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1、2 0 0 5年 3月 第 2 O卷 第 2期 磷肥 与夏 肥 Ph o s p h a t e&Co mp o u n d F e r t i l i z e r M a r 20 05 Vo 1 2 0 NO 2 材 料 湿 法 磷 酸 生产 中常用 的合金材料 周 绍 彪(云南红磷化工公司 磷酸厂 云南 开远 6 6 1 6 0 0)关键词湿法磷酸；不锈铜；合金材料；应用 摘 要从温度、mR 和杂质3个方面，介绍不绣铜在湿法磷酸中的腐蚀原因。针对这些因素 介绍 了选材的原 则。并 对云 南红 磷 化 工 公 司在 半 水一 二 水 法 工 艺和 二 水法 工 艺 中使 用 的 3 1 6
2、 1 、9 0 4 L、S a n i c r o 2 8 3种 不锈 钢 C r 3 O、C D4 MC u 2种 合金 的性 能、使 用情 况作 了介 绍。中图分类号TQ 0 5 0 4 1 文献标识码A 文章编号1 0 0 7 6 2 2 0(2 0 0 5)0 2 0 0 6 3 0 4 Co n v e n t i o n a l a l l o y u s e d i n W PA p r o d u c t i o n Z HOU Sh a ob i a o (Ph o s p h o r i c Ac i d Pl a n t，H o n gl i n Ch e mi c a
3、l Co Lt dKa i y u a n，Yu n n a n 6 6 1 6 0 0Ch i n a)Ke y wo r d s：we t p r o c e s s p h o s p h o r i c a c i d(W PA)；s t a i n l e s s s t e e l；a l l o y ma t e r i a l；a p p l i c a t i o n Ab s t r a c t：Fr o m s u c h 3 a s p e c t s a s t e mp e r a t u r e，c o n c e n t r a t i o n a n d i
4、mp u r i t y，t h e c o r r o s i o n c a u s e s o f s t a i n l e s s s t e e 1 i n W PA a r e d i s c u s s e d f o r t h e s e l e c t i o n o f ma t e r i a l s Th e 3 s t a i n l e s s s t e e l s o f 3 1 6 I ，9 0 4 I a n d S a n i c r o 2 8，a n d t h e 2 a l l o y s o f Cr 3 0 a n d CD4 M Cu，u
5、 s e d i n t h e s e reid i h y d r a t e d a n d d e h y d r a t e d phO s phOgy ps Um pr oc e s s es a t t he c om pa ny a r e i n t r o duc e d 在磷 酸生 产过程 中，热法 磷酸 涉及 到 高温设 备 腐蚀；湿法磷酸 中的杂质，使磷酸 的腐蚀 性能和磨蚀 性 能大大增 强。因此，磷 酸生产装置处 于十分苛刻 的 腐蚀 环境 之 中。湿法 磷酸 的二水 法工艺 控制 温度 为 6 0 8 5 C，生 产出W(P O )2 6 3 2 的磷酸。半水法
6、工艺 的 反 应 温度 为 1 O 0 1 0 5 _ C，生 产 出 t (P。O )4 0 4 5 的磷 酸。由于磷酸 的这些 特殊性，碳钢、铸铁、铅、黄铜 以 及马氏体和铁素体 不锈钢在磷酸 生产过程 中的耐腐 蚀性都 不好。高硅铸铁具有 良好 的耐腐蚀性 能，但容 易受氟化物侵蚀，不适用 于湿法磷酸，只能用于热法 磷酸。铅是传统 的耐酸材料，与磷酸 接触后，能生成 1层不溶 性 的致密 的磷酸 盐薄膜 而提供 了保护。铅 曾经在磷 酸装 置 中广 泛用 作搅 拌 桨的包 覆材 料，以 及管道和设备 的衬 里材料，但是铅 的耐磨性 较差，并 且 容易受含氟磷酸 的腐蚀，近 2 0年来 已
7、不采用。贵 金属银 和铂对 磷酸具 有 良好 的耐腐 蚀性 能，但 价格 很高，用途有 限。目前，在磷 酸生产装 置 中，使用 最广 泛的是耐酸不锈钢 和合 金。1 耐酸 不锈 钢与合金 1 1 耐 腐 蚀 性 合 金 元 素 耐腐 蚀 性 能 主要 取 决 于 钢 中 的合 金元 素 的 含 量。C r、Ni、Mo、Cu是提高不锈钢 耐磷酸腐蚀 的主要 合金元素。铬 是 不锈 钢 获得 耐腐 蚀 性 能 的最 主 要 元 素，它能提高钢在磷酸 中的钝化能力，从 而降低腐 蚀 速度。在磷 酸中，不锈钢的耐腐蚀速率 随 C r含量的 增加 而减小。3 1 7 I 、9 0 4 I 、S a n
8、i c r o 2 8中的铬含量 分 别 为 1 9 、2 0 、2 7 ，其腐 蚀速率分别从0 1 5 mm a降 到 0 0 2 mm a。在磷 酸中它们 的耐腐 蚀性 能 由 小 到大的顺 序为 3 1 7 I 9 0 4 I S a n i c r o 2 8。镍 主要 功能在 提供奥 氏体组 织，从 而使 不 锈 钢获得 良好 的耐腐蚀性 能 和机 械性 能。在 Cr和 Mo含量相近 的不锈 钢 中，Ni 含量的增减 对钢在 湿 法磷酸 中的耐腐蚀性 能的影响不大。钼 金属 Mo可以在 H。P O 和 HC1 溶液 中产 生钝化。不锈钢 中加入 Mo后，能提高钢在磷酸 中的 耐 腐蚀
9、性 能，特 别使钢 的耐 孔蚀 和耐缝 隙腐蚀性 能 获得显著 提高。提高 Mo含量，增加 C r含量，可使钢 的钝 化电流降低。钢 的耐腐蚀性 能随着 C r 十Mo含 量 增加 而加强(见图 1)。3 1 6 I 3 1 7 I 9 0 4 I 的 C r+Mo含量分别 为 1 9 、2 1 、2 4 5 。它们在磷 酸 中 所需 的钝化 电流 由大到小顺序是3 1 6 I 3 1 7 I 、9 0 4 I 。收 稿 日期2 0 0 1 一l 0 2 8 作 者简 介岗 绍彪 t 1 9 6 6一)、男、云南 建水人、机械 二 程 师、从事 磷 酸生产 管理。维普资讯 http:/ 6 4
10、 磷 肥 与 复 肥 2005卑 第 2 O卷 第 2期 图 1 不 锈 钢 中 Cr+M o 含 量 对 致 钝 电 流 的 影 响 所需 的钝化 电流 大说明耐腐 蚀性 能小。所 以它们耐 腐 蚀性能 的大小顺 序为：9 0 4【3 1 7 L3 1 6 I 。铜 在不 锈钢 中加 入 Cu，由于选择 腐蚀 的结 果，使 Cu富集 于钢表 面，从 而提高不 锈钢对含 F 一 磷 酸 的耐腐蚀性。碳 碳会 降低 不 锈钢在 磷酸 中的耐腐 蚀性，但有增强 钢的晶问腐蚀倾 向。通 常磷酸 中使用 的不 锈 钢 的碳 含量 低 于 0 0 3 ，或 是添 加 稳定 剂 Ti 或 Nb。1 2不锈
11、 钢 的 分 类 不锈钢的分类方 法很 多，按钢 的组织结 构，可分 为铁 素体不锈钢、马 氏体不锈钢、奥 氏体不锈钢 和双 相 不锈钢。1 2 1 铁素体不 锈钢 以铬为主要合 金元素，含C r量在 1 2 3 0 ，C 量K0 2 5 ，大多数 含C量在0 1 2 以下。此类 钢具 有 半铁素体组织 和铁素体组 织，具 有磁性。因在磷 酸 生产 中应用较 少，在此不多述。1 2 2 奥 氏体不锈钢 当钢 中含 C 0 1、C r：1 8 、Ni 8 时，此钢 在 室温下便 具有稳定 的奥 氏体组织。铬镍奥 氏体不锈 钢类，是 以著 名的 1 8 8型 钢为代表，并包括在 1 8 8 钢 基
12、础 上 发展 起来 的高 Cr、Ni 钢，以及 含 C r、Ni、Cu、N、Nb、Ti 等 元 素 的许 多牌 号 的钢种，具 有不 锈 性 和 良好 的耐腐蚀 性。钢 中随着 Cr 含量 的增加，耐 硝酸 等强氧化性 酸的腐蚀、高温抗氧 化、硫化性 能提 高；随 Ni 量提 高，耐 氯化 物应 力腐 蚀性 能和 还原 性 酸腐 蚀的性能增加；随着 C含量 的降低，或 加入稳定 化 元素，钢 的耐 晶间腐蚀 性获得 改善；随着 Mo的加 入，钢 的耐 还 原性 酸 和 耐 点腐 蚀、缝 隙腐 蚀性 能加 强；钢中含Cu，特别是Mo、Cu复合，耐H S O 腐蚀性 能有显 著改善；含4 S i，
13、可耐发烟HNO。腐蚀；降低 钢 中的杂质元 素 C、S i、P、Ti 等，可作耐 硝酸、尿素腐 蚀 的不锈钢使 用。奥氏体不 锈钢 均具有强一 韧一 塑性 的 良好 配合，低温韧性极佳，可作为低温钢使用。随钢中C量 的降 低，钢的强度稍有下降(一般低碳钢 比高碳者低 2 9 4 4 9 M P a)；随 冷 变 形 量 的增 加，钢 的 强 度、弹 性 提 高；钢 中含N 时，钢的强度增加。C r Mn奥 氏体不锈 钢 由于 Mn、N加入 的强化作用，强度 较 C r Ni 奥氏 体钢高约 3 O ，且塑性、韧性很好。此类钢多为无磁 性，故 可作为无磁钢使 用。此类 钢 的加工、成型、焊接性
14、能优 良，冷热 加工 性好，冷变形过程 中需退火处理。1 2 3 马氏体不锈钢 马氏体不锈钢分 为马氏体铬不锈钢 和马氏体铬 镍 不锈钢。马 氏体铬不锈钢中含有一定 的C，Cr含量 越高，耐腐蚀 性越好；C含量 越高，则强 度和硬 度越 高。其组织 中除马 氏体外，还含有少量奥 氏体、铁 素 体和珠光体。马氏体铬镍不锈钢除含C r、Ni 外，含有 Al、Ti、Mo、Cu等元素。马 氏体铬不锈钢C含量小于 0 1 0 ，具有 高强度 的同时，强度 与韧 性配 合较好；耐腐蚀性、可焊接性优 于马氏体铬镍不锈钢。马 氏体 铬 镍不锈钢 具有不锈 性，含 c r 1 7 时，耐腐蚀性 与 1 88奥
15、氏体不锈钢相近或稍 低。马氏体铬镍不锈 钢还 具有 高强度和高硬度。1 2 4 铁 素体一 奥氏体双相不锈 钢 铬镍 和铬锰 镍氮不 锈钢 中，随 其 C r、Ni 含量 的 变化，可 以得 到具有铁素体(n)和奥 氏体()，)双相组 织的具有磁性的不锈钢，简称 n+)，双相不锈钢。含 铬量在 1 8 2 8 、Ni 4 1 O 的铬镍不锈钢，随 着钢 中的 Cr量增加，Mo、N 等 元素 的合金 化，耐 腐 性能提高，但 脆化(d相脆性 和 4 7 5 c脆化敏感性)倾 向也增 强。为降低成本，以Mn、N代替 Ni 而获得的 铬锰镍氮不锈钢，Mn量在 1 4，NK0 4 。组织 中 还含有
16、Mo、Cu、S i、Ti、Nb、W、V 等元素。该不锈钢 由于 n 十)，双相组织存在，耐氯化物应 力腐 蚀、耐点腐蚀、耐疲劳 等性 能较纯奥 氏体钢有显 著改善。含 4 S i 的双相不 锈钢耐发 烟硝酸性 能很 好。C r Ni 系列 奥氏体钢耐 氧化性酸的性能 较好。Cr Mn系列 的双相不锈钢，在尿素和一些 有机酸 中 的耐腐蚀性能较优。双相不锈钢强度 和韧性 配合 良 好，屈服强度较 Cr Ni 奥 氏体钢高 5 ，并且具有 超 塑性能。冷、热加工、切削性能和焊接性能较好。2湿 法 磷 酸 生 产 中 金 属 腐蚀 的 分 类 在腐蚀环境 中，金属与周 围介 质，由于化学或 电 维普
17、资讯 http:/ 2 0 0 5丘 第2 0卷第2 期 周绍彪 湿法磷 酸生 产中常用的合金材料。6 5 化学作用而 引起 的破坏称 为腐蚀。按作 用的性 质来 区分，分 为化 学腐蚀 和电化学腐蚀；按腐蚀形 态分为 一般腐蚀(全面、均匀)和局部腐蚀。按作 用发生的环 境和条件，可分为大气 腐蚀、工业 腐蚀、土壤腐蚀、酸 碱盐腐蚀、海水腐蚀、高温腐蚀。金属在磷 酸中腐蚀 是 由于 电化学 作用而产生，属 于电化学腐蚀。主要形 态 如 下。2 1 金 属 腐 蚀(全 面 腐蚀)这是 一种 最常 见 的腐蚀 形式，一 般表 现为金 属 的厚度变薄，导致变形 破坏。在室 温时，碳 钢在 7 5 H
18、3 P O 中 的腐 蚀 速 率 为 1 3 mm a L 2 ；6 4 C，在 4 6 P z O 、3 O 9 9 6 S 0 、0 1 6。C 1 一、2。3 8 F 一 的 磷 酸 中，碳钢 的腐蚀速 率达 0 5 2 mm h(红磷 磷酸厂分析 报 告 2 0 0 4年 9月)；5 9 _ C，碳 钢 在 2 5 P 2 O 5、2 5 S O 、0 1 6 9 6 C1 一、2 3 8 oA F 一 的磷 酸 中腐 蚀 速 率 达 0 2 1 mm h(红磷磷 酸厂分析报告 2 O O 4年 9月)。2 一局 部 腐 蚀 腐蚀破坏 仅局限于金属 表面 的个别部位或某 一 局部。有
19、如下 6 种形 态。2 2 1晶问腐蚀 沿着合金 的晶界 区发展 的腐 蚀，叫晶间腐蚀。这 是一种 不锈 钢在磷 酸溶 液 中常见 的腐蚀 形 态，往往 是 由于铸件 热处理或焊件 未 回火处理而 引起 的。晶 问腐蚀可使金 属在表面几 乎看不 出任何 变化 的情 况 下，丧失强度，造成结构件 或设备 的损坏。在磷 酸、硫 酸、氢 氟 酸 的单 独或 混合 液 中，cr Ni 奥 氏体不锈 钢都会产 生晶 问腐 蚀。长期 以来，人 们选用含稳 定化 学元 素 Ti、Nb的 c r Ni 奥 氏体 不 锈钢，防止 晶 问腐 蚀 取得 满意 的结果。Ti、Nb的主 要作用 是 与钢 中过 饱 和
20、的碳 形成 稳 定 的 Ti C、Nb C 等碳化物，防止或减 少铬化物C C 的形 成。但 是含 Ti、Nb的不锈 钢有许 多缺 点，现在 已不 再采用。而 是用 降低不锈 钢 中的 c含量 的方 法，来克 服晶 间腐 蚀(CO 0 3 )。由于超低碳而 引起 的强度下降，可 以用 加 氮(N一0 0 5 0 0 8 )和氮 合 金 化(N 0 1 0 )的方 法，使 c r Ni 奥 氏体不 锈钢 的强度 提 高，同时耐品 间腐蚀 和点腐蚀 的性 能也 比含Ti 和Nb 的不锈钢更好。2 2 2刀状腐 蚀 在含 Ti 和 Nb的 C r Ni 奥 氏体不锈 钢 中，焊缝 与母材 之交 界处
21、很 窄 区域 内产生 严重 的腐蚀，而母 材和焊缝本身 则腐 蚀轻微，甚至未 见腐蚀。但 在金相 显微镜下观看，已可 见敏化 态 晶间腐 蚀的特征。含Ti 的不锈 钢，无 论 在还 原性 和氧化 性介 质 中均可产 生 刀状腐蚀。刀状腐蚀是 由于C r Ni 奥 氏体不锈钢 中的碳 含 量较高 引起。选材尽量用低碳(0 0 4 0 0 6)和 超低碳(O 0 3 )的C r-Ni 奥 氏体不锈钢。必须用 含 Ti 和 Nb的 C r Ni 奥 氏体不锈 钢时，把碳 含量控 制在允许范 围内，并尽 量低。2 2 3点腐蚀 点腐蚀是在不锈钢表面上层局部形 成一定深度 的小孔或锈斑。点腐蚀一般发生在
22、特定的腐蚀介质 中，特别是 含有C l 一、B r 一 和I 一 的介质 中。点腐蚀可在室 温下 出现，并 随温度升 高更趋严重。点腐 蚀不仅可导 致 设备、管线 穿孔而 破坏，而且常常诱 发 品问腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。点腐蚀是 由于不锈钢 中的杂质含量多和不锈钢 的不均匀性引起 选择钝化 和再钝化能 力强 的材料，是防止不锈钢点腐蚀 的有力措施。由于C r、Mo、N等 元素提 高耐点腐蚀性 非 常有 效，为 了提 高不锈 钢 的 钝 化 能 力 和 再 钝 化 能 力，可 选 用 C r、Mo含量 的 奥 氏 体、奥氏体+铁 素体双相不锈 钢和铁 素体不锈钢，也 可选用 C r、Mo含量
23、高，且 含 N奥 氏体不锈钢和双相 不锈 钢。常用不锈钢按其耐点腐蚀能力 由小到大排列顺 序，见表 1 2。表 1 常用奥 氏体 不锈 钢耐 点腐蚀 能 力的排 列 顺序 最小 小 中 大 最大 0 C r 1 8 N i 9 T i 0 C r 1 8 N i 1 2 M o 2 T 1 0 C r 1 8 N i1 2 M o 3 T l 0 0 C r l S N i9 T i 0 c r l T N i 1 2 Mo 2 0 c r 1 9 N i i 3 Mo 3 0 C r 1 9 N i l 9 0 0 c r 1 7 N i1 1 M o 2 0 0 O r 1 9 N i 1
24、 3 Mo 3 N 0 0 C r l 9 N i 1 0 0 O r 1 7 N i 1 2 Mo 2 N 0 0 C r l g N i l a Mo o c r l 7 N i 1 4 Mo 2 N 0 c r 1 8 N i 1 4 M o 2 C u?N o o C r 2 5 N i2 2 M o g N 0 0 C r 2 7 N i3 1 Mo 4 C u 0。C r l S N i】6 M o S N 0 0 C r?0 N l 1 8 M0 6 C u 0 o C r 2 0 N i2 5 M o 4 5 C u 0 0 C r 2 5 N iMo S C u 0 0 c
25、r N I2：M o 6 Mn 3 C u 表2 奥氏体、铁索体双相不锈钢耐点腐蚀能力的排列顺序 小 中 大 0 0 Cr 1 8 Ni 5 M o3 Si 2 0 0 Cr 2 2 N i 5 M o3 N O O Cr 2 5 N i 7 M 03 N 0 0 Cr 1 8 N 6 M o 3 Si 2 Nb(N)0 0 Cr 2 5Ni 7 M o3 W CuN 0 0 Cr 2 N i 1 5 M o2 Cu3 2 2 4缝 隙腐蚀 不锈钢表面上，若 存在金属和非 金属的杂物 例 如 金 属 微 粒、砂 粒、灰 尘、脏 物、海 生 物；或 者 由 于 结 构上的原 因，例 如铆接、螺栓
26、联接、垫 片(圈)、管子与 管板胀接、与 非金属接触 等，均可形成缝隙。在腐蚀 介质作用下，缝 隙内出现腐蚀，就是缝隙腐蚀。缝隙腐蚀一般根据缝隙形状不 同而有一定 的外 形，轻微时，可 以是缝 隙 内的一般(全面)腐蚀；严重 时，多为成 片的点腐蚀状 或溃疡状。几乎 在所有 的腐 蚀介 质 中，均可引起 不锈钢 的 缝隙腐蚀，在含Cl 一 的介质 中，缝隙腐蚀最为常见。不 维普资讯 http:/ 6 6 磷 肥 与 复 肥 20 05篮 第 2 O卷 第 2期 锈钢 的缝隙腐 蚀 主要是 因为缝 隙 内的溶液 酸化、缺 氧而引起表 面钝 化膜破坏 而产生 的腐蚀。因而，提高 不锈钢钝化膜 的稳
27、 定性 和钝 化、再钝 化能力，同样是 提高不锈钢耐缝 隙腐蚀能 力的重要措施。因此，选用 耐缝隙腐蚀材 料的原则 与选 用耐点腐蚀材 料的原则 相同。不锈钢 耐缝 隙腐蚀 的能力与耐点腐蚀 的能力 相 同。2 2 5 应力腐蚀 不锈钢 的应 力腐蚀是 在静拉伸应力 与特定 的工 作介质共 同作用 下而发生 的一种破坏。它是 不锈钢 局部腐蚀 破坏 中最 常见、危 害最 大的一种。导致不锈 钢 应力 腐蚀 最 常见介 质 是 含有 Cl 一 和 氧的大气、工业水 和海水 等。由于C r Ni 奥 氏体不锈 钢用 量最 大，应力腐蚀 事故也最 多。在磷酸生产 中，由于C l 一、氢氟酸、氟硅 酸
28、和含F 一 的水 溶液可导致C r Ni 奥 氏体不 锈 钢产 生应 力腐 蚀，所 以在 萃取槽(反 应槽)部分尽量少 用Cr Ni 奥 氏体不锈钢。在低浓度 C l 一 情 况 下，反 应 温 度 在 6 O 1 5 0 C时，最 好 选 用 C r l 8 Mo 2、Cr 2 6 Mo l和 Cr 3 0 Mo 2(俗称 C r 3 0)等铁素 体 不 锈 钢，0 0 C r 1 8 Ni 5 Mo 3 S i 2、0 0 C r 2 2 Ni 5 Mo 3 N、O O Cr 2 5 Ni 7 Mo 3 N 双 相含铜不锈钢；高Cr和Mo的奥 氏体不 锈钢，如 C r 2 0 Ni 2 5
29、 Mo 4 5 C u(俗 称 9 0 4 L)和 0 0 C r 2 7 Ni 3 1 Mo 3 Cu(俗称 S a n i c r o 2 8)等。2 2 6 疲劳腐蚀 在介质与交变应力共 同作用下所引起的不锈钢 的破坏称为疲劳腐蚀。疲劳腐蚀可 以是 1 条裂纹 或 多条裂纹，除裂 纹外，重要 的特征是：宏 观上断 口较 平整，有疲劳 弧线、疲 劳源 等；微 观上断 口有疲劳 条 纹 等。不锈钢在任何 腐蚀性 介质中都可能产生疲 劳腐 蚀，并且 多数 以点腐蚀 为起源。因此，为了防止疲 劳 腐蚀，可选 择 耐点 腐蚀 性 能好 的各 种 不锈 钢，如 含 C r、Mo较高 的C r Ni
30、奥 氏体不锈钢、铁素体不锈 钢 和一些 双相不 锈钢，其 中不仅 含 C r、Mo较 多，且 含 有 N，因此，耐点腐蚀 的性能较好；同时，由于双相不 锈钢 中的复相组 织结构，不仅 显著提 高钢的抗疲 劳 腐蚀强 度，而且 疲劳裂 纹 的扩 展也较单 组织结 构 困 难，所 以选用 双相不锈 钢是解决 疲劳腐 蚀破坏 的重 要途径。2 3 磨 蚀 磨蚀 是 由固体 颗粒 高速 冲刷而 产生 的 物理 腐 蚀。磷酸生产 中，由于存在 液固相 的料浆，并且含 固 量在 2 5 4 5 内，在反应槽(萃取槽)内因搅拌 造 成对槽体和搅拌桨 的磨蚀严重。特别是采用真空冷 却料浆 的工艺流程时，循环料
31、浆泵的磨蚀，比搅拌桨 的磨蚀严重。采用双槽 单桨“DI P I O”工 艺流程 时，萃取槽 内的表 面冷却器 的磨蚀也非常严重。(待 续)环 锤 式 破 碎 机 的 改 进 环 锤式 破碎 机是 化 肥厂 常用 的设备 之 一，它 主要 用来 破碎 颗 粒 状 物料如 磷铵 等 使 之成 为粉 状 物 用 以与其 它 物料 相混合。环锤式破碎机实为立轴式破碎机 破碎依靠冲击力 其破碎比一 般 为l o 2 O。它适 宜破 碎干性 物料，物 料含 水量 一般 在 l o 以下。破 碎 功率 消耗平 均 2 k w t料 操作 中，尽 力做 到均 匀供 料 避 免与 消除 空 载与 过载 现象发
32、生。锤 头的质 量及 其 回转速 度是 构成 环锤 式破 碎机 破碎 物料 的两大 要素 使用 中尽 力提 高 回转 转数 使 圆周 线速 度 达 4 O 5 0 m s；在 功 率 一定 的前 提下，有限 度地 增加 锤头 质量，使之 有足 够 的动能 冲击物 料。两 大要 素要针 对 不同 的破碎 对 象匹 配组合。目前 该机在 使用 过程 中存 在两 方面 问题；(1)在 出料 口，或 人料 口处扬 尘较 大；(2)破 碎细度 不 够理 想，在 粉状 物 中夹杂有 大颗 粒。综 上所 述，我们 在 为北 京某 有 机肥 厂 设 计与 制作 环锤 式 破 碎机 时 对 该机 现行 的结构
33、做 了改进。首 先，在 该机 的盖 板上 加装 l套 非常 简单 的惰 性收 尘装 置(见图 1)使破 碎 机的涡 腔直 接与 大气 相通，尽 可能 降低或 消除 涡旋 流负 压 对 料粉 的影 响，对 降低 或 消除扬尘 现 象起 到 了很 好 的作用。其 次 对 板锤 结构 体重 新作 了 布置与 调整：锤 击板 锤头在 回转 平 面呈 角形错 落装 配，不但 有利 于动 平衡，还 可随意 加装 或撤销 锤击 板 数量；每 1只锺击 板单 一组 合，一 旦失 效时 只需撤 换 1组 即可 不必做 申式 调动，降 低 了维 护成 本；锤 击板 分 上 中下 3组 构成，每 组 锤击 板 由
34、3片 挂锤 板 构成 每 2片 中问用 销轴 联 接错 开 l 2 O。挂锤 每层挂 3只，这样 上、中 2组各 挂 6只，下 组挂 装 l 2只，提高 了锤击 几 I _ 惰性 收 尘装 置 一进 辛 斗【3 一 锤 上 4 一隔圈 5 一 F 集料 斗 6 一 挂 锤板 7 一电机 图1 环锤 式破碎 机示 意 图 率 且在 每组锤 击板 中 加 装王 1：肜 以杜绝 物料在 自由沉 降中 的 直通式 通道，有 助于提 高物 料被 打击 次数；锤头 选择 锻造 锰钢 可 提高耐 磨性 能，同时 减少断 裂几率 提高设 备运转 率。设 计 中还针对 该 机容 易出现 的其 它 问题 有意 识地 加 大轴 承规 格，以增 强轴 承抗 弯扭 所形成 的点 磨损能 力 延长 该机使 用寿命 用 环锤 式 破碎 机击 打物 料(2 4 ton i 颗 粒)可 以达 到 0 6 0 2 0 3 0 8 mm(3 0 5 o目)细粉 若使 达更 细的要求 目前还不 易实现(北京晨 光 兴业机械 有限公 司，北京 1 0 0 0 9 5，苗振茂)(收 稿 日期：2 0 0 4一O90 4)维普资讯 http:/