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1、 关于实习报告4篇 本人为临沂师范学院04级新闻班专科01班实习生李海东，从20xx年3月6号开头至5月28号在济南眼镜店进展了为期三个月的实习。在实习期间，深受公司领导的照看和关心，并在指导教师的带着下，仔细负责，做好各项业务工作，完成任务要求，努力做一名合格的员工。 在这期间，我主要完成了以下几个方面的实习工作：一是跟随实习教师进展实地的学习，学习做业务的方法和吸取教师的阅历，学习如何做好业务的根本技巧，加强人际交往 熬炼自己的表达力量，学会与人沟通。在工作过程中讨论方法，仔细预备。指导教师和其他公司领导给于了帮忙和指导，指出缺乏，学习先进阅历。 光阴似箭，岁月如梭。一晃几个月的实习生活已
2、经过去了，在最近的 几个月的实习过程中，我有着很多的收获和欢快，但也有苦涩和教训，这些胜利的阅历将鼓励我在以后的人生之路上取得更大成绩，失败的经受将使努力去转变自己不完善的地方，让自己在以后的日子作的更好，这一切将成为我生命中最珍贵的财宝之一。 我的实习生活是从20xx年3月5日开头的。实习一开头，由于刚过春节公司人员配备很不完整，这使我有时机在一进入公司就接触一些很专业的工作，有时机接触一些公司很核心的东西，削减了做根底工作的时间。一开头我主要负责治理产品销售的单据，用电脑精确地开据产品的销售凭证，由于每天下午下班时才会将其次天的销售订单拿回公司总部，为了保证其次天正常的产品销售我不得不加班
3、到很晚才可以打印完其次天的订单，在我一开头的几个周内每晚都要工作到九点多钟，真的特殊辛苦，这时我才想起学校生活的闲适，尽管在学校时，感觉学校生活很苦。 就这样，通过近两周紧急而充实的适应，我渐渐适应了公司工作节奏，熟识了公司各种财务软件的使用方法，此外，通过大量的实践我也渐渐熟识了公司的各种产品型号，使自己的工作效率大大提高，也使自己在公司领导心目中的地位的到了极大的提升，为自己染指公司更核心的工作供应了一个良好的时机。这一切让我深刻地体会到做任何事情都必需尽自己最大的努力，也只有尽了自己最大的努力才能将工作作好、做扎实，才能得到领导和同事的认可，这段困难的经受将鼓励我在以后的日子更加努力的付
4、出，由于只有付出才有可能获得胜利。 我原本是一个挺内向的人，不是很擅长和别人沟通沟通，总是在缄默中独来独往，这种生活习惯或许在学校中不会产生太多的负面影响，但是在公司中，各种工作需要大家团结协作来完成，任何人单打独斗都很难把工作作好，这使我初到单位很不适应这种整体化、系统化的工作环境，所以一开头我的工作做的很差，这使我充分熟悉到沟通沟通的重要性，沟通和沟通是解决困难、制造机遇的有效途径，或许我已经习惯了一个人独来独往的生活方式，用更多的自我思索代替相互沟通，但是现代社会要求我们每个人要学会相互沟通和深入沟通，沟通沟通是一种才智，是一种为人处事的生活方式，我会渐渐转变自己，让自己拥有沟通的才智，
5、养成一种为人处事的良好生活方式，这一切不仅是个人进展的需要，也是时代和社会进展的趋势。 诚信，对于一个人，一个企业甚至一个国家来说都是其立于不败之地的重要条件，这一点我有着深刻的体会。 优秀实习报告 篇2 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械
6、制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 1。数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可
7、行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 2。钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀
8、推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 3。铸造
9、成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的”急躁，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们
10、自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 4。难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 奇怪的他，奇怪的你，奇怪的我们，带着奇怪的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得非常生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习教师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就完毕了。
11、 在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比方说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！ 在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨
12、得亮晃晃的时候，我们不禁感慨砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有很多的“火花流星”。 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的！ 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质
13、，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。 在冲压实习中，更能表达出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动掌握踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近百分之百呢！ 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过
14、教师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震惊。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。 金工实习报告 实习时间:xx年4月3号xx年4月7号 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于
15、我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程当中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛
16、。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项
17、，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从
18、工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一
19、个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 优秀实习报告 篇3 金工实习刚刚完毕，短短的两个星期时间里，经过多个工种的实习，让我们亲身了解到很多以前都不知道工厂生产细节，受益非浅。 金工实习是一门实践性的课程，为我们大学生进展工程训练，培育工程意识，学习工艺学问，提高综合素养的重要手段，在大学里学习看书并不是唯一的方
20、法，亲自动手不仅能开阔我们的学习思路也熬炼了我们的临场处理力量，深入金工实习工厂和工人师傅在一起，听他们长期以来总结的阅历和交给我们生产的根本工，真正了解中国工人阶级的制造性和先进性，也明白我们学问的单调和实践的浅薄，让我们在以后的学习中真正做到戒骄戒躁脚踏实地学好每一个科目。 在金工实习的期间我们不仅学习了锻造，锻压，焊接，热处理，车，铣，刨，磨，钳等传统加工工艺，也学习了数控车床，数控铣床，电火花等现代制造技术有关的新工艺。在老的工种里带队的师傅手把手的教我们，对细节仔细的讲解，亲自示范，订正我们的工艺错误，依据以前同学犯的错误提示我们不要再犯。虽然许多时候我们做出来的产品和样品差很远，但
21、是许多同学都觉得很有意义都拿回宿舍里留念，一天下来很累但是看看自己不太成功的成果还是感到很欣慰的。由于我们不再是那种光坐在教室里的读书的书呆子，我们也在渐渐磨练我们各个方面的力量，为将来自己，也为中国的崛起，作好预备，迎接各个方面的挑战。 好了现在就说说我在金工实习中印象深刻的几天。 今日是第一天 今日开头手工实际操作，操作的是电焊和气焊，工具主要有BX1330弧焊变压器和焊条焊钳。在焊工师傅的细心讲解之后，我们便开头操作，先在平板上练习，在练习中我感到最大的困难就是眼睛看不清晰，虽然说在引弧后有了弧光的照耀，但由于操作还不是很娴熟，弧光也不稳定，于是在看清工件上遇上很大困难，经过不断学习之后
22、，明白了必需保持焊条的稳定，也由于练习仔细，还是有了技术上的进步。总体上来说这一天的学习比拟难，但却也学到了不少的技巧。现在我也明白到生产中工人是要付出一些身体上的代价的，所以说任何有价值的东西都来之不易，不仅仅农夫伯伯“粒粒皆辛苦”而且工人叔叔也是这样。 吓人的钳工 第10周的星期四我们的安排是钳工工种，由于没有预料到今日是熬炼体力的日子早上没有吃饱，来到以后点完名带队的师傅就开头讲解今日的工作，原来钳工就是用锯削工具，切削工具，挫削工具在钳工台上完成或者在转床上完成转孔。我们今日的任务是做一个六角螺母，师傅把各个工序介绍完后，大家就热火朝天的干起来，没等我反响过来，好的铁棒都被拿完了，最终
23、找了一条很长的去锯小铁棒，以前看木工锯木头的时候总觉得好象很简单象锯豆腐一样，这次自己拿锯子才知道并不是看上去的那么简洁，来回都很费劲，又不能太快，太快锯口不平，而且这样也不能保持长久，锯了很久发觉进度跟想象的差很远，而且很快发觉肚子已经跟不上节奏了，第一次发觉是那么的憧憬华工的食堂。 金工实习中的高科技 来到以后发觉上的实习课是上机，心中不由得一阵高兴没有轰轰隆隆的机器响声。那时我们学习的是solidworks，学习了这个软件后，我了解到这是一个设计工件的应用性软件，主要用来设计模拟工件，其中在软件中有组合这一步骤，在组合这一步骤中就可以做到对工件设计过程中消失的尺寸上误差以及是否存在实际应
24、用上的缺点进展检测，假如消失以上错误便可以准时地更改，便利快捷，节约人力。第一天的金工实习让我体会到了电脑技术在机械制造中有着举足轻重的作用，理应是当今机械设计的主流。 其次天安排表上写的加工中心，去时学的是powermil，心想原来金工实习也不过如此和在宿舍里一样，坐在电脑前。这是一个不同于solidworks的模拟加工的软件，也就是说这个软件的主要任务在于加工，也可以用来模拟加工由solidworks设计出来的工件，同样的道理，这个软件可以节约人力物力，当工程师对电脑里加工出来的软件满足之后才进展对实件的加工。在我个人看来，这个软件要比solidworks要难操作一些，难的在于对刀具起点和
25、坐标上的设置上，这可能是和我尚未接触实件的缘由。 很快，短短两周的金工实习完毕了，我觉得金工实习对提高我们的操作技能方面起到了不行估量的作用，假设有可能，我还盼望金工实习的时间能够更长一些。 金工实习时给我们指导的师傅大多性格都很好，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是急躁一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，寻常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。 日子一每天
26、地过，我们一每天地数过了这十天，或许人生中就只有这么十天才这么深入地实践！ 难忘！ 优秀实习报告 篇4 自动化专业的一名学生，学好理论学问当然，但动手力量至关，现在的大学生，是来自城市的同学，平常动手的时机少，动手的力量差，很难以后社会对人才的需求。而金工实习课程为理工科的学生带来了熬炼的时机，让走出课堂，在各样的工件和机器的车间里，动手，亲身体验，对的帮忙是巨大的。感谢学校为的时机，也感谢辛苦带着和学习的教师们。 ，校区里的一道亮丽的风景，还记得次，带者奇怪而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着亲自工件加工的欢乐。然而，过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习完毕了，在当蓝
27、领的日子里，有过艰辛，有过畏惧，但收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和教师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了珍贵的东西，它让我学到了书本上学的东西，的动手力量。 车工-6月12日 次金工实习，对来说感觉很新奇，一大早，迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地，提前上一节课，邓谷鸣教师给讲解金工实习的意义，课程安排，实习过程中的安全问题。总体而言，上的实习课偏少，这场地的缘由，不过信任以后学生的实习会渐渐。接下来，教师又一一为具体的介绍刀具，工件，车床的学问，学问对很生疏，但教师的急躁讲解，让开头产生了兴趣，听的
28、也，学问是最最最的，接下来分组，由不同的教师带着参与各自的工种。 组，接触的工种是车工。车工是在车床上工件的旋转和刀具的移动来加工回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具工件的横向或纵向移动为进给运动。 除了奇怪外，对它的生疏，教师给细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求先不开动车床，纵横向手动进给练习。要求进退动作、自如，且要进给动作缓慢、匀称、连续。到程度后可开车练习，每项操作都到熟识为止，接下来，教师要求做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。几次的训练，熟识了本项操作。的缘由，只能给任务，不过做的很，也次看到在如此浩大的机床上的劳动，心里真的兴，信任在接下来的实习中会越做越好!