40M预制箱梁架设安装方案.doc
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1、目目 录录一、工程概况.1 二、编制依据及原则.1 (一)编制依据.1 (二)编制原则.1 三、施工计划.2 (一)施工进度计划.2 (二)组织机构及人员投入.2 (三)主要机械设备进场计划.4 四、施工工艺技术.5 (一)预制箱梁安装施工流程.5 (二)施工准备.5 (三)架桥机的拼装.6 (四)过孔.11 (五)架梁步骤.14 (六)箱梁运输.17 五、安全保证措施.20 (一)组织保障.20 (二)危险源分析.21 (三)重大危险源控制措施.31 (四)现场安全保证措施.39 七、临时用电.57 八、计算书.59预制箱梁安装专项施工方案预制箱梁安装专项施工方案一、工程概况一、工程概况组合
2、箱梁正横断面布置图道 路 中 心 线盖梁盖梁260016531531531516516531531531516550组合箱梁多箱由本项目预制梁场单独预制,安装时,由架桥机吊至预先设置的临时支座上,形成简支结构,待半幅预制箱梁全部安放到位后,安装中横梁模板,绑扎钢筋,浇筑中横梁同时浇筑湿接缝混凝土,使预制箱梁形成整体,最后拆除临时支座,梁体由简支梁转化为连续梁。二、编制依据二、编制依据及原则及原则(一)编制依据序号名称编号1中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 13 号2建设工程安全生产管理条例国务院 393 号令3生产安全事故报告和调查处理条例国务院 493 号令4公路水运工程安全生
3、产监督管理办法交通部令 2007 年第 1 号5江苏省公路水运工程“平安工地”建设考核评价标准2013 年版6江苏省公路水运工程重大生产安全事故应急预案2011-7 月份发布7特种设备安全监察条例8特种设备作业人员监督管理办法9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 10公路工程施工安全技术规程2015 年版11建筑施工安全检查标准JGJ59-201112淮安市交通建设工程危险性较大分部分项工程安全管理办法淮安市交通质监站,2012.913企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198614沭河特大桥建设工程总体施工组织设计15沭河特大桥建设工程设计图(二)编制原则(1)坚决贯彻执行“
4、安全第一、预防为主、综合治理”的方针,结合本项目工程的特点,抓住安全工作的重点、难点和关键环节,制定切实可行的施工安全措施和控制流程,责任、目标逐级分解,定期检查与考核,使安全工作有序可控,全面实现安全管理目标。(2)全面、充分响应淮安公路处的要求,严格执行技术规范。(3)推行全面质量管理,执行质量管理标准和程序。 (4)推行标准化管理工程,做到安全、优质、文明、高效。三、施工计划三、施工计划(一)施工进度计划根据 235 国道项目的总体施工部署,沭河特大桥预制箱梁安装计划采用架桥机安装梁体时间:2016 年 4 月 5 日至 2016 年 4 月 25 日,进行准备;2016 年 4 月 2
5、6 日至 2016 年 8 月 10 日正式安装(包含设备拆除) 。年 度月 份主要工程项目 架桥机安装 第十四联 第十三联 第十二联 第十一联 架桥机拆除 其他2016年预预制制箱箱梁梁安安装装进进度度计计划划横横道道图图4567(二)组织机构及人员投入我项目部针对预制箱梁安装成立专门组织机构,负责本工程预制箱梁安装。在施工过程中,项目部将认真落实岗位,严格按照批复施工技术方案和相关要求,监督及指导作业班组进行施工。根据预制箱梁安装特点和要求,除项目经理对施工全面负责外,项目部专门指定项目副经理负责组织预制箱梁的安装,施工队长负责具体实施,其他各部门各司其职并互相协调配合,由桥梁二队设立 4
6、0m 预制箱梁安装班组完成预制箱梁安装任务。 (附项目组织结构图)序号序号人员人员担任本工程职务担任本工程职务工作分工工作分工1项目经理全面负责预制箱梁安装的各项工作;2常务副经理具体负责预制箱梁安装的各项组织、协调工作;3项目总工编制预制箱梁安装方案,施工过程中技术指导、交底工作;4质检科科长依据施工方案,并负责质量检查和管理工作;5安全科科长施工现场安全检查和管理工作;6材设科科长预制箱梁安装所需物质、机械设备调配和供应工作;7工程科科长预制箱梁安装过程中结构高程控制;8试验室主任主预制箱梁安装部分材料检测和质量控制;9综合办主任负责各项后勤工作;10施工队长负责预制箱梁安装具体施工的各项
7、工作安排;(三)主要机械设备进场计划40m预制箱梁安装所使用的架桥机,箱梁运输车等计划于 2016 年 4 月 5 日进场。据本工程内容、数量、计划工期,一切施工机械、设备均应按“充分满足工程需要且搭配合理”的原则,准时进场。具体如下:主要机械设备进场表主要机械设备进场表设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处备 注龙门吊45M-180T1良好出梁预制场自有架桥机JQG180-50 A312016-3-30良好箱梁架设运输车22016-3-30良好箱梁运输临时支座若干2016-3-30良好箱梁架设行走轨道若干2016-3-30良好箱梁架设水准仪苏州一光1已进场良好辅助定位全站仪索佳1已进
8、场良好辅助定位电焊机1已进场良好箱梁架设汽车吊1已进场良好箱梁架设其他小型机具套若干2016-3-30良好箱梁架设四、施工工艺四、施工工艺技术技术(一)预制箱梁安装施工流程(二)施工准备1、施工测量安装前,对待安装桥梁的控制网进行一次复测,以确保基准符合要求。支座安装拼装架桥机纵移过墩就位运梁、喂梁起吊纵移过墩横移至梁位预制厂制梁龙门装车落梁就位架桥机横移下片梁安装施工准备清理盖梁顶面杂物,清扫干净,测量放样出支座的中心,支座安装完毕后,检查支座顶面高程无误后方可进行安装。支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉,盖梁顶支座垫石整平,使其顶面标高符合设计要求。安装前测定支座中心准确位置,支座水
9、平安装,保证支座表面平整度在规定范围内。2、技术交底在本方案经过各级部门评审和批准实施后,技术人员将立即根据规范和方案要求编制施工技术交底书,对各相关作业人员进行技术交底。3、其他准备工作桥头引路部分我部临时用碎石土修筑,在桥台前向路基部分延伸修筑一条纵坡不大于 3%的引陂,以满足运梁车喂梁爬坡需要。运梁通道从出梁区延伸至 64#台,填筑宽度及位置以不小于单幅中间两片梁宽度为宜。支座安装前应检查产品合格证,不符合设计要求的产品不得用于本工程,并要求已经通过符合资质要求的检测单位检测。临时支座采用钢管砂筒,砂筒正式就位前进行预压,现场跟着进行标高测量控制砂筒的高度,高度高于永久支座顶面 2cm。
10、(三)架桥机的拼装1、架桥机的组成JQG180-50 A3 公路架桥机主要由临时支腿、前支腿、中托、后支腿以及主梁、起重天车、横移轨道、液压系统和电气控制系统等组成。导梁为三角桁架双导梁时,前后用横梁联成一个水平框架。各支腿均为箱型可伸缩机构,临时支腿与导梁为铰接联接,后支腿与导梁为固定联接,前支腿、中托与导梁之间为滑动联接,两者可作相互移动,前支腿、中托上装有横移机构和纵移机构,实现架桥机横移和纵移功能。 起重天车作为一种专用特殊起重机的重要标志,是由大车架和小车架两层组成。小车架可以在大车架上作少量横移运动,以解决架外边梁时整机横移量不足的问题,同时亦可以实现落梁对位时横向调节功能。液压系
11、统作为提供各柱升降,整机横移和纵移的动力源,由司机室集中进行控制。2、架桥机主要技术参数配套卷扬机功率KW22卷扬机吨位T8额定起重量T180适应跨度M50适应纵坡4%吊钩提升速度M/S0.005提升小车运行速度M/S1.35过孔运行速度M/S5.77小车纵移速度M/S4.043、架桥机安装准备横移梁轨道的安装架桥机在横移梁轨道上运行架设预制梁,所以横移轨道安装很重要,基础必须坚实牢靠,纵向和横向均应校平后方可使用。轨道支垫注意以下几点:前中托装置轨道的支垫必须用硬方木,轨道接缝处不能处于悬空状态,必须有硬方木支垫或现场焊死。中托横移轨道支垫要按预制梁腹肋间距支垫,前支轨道支垫间距控制在 1.
12、5m 以内。每幅梁或前墩台最外侧边缘的支垫必须牢固可靠,不允许用松软枕木支垫,必须是坚固的硬方木上放钢墩(或钢板)然后再放硬木板与轨道接触。如果横向坡度较大,每间隔 1m 用支架或硬杂木垫平,支垫较高时,硬杂木长度要超过轨道宽度 1 倍,层与层之间要用钯钜连到一起,保证横向水平或轨道两端高于中间 50mm 以内。纵坡架梁时,中托装置两轨道高差不允许超过 10mm。前、中横移轨道的支垫必须满足使纵导梁前后基本水平或前支腿处略高于中托装置处(控制在 100mm 以内) 。4、架桥机安装架桥机安装工艺流程为:以下为架桥机依次安装的阐述:经实地考察研究确定了架梁方案,确定架桥机在已完工的预制板梁桥面进
13、行拼装。将中托装置按过孔方向安装在中托装置横移轨道上,接临时电源,检验中托装置轮箱齿轮转向是否一致。达到桥机过孔状态时,中托装置及横移轨道距前中托装置安装中托装置安装后支腿安装后支腿安装纵导梁拼装纵导梁拼装纵导梁吊纵导梁吊 装(吊装装(吊装 在中托装在中托装 置和后支置和后支 腿上)腿上)纵导梁前框架安装纵导梁前框架安装纵导梁后上横梁安装纵导梁后上横梁安装前支腿安装前支腿安装后支腿安装后支腿安装起重天车安装起重天车安装吊钩(动吊钩(动 滑轮)安滑轮)安 装装电动系统安装电动系统安装盖梁 2M 位置。后支腿装置安装在距中托装置后约 15 米处,后支腿装置箱高度与中托托轮箱调整相平,两后支腿装置中
14、心距 5 米。纵导梁拼装采用分段拼装方式;在地面先将两节纵导梁拼装(按照事先编号先拼装第一节和第二节) ,用吊车将两节纵导梁的前端放在中托装置轮箱上,后端放在后支腿装置上,轮箱与纵导梁下弦轨道连接吻合。在拼装好第三节后,将第三节后端用吊车吊起,移动后支腿装置至第三节中间位置,并按要求固定,再依次拼装后一节纵导梁。纵导梁前端框架安装纵导梁后端上横梁安装纵导梁前端框架安装、纵导梁后端上横梁安装按照事先编号的顺序进行,必须编号对应。将前支腿各部件组装成整体,用吊车或手拉葫芦吊起并用高强螺栓固定在纵导梁前端,将前支横移轨道垫在前支腿下部调平并固定,前支腿轮箱安装在纵导梁内侧,与纵导梁中心距不大于 40
15、0mm。将后支腿的导柱导套套在一起,穿上销子,用手动葫芦或吊车将其吊起,安放在纵导梁的后端下弦下方设计位置,用螺栓固定,然后安装液压油缸,管路及泵站,并用硬杂木将左右腿垫好,使纵导梁基本水平,支腿支垫的水平高差不得大于 50mm。将提升小车下轮箱及横导梁按桥线角度连成整体后吊起放在纵导梁轨道上,将吊梁小车放在横导梁的轨道上,安装电缆支架。电器设备参考电器原理图,接线图进行安装,接线后各驱动电机转向正确一致,制动器工作灵敏,各安全装置安全牢靠。按要求缠绕钢丝绳,安装吊钩,钢丝绳需先从吊钩中部穿入,钢丝绳端头固定使用楔口固定,如使用绳扣固定,钢丝绳扣应使用 3 件以上,且正确安装方式为:卡主绳勒副
16、绳,间距 200mm 以上。穿完钢丝绳后吊钩自然下垂不得扭转,钢丝绳相互间不得干涉。卷筒均匀的将钢丝绳卷起,卷筒上的钢丝绳必须排列整齐,不得有乱绳和相互挤压现象,否则应重新排绳。待架桥机的附件安装好后,进行一次全面检查,确认无误后撤掉各支撑点,可以接上电后对架桥机进行调试。5、架桥机调试接通电源调试各电机的正反转,如果有误及时调整,检查各刹车和限位器是否灵敏。主梁前移、跨孔调试,接通反滚轮电机使主梁前移一段,仔细观察两根主梁运行是否同步,有无发卡、打滑现象,若有需及时查找原因,消除现象。起升系统调试。开动起升卷扬机,观察钢丝绳卷绕情况,务必人工辅助空载绕绳,使钢丝绳排列整齐。反复起动、制动三次
17、以上,观察松闸、抱闸是否正常。纵移桁车运行调试。开动纵移桁车运行电机,在主梁上往返运行,观察有无卡轮、打滑、跑偏现象,发现及时查找原因,消除现象。6、架桥机安装后的检验及试验桥机安装后的检查根据起重机设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010),在架桥机安装后,对架桥机安装情况检查,自查合格后报淮安质监部门办理合格证及备案登记。架桥机的试验在确认架桥机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行架桥机的试运转;架桥机的试运转,必须符合 GB50278-2010起重机设备安装工程施工及验收规范规定;在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转;架桥机试运转前,须
18、按下列要求进行检查:a、电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装符合要求,其动作灵敏和准确;b、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和量,符合设备技术文件的规定;c、转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴,旋转一周应有阻滞现象;架桥机的空运转符合下列要求:a、操作机构的操作方向与架桥机的各机构运转方向相符;b、分别开动各机构的电动机,其运作应正常,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作准确可靠;c、当吊钩下放置最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不少于 3 圈(固定圈除外) ;d、架桥机防碰撞装置,冲器装置能可靠的工作;e、以上各项不少
19、于五次,且动作准确无误;架桥机的静负荷试验符合下列要求:a、架桥机停在预制板梁桥面上;b、先对起升机构分别进行静负荷试验,再作起升机构起吊的静负荷试验,其起升重量符合设备技术文件的规定;c、静负荷试验按下列程序和要求进行:先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行和上入返运行,此项空载运转不应少于三次,无异常现象;将小车停在架桥机的跨中,逐渐加负荷起升试运转,直到加到额定符合后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸云负荷后桥架结构无异常现象;将小车停在桥机的跨,无冲击地起升的重量在 1.25 倍的负荷,检查起重机桥架金属结构,且无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影
20、响安全的损坏松动等现象;起重机的动负荷试运转符合下列要求:各机构的动负荷试运转分别进行;各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量的 1.1 倍,各机构动作灵敏平衡,可靠,安全保护、装置合格后,按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能安全可靠。(四)过孔架桥机过孔是箱梁逐孔架设的关键步骤,具体步骤如下:1、起重天车平移至端部配重,防止主梁前移时架桥机重量失衡而倾覆。收起后支腿和临时支腿,主梁前移。2、临时支腿到达前方墩台,安排指挥人员与侧面指挥,确保临时支腿准确落于前方盖梁上,放下临时支腿并支撑稳固。在后支腿位置支垫方木,落下后支腿并支撑稳固。3、前后支腿伸出,使中托
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