蜂窝状空心填料用!)!$*的牛皮纸、纱管纸或草浆纸作原料，在纸的正反面进行条状涂胶（涂胶宽度与条间距离相等）后叠加成堆，再加压保持至胶固化。然后在+%第二章家具零部件的制作工艺技术切纸机上按板式部件厚度切成条状，经张拉定型，形成许多大小相等、排列整齐的六角形蜂窝状空心填料。为了保证板式部件的胶合强度，蜂窝状空心填料的厚度应大于板式部件的木框
46、高度，一般为!#$%!&。经张拉夹压使两侧弯曲%$#&，以增大与覆面材料间的胶合面积，提高胶合强度。蜂窝状孔径按六角形内切圆直径表示，常用直径为()、%、(&。孔径过大则强度降低；孔径小，强度高，但用纸量加大。图*+!+!为蜂窝状填料。图*+!+!蜂窝状空心填料（,）网状空心填料用网状空心填料（见图*+!+%）作芯板时木框不需预先装配，也没有榫槽接合。周边木框直接用两根纵向方材和两根横向方材组成。纵向方材宽度按芯板厚度的倍数下料，长度与板式部件长度相等，纵向方材厚度即为木框中方材宽度。图*+!+%网状空心填料预先按芯层材料要求做出一个盒状样模，样模长度等于板式部件长度，宽度等于木框厚度的倍数尺
47、寸与加工余量之和。盒壁开有槽口，槽口间距为!*$#*&，槽口宽为-*(第十篇家具制造工艺技术!#左右。准备好边框方材和单板，方材含水率为$%&(%，单板厚度为)&!)!#。有两种规格：一种是成张的单板，其宽度与方材宽度相同，长度与板式部件木框内腔长度一致；另一种为条状的单板，宽度为!(&!#，长度稍大于样模宽度，单板条两面涂胶。首先把倍数毛料的纵向方材放入样模，在偶数位置的槽口中加入单板条，然后放上一张单板，再在奇数槽口中放入单板条，上面再放单板。如此循环放上最后一排偶数位置单板条，最后放上第二块纵向方材。放单板条的层数，由芯板宽度决定，一般在压缩状态下的宽度与拉开后的宽度之比为*+&,。然后
48、在压力下保持胶液固化，胶合后的倍数板坯，先刨平一面，加工出基准面，再在带锯机或圆锯机上按照要求的芯板厚度锯解。如果锯解后尺寸精度达不到要求或表面粗糙时，需用刨床加工芯板的平面。把加工后的板坯拉开，两端放入横向方材，即成网状空心板。这种网状空心填料的制造，多采用手工操作。（二）空心板式部件胶压工艺空心板式部件胶合时，将已准备好的芯层材料和覆面材料进行涂胶配坯、覆面胶合。空心板式部件的芯层材料由边框和填料两部分组成。空心板式部件芯层材料是蜂窝纸和卡格芯板时，通常在涂胶配坯时排芯，在覆面材料上涂胶。而包镶板的芯材则是已将周边木框与档料接合成为整体的栅状框架，为节约胶粘剂，可以在芯材上涂胶。空心板式部
49、件两面各用两层单板覆面时，在内层单板上（双面）涂胶。用胶合板或纤维板作覆面材料（板式部件两面各一层），应把两张覆面材料面对面叠在一起，然后通过涂胶机使其单面涂胶。常用胶粘剂有脲醛树脂胶或乳白胶，涂胶量为!(&!(-.#!。芯层材料直接排放在涂胶后的覆面材料上，上面再铺放另一面的覆面材料。胶压方法有冷压法和热压法两种。冷压覆面胶合时要用冷固性脲醛树脂胶或乳白胶。板坯在冷压机中上下对齐，面对面、背对背地堆放，以减少变形。为了加压均匀，在板坯摞中间可夹放较厚的垫板。冷压法的压力稍低于热压法，加压时间为,&!/（夏季短一些，冬季长一些）。热压覆面胶合时用格状空心填料的空心板覆面工艺流程为：加热温度，(
50、&+(0；压力，()1&()$234；加压时间，$&(#56。空心板板式部件的压力按芯层材料实际面积计算。有一些包镶部件要求履面材料与木框平面平齐，此时就需要在涂胶配坯前，把准备好的覆面材料与芯层材料一起送到齐边严缝机上加工，使覆面胶合板能镶入木框平齐严密。图(7!7,所示示为齐边严缝机的工作原理。图中 为装在水平轴上的圆锯片，用来加工木框纵向方材裁口部分和覆面胶合板侧边。!为水平铣刀轴，加工木框平面，使8(8第二章家具零部件的制作工艺技术其能与覆面后胶合板表面平齐。最后一个刀轴为装有稍有倾斜的圆锯片!，用来加工覆面胶合板侧边，使之稍带倾斜度，能与框边接缝严密。图#$%$&齐边严缝机工作原理圆