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1、光光饰饰研研磨磨工工艺艺光饰研磨设备适用面表面要求辅料备注离心研磨机去除细小零件，如闩，挡板等毛边毛峰；低小型氧化硅磨料、水锌合金件滚磨时间：2040min铁制件滚磨时间：4060min振磨机（小型）一般用于处理锌合金件软毛刺，如去除零件拉砂后锌合金纤维，一般为喷塑零件；高中型塑料磨料、水滚磨时间：56min滚磨机用于去除中型零件的毛刺，其零件表面要求一般，毛刺较多；如705钥匙，螺母，201铰链；低铁制件用中型氧化硅磨料、水锌合金件用中型塑料磨料、水滚磨时间：3040min振磨机（大型）处理铁制件毛刺，如钢栓，齿条等；表面要求一般的轴套零件;传动壳类；一般铁制件用中型氧化硅磨料、水锌合金件用
2、中型塑料磨料、水滚磨时间：3040min干滚机（小）铁制件去毛边；一般 锯末粉滚磨时间：1520min干滚机（大）锌合金件去带料渣或料头及毛边低无滚磨时间：45min抛丸机铁制件，不锈钢件喷砂一般 0.3mm、0.4mm不锈钢砂抛丸时间：1015min锌合金喷塑件去除抛光后锌合金细粒；一般 0.3mm、0.4mm不锈钢砂抛丸时间：11.5min锌合金喷砂表面要求的零件;一般 0.3mm、0.4mm不锈钢砂抛丸时间：35min 锌合金件添加光亮剂，铁制件添加亚硝酸钠溶液，起到防护作用；一般情况下，零件与磨料体积比为2：1；喷漆镀铬件抛光工序后不允许研磨；抛抛光光工工艺艺序号表面处理 底材抛光工艺
3、备注1 喷塑锌合金拉100#砂带（去除分型线处毛边）2 喷漆锌合金拉180#砂带-拉400#砂带3 喷纳米漆 锌合金拉240#砂带-拉600#砂带表面有磕碰（中间加320#或400#砂带）4 表面镀铬 锌合金拉180#砂带-拉240#砂带（选用）-拉320#砂带-软抛5 喷塑压铸铝拉60#砂带6 镜面抛光贴塑不锈钢（拉伸件）80#硬抛轮抛（去毛边）-麻轮抛-软抛7 镜面抛光浇铸不锈钢普通不锈钢80#硬抛轮抛-120#硬抛轮抛-180#硬轮抛-240#硬轮抛-麻轮抛-软抛-焦轮抛（收油）8 拉丝抛光浇铸不锈钢普通不锈钢60#硬轮抛-120#硬抛轮抛（或180#）9 镜面抛光黄铜浇铸铜拉120#砂
4、带-拉240#砂带（选用）-麻轮-软抛设备辅料抛光设备 砂带机、抛轮机、自动抛光机、砂轮机加工辅料砂带：60#、80#、120#、180#、240#、320#、600#、800#分型线去毛边（一般为规则分型线）硬抛轮：60#、80#、120#、180#、240#、320#、600#、800#不规则平面纤维轮：用于拉丝表面拉丝宁波生久柜锁有限公司压压铸铸工工艺艺压铸机常用参数单位50T压铸机88T压铸机168T压铸机锁模力ton5088168柱间空间mm310*310360*360450*450容模厚度mm80/320127/350200/500开模行程mm220270380射出力ton6710
5、最大射出量kg0.81.22顶出行程mm606085每模产品净重（参照）g200300600每模产品净投影面积（参照）m40006000160001、按产品重量选择机型时-产品重量加上排溢系统所需金属重量之和，控制在压机的最大射出量30%-70%；2、按产品的轮廓尺寸选择机型时-产品的投影面积大，应选择锁模力大的机型；3、产品质量要求高，应选择性能优良的压机；根据生九的一般产品选择机型 压压铸铸缺缺陷陷及及解解决决序号缺陷特征产生原因排除措施1 流痕/条纹铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除2 冷隔/冷接 温度较低的金属流互相
6、对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。修正模具，保证制造斜度。型芯、型壁有压伤痕。打光压痕。合金粘附模具。合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。修正模具结构。型壁表面粗糙。打光表面。3擦伤/拉伤/拉痕粘模/伤痕顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。修正模具，保证制造斜度。型芯、型壁有压伤痕。打光压痕。合金粘附模具。合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度
7、。铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。修正模具结构。型壁表面粗糙。打光表面。涂料常喷涂不到。涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。铝合金中含铁量低于0.6。适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.60.8。4 凹陷/缩凹、缩陷、憋气、塌边铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。合金收缩率大。选择收缩率小的合金。内浇口截面积太小。正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。比压低。增大压射力。模具温度太高适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。宁波生久柜锁有限公司工程部 编制
8、 压压铸铸缺缺陷陷及及解解决决序号缺陷特征产生原因排除措施5鼓泡 铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。模具温度太高。冷却模具至工作温度。填充速度太高，金属液流卷入气体过多。降低压射速度，避免涡流包气。涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，燃尽后合模。排气不畅。清理和增设溢流槽和排气道。开模过早。调整留模时间。合金熔炼温度过高。修整熔炼工艺。6 气孔/空气孔 卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。主要是包卷气体引起：选择有利型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。浇口位置选择和导流
9、形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。浇道形状设计不良。提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。压室充满度不够。在满足成型良好条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。内浇口速度太高，产生湍流。在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。排气不畅。深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。模具型腔位置太深。涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。涂料过多，填充前未燃尽。炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。炉料不干净，精炼不良。减少机械加工余量。机械加工余量太大。调整压射速度和快压射速
10、度的转换点。降低浇注温度，增加比压。压压铸铸缺缺陷陷及及解解决决宁波生久柜锁有限公司工程部 编制序号缺陷特征产生原因排除措施7 缩孔/缩空、缩眼压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。合金浇注温度过高。遵守合金熔炼规范，避免合金液过热太长，降低浇注温度铸件结构壁厚不均匀，产生热节。改进铸件结构，消除金属积聚部位，壁厚均匀，缓慢过渡比压太低。适当提高比压。溢流槽容量不够，溢口太薄。加大溢流槽容量，增厚溢流口。压室充满度太小，余料太薄，最终补缩起不到作用。提高压室充满度，采用定量浇注。内浇口较小。适当改善浇注系统，以利压力很好地传递。模具的局部温度偏高。冷却模具局
11、部温度偏高处。8 花纹铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0砂布稍擦几下即可去除。填充速度太快。尽可能降低压射速度。涂料用量太多。涂料用量薄而均匀。模具温度偏低。提高模具温度。9 裂纹 铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。10欠铸/浇铸不足.轮廓不清、边角残缺金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。（1）合金液流动不良引起：（1）改善合金的流动性：合金液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。采用正确
12、的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。合金浇注温度及模具温度过低。适当提高合金浇注温度和模具温度。内浇口速度过低。提高压射速度。蓄能器内氮气压力不足。补充氮气，提高有效压力。压室充满度小。采用定量浇注。铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。改进铸件结构，适当调整壁厚。（2）浇注系统不良引起：（2）改进浇注系统：浇口位置，导流方式，内浇口股数选择不当。正确选择浇口位置和导流方式，对不良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。内浇口截面积太小。增大内浇口截面积或提高压射速度。（3）排气条件不良引起：（3）改善排气条件：排气不畅。增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。涂料过多，未被烘干燃尽。涂料使用薄而
13、均匀，吹干燃尽后合模。模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。降低模具温度至工作温度。宁波生久柜锁有限公司工程部 编制 压压铸铸缺缺陷陷及及解解决决序号缺陷特征产生原因排除措施11印痕/推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。推杆调整不齐或端部磨损。调整推杆至正确位置。模具型腔、滑块拼接部分和其活动部分配合欠佳。紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸部分。推杆面积太小。加大推杆面积或增加个数。12网状毛刺/网状痕迹网状花纹、龟裂毛刺由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。模具型腔表面龟裂造
14、成的痕迹，内浇口区域附件的热传导最集中，摩擦阻力最大，经受熔融金属的冲蚀最强，冷热交变最剧，最易产生热裂，形成龟裂。正确选用模具材料及合理的热处理工艺。模具材料不当，或热处理工艺不正确。模具在压铸前必须预热到工作温度范围。模具冷热温度变化大。尽可能降低合金浇注温度。合金液浇注温度过高，模具预热不够。降低合金液浇注温度，模具预热到合适温度。模具型腔表面粗糙度Ra太大。提高模具型腔表面质量，降低Ra数值，镶块定期退火，消除应力。金属流速高及正面冲刷型壁。正确设计浇注系统，在满足成型良好的条件下，尽可能用较小的压射速度。13有色斑点/油斑、黑色斑点铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化
15、物形成。涂料不纯或用量过多。涂料使用应薄而均匀，不能堆积，要用压缩空气吹散。涂料中含石墨过多。减少涂料中的石墨含量或选用无石墨水基涂料。14 麻面充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。填充时，金属分散成密集液滴，高速撞击型壁。正确设计浇注系统，避免金属液产生喷溅，改善排气条件，避免液流卷入过多气体，降低内浇口速度并提高模具温度。内浇口厚度偏小。适当调整内浇口厚度。15 飞边/披缝 铸件边缘上出现的金属薄片。压射前机器的锁模力调整不佳。检查合模力或增压情况，调整压射增压机构，使压射增压峰值降低。模具及滑块损坏，闭锁元件失效。检查模具滑块损坏程度
16、并修整之，确保封锁元件起到作用模具镶块及滑块磨损。检查磨损情况并修复。模具强度不够造成变形。正确计算模具强度。分型面上杂物未清理干净。清除分型面上杂物。投影面积计算不正确，超过锁模力。正确计算，调整好合模力。压射速度过高，形成压力冲击峰过高。适当调整压射速度。宁波生久柜锁有限公司工程部 编制 压压铸铸缺缺陷陷及及解解决决序号缺陷特征产生原因排除措施16 分层/隔皮 铸件上局部存在有明显的金属层次模具刚性不够，在金属液填充过程中，模板产生抖动。加强模具刚度，紧固模具部件。压射冲头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳调整压射冲头与压射，保证配合良好浇注系统设计不当。合理设计内浇口。17 疏松 铸
17、件表面上 呈现松散不紧实的宏观组织。模具温度过低。提高模具的温度之工作温度。合金浇注温度过低。适当提高合金浇注温度。比压低。提高比压。涂料过多。涂料薄而均匀。18错边（错扣）/错缝铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错扣）。模具镶块位移。调整镶块，加以紧固。模具导向件磨损。更换导柱，导套。两半模的镶块制造误差。进行修整，消除误差。19变形/扭曲、翘曲铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。改进铸件结构，使壁厚均匀。开模过早，铸件刚性不够。确定最佳开模时间，加强铸件刚性。铸件斜度太小。放大铸造斜度。取置铸件的操作不当。取放铸件应小心轻取轻
18、放。堆放不合理或去除浇口方法不当。铸件堆放应用专用箱，去除浇口方法应恰当。推杆位置布置不当。有的变形铸件可经整形消除。20 碰伤 铸件表面因撞击而造成的伤痕。去浇口，清理，校正和搬运流转过程中不小心碰伤。清理铸件要小心，存放及搬运铸件，不应堆叠或互相撞击，采用专用存放运输箱。宁波生久柜锁有限公司工程部 编制序号 冲床型号适用面1 125T2 63TBKS卸料、拉伸3 40T4 25T钢栓卸料5 16T6 10T钢栓打弯7 5T冲印、冲字注注塑塑原原料料烘烘燥燥工工艺艺一一览览表表序号原料名称品号回料比率烘料工艺备注时间温度1尼龙PA6620%7h1802尼龙PA66+GF50%5h1503AB
19、SABS50%2h804聚丙烯PP50%2h805聚甲醛POM20%1h806聚碳酸酯PC20%5h1507聚乙烯PE20%1h708910111213141516171819 编制：审核：批准：宁波生久柜锁有限公司锌锌合合金金材材料料使使用用规规定定序序号号压压铸铸零零件件要要求求1不允许有废料，允许有30%回料的零件:1.镀铬、镀亚光、喷漆等表面要求高的零件;2.锁芯、转轴、传动轴，齿轮等有扭力、拉力等有强度要求的零件;炉温设定为420435。2允许有20%的废料或50%的回料的零件:1.喷塑类基座无强度要求;2.没有表面、机械性能、化学性能要求的产品;3不允许有废料,允许有10%回料的零
20、件:喷塑类铰链、手柄和传动壳、轴套等受力产品;炉温设定为420435。4废料：经过喷漆、喷塑、电镀等表面处理的报废品；废品在回炉前应去除表面处理层，如脱塑，退镀等等,才能作为回料处理；回料：压铸零件的附属料（料头，冲切毛边料，渣包料）,经脱塑,退镀后的废品料;回料中不允许有尘泥，油污等垃圾材料；否则作为废料处理；5采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。6 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。7 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430，以避免铝和镁的损耗。