《新《建筑材料标准大全》GBT22412-2023 普通装饰用铝塑复合板8.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新《建筑材料标准大全》GBT22412-2023 普通装饰用铝塑复合板8.pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 224122008普通装饰用铝塑复合板Aluminium-plastic composite panel for ordinary decoration2008-10-15 发布2009-06-01 实施1 华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(S AC/T C 1 9 5)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、建筑材料工业技术监 督研究中心。本标准参加起草单位:江西泓泰企业集
2、团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铝复合 板有限公司、浙江墙煌建材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东阿蓝天七 色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化 工(深圳)有限公司、佛山市高明髙丽塑铝板有限公司、富而盛化工(东莞)有限公司、广东利凯尔实业有 限公司、广州市未来之窗建筑材料限公司、泓泰机械制造(江阴）有限公司、江阴华泓建材工业有限公司、隆标集团有限公司、上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波市红杉高
3、新板业有限公 司、北京盛安建材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利 装饰材料有限公司、中国吉祥集团、中国建筑材料联合会铝塑复合材料分会。本标准主要起草人:胡云林、武庆涛、蒋荃、刘婷婷、高锐、徐晓鹏、刘玉军、乔亚铃、穆秀君、刘武强。本标准委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。本标准为首次发布。GB/T 224122008普通装饰用铝塑复合板1 范围本标准规定了普通装饰铝塑复合板(以下简称普通板或装饰板）的术语和定义、分类、规格尺寸及标 记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、J C存及随行文件。本标准主要适用于室内外普通装饰用铝塑复合板。本标准不适
4、用于建筑幕墙用铝塑复合板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 9 1 包装储运图示标志（G B/T 1 9 1 2 008,I S O 7 8 0：1 9 9 7,M O D)G B/T 1 634.2 塑 料 负 荷 变 形 温 度 的 测 定 第 2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(G B/T 1 634.2 2 004,I S O
5、 7 5-2：2 003,I D T)G B/T 1 7 2 0漆膜附着力测定法G B/T 1 7 32漆膜耐冲击性测定法G B/T 1 7 40漆膜耐湿热测定法G B/T 1 7 66色漆和清漆涂层老化的评级方法G B/T 1 7 7 1 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(G B/T 1 7 7 1 2 007,I S O 7 2 5 3：1 9 9 6,I D T)G B/T 2 7 9 0胶粘剂1 8 0 剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料(G B/T 2 7 9 01 9 9 5，e q v I S O 8 5 1 0-2：1 9 9 0)G B/T 2 9 1 8塑料试样状态调节和试验
6、的标准环境（G B/T 2 9 1 8 1 9 9 8,i d t I S O 2 9 1：1 9 9 7)G B/T 49 5 7 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法(G B/T 49 5 7 2 003，I S 0 2 360:1 9 8 2，I D T)G B/T 638 8运输包装收发货标志G B/T 67 39色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（G B/T 67 39 2 006,I S O 1 5 1 8 4：1 9 9 8,I D T)G B 8 0 7 6 混凝土外加剂G B 8 6 2 4 建筑材料及制品燃烧性能分级G B/T 9 2 8 6色漆和清漆漆膜的划格试验(G
7、B/T 9 2 8 6-1 9 9 8,e q v I S O 2 409:1 9 9 2)G B/T 9 7 5 4色 漆 和 清 漆 不 含 金 属 颜 料 的 色 漆 漆 膜 之 2 0、60 和 8 0 镜面光泽的测定(G B/T 9 7 5 42 007，I S O 2 8 1 3：1 9 9 4,I D T)G B/T 9 7 8 0建筑涂料涂层耐沾污性试验方法G B/T 1 1 9 42彩色建筑材料色度测量方法G B/T 1 62 5 9建筑材料人工气候加速老化试验方法G B/T 1 7 7 48-20 0 8 建筑幕墙用铝塑复合板3术语和定义G B/T 1 7 7 48-2 0
8、08 确立的术语和定义适用于本标准。GB/T 224122008普通装饰用结塑复合板 aluminium-plastic composite panel for ordinary decoration除用作建筑幕墙材料以外的其他用途的铝塑复合板。4分类、规格尺寸及标记 4.1 分类按装饰板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。按装饰面层工艺分为涂层型和覆膜型。注：本标准中将涂层装饰面层和覆膜装饰面层通称为涂层，但有特别说明的除外。4.2 规格尺寸装饰板的常见规格尺寸如下：长度:2 000,2 440,3 2 00 等,单位为 n u n。宽度：1 2 2 0,1 2 5 0等，单位为m m。厚度:3、
9、4、5、6 等，单位为m m。注：装饰板的规格尺寸也可由供需双方商定。4.3 标记4.3.1代号普通型，代号为G;阻燃型,代号为F R;氟碳树脂涂层装饰面，代号为F C;聚酯树脂涂层装饰面，代号为P ET;丙烯酸树脂涂层装饰面，代号为AC;覆膜装饰面，代号为F。4.3.2 标记方法按装饰板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。4.3.3标记示例规格为2 m m X l 2 2 0 m m X 4 m m、铝材厚度0.40 m m、表面为聚酯树脂涂层的阻燃型装饰板,其标记为：示 例 普 通 装 饰 用 铝 塑 复 合 板 FR PET 2 440X12 2 0X4
10、 0.40 GB/T 2 2 412 2 008 5要求5.1 外观质量装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。表 1外观质量缺 陷 名 称 8技 术 要 求压痕不允许印痕不允许凹凸不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许2GB/T 224122008表 1 (续)缺陷名称丨技 术 要 求鼓泡不允许疵点最大尺寸3 mm 数 量不超过 3 个/m2划伤不允许擦伤不允许色差b目测不明显，仲 裁 时 A2a 对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。b 装饰性的花纹、色彩除外。5.2 尺寸允许偏差装饰板的尺寸允许偏差应符合表2
11、的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。表 2尺寸允许偏差项 目技 术 要 求长度/mm士 3宽度/mm士 2厚度/mm土 0.2对角线差/mm5边直度/(mm/m)1想曲度/(mm/m)标称值最小值 标称值一0.02涂层厚度/pm平均值16最小值14a 产品应用中采用开槽折边工艺时，铝材厚度通常不宜小于0.2 0 mnu5.4 性能装饰板的性能应符合表4 的要求，其中氟碳树脂涂层的性能应符合G B/T 1 7 7 48-2 008 的要求。表 4性能项 目技 术 要 求表面铅笔硬度H B涂层光泽度偏差10涂层柔韧性/T33GB/T 224122008项 目技 术 要 求涂层附着力8/
12、级划格法0划圈法1耐冲击性/(kg cm)2 0涂层耐酸性无变化涂层耐油性无变化涂层耐碱性无变化涂层耐溶剂性不露底涂层耐沾污性/%5耐人工气候老化色 差 AE标称值剥离强度/(N/mm)平均值4.0最小值3.0耐温差性外观无变化剥离强度下降率/%10涂层附着力V 级划格法0划圈法1热变形温度/085耐热水性无变化燃烧性能7 级不 低 于 Ca 划圈法为仲裁方法，对覆膜装饰面不适用。b 应注明弯曲强度标称值。c 燃烧性能仅针对阻燃型铝塑板。6试验方法6.1 试验环境试验前，试件应在G B/T 2 9 1 8 规定的标准环境下放置2 4 h。除特殊规定外,试验也应在该条件下 进行。6.2试件的制备
13、制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部5 0 m m 以里的区域内，GB/T 224122008试件的尺寸及数量见表5。氟碳树脂涂层的试验按照G B/T 1 7 7 48 2 008 的规定进行。表 5 试件尺寸及数量试 验 项 目试件尺寸/mm试件数量/块纵向横向外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝材厚度100X1003涂层厚度500X5003表面铅笔硬度50X753涂层光泽度偏差500X5003涂层柔韧性252003200253涂层附着力划格法50X753划圈法50X753
14、耐冲击性50X753涂层耐盐酸100X1003涂层耐油性100X1003涂层耐碱性100X1003涂层耐溶剂性100X4302涂层耐沾污性100X2003耐人工气候老化100X1003耐盐雾性100X1003弯曲强度50200122005012剥离强度25350123502512耐温差性350X3503热变形温度25120121202512耐热水性200X2003燃烧性能1 500X 1 00051 500X50056.3 外观质量目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为7 0士1 0，距拼成的板面中心3 m 处 目测。5对目测到的各种缺陷
15、,使用最小分度值为1 m m 的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1 中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。当对目测色差结果有争议时，按 G B/T 1 1 9 42 的方法进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生产方 向的一致性。6.4 尺寸允许偏差 6.4.1 厚度用最小分度值为0.01 m m 的厚度测量器具，测量从板边向内至少2 0 m m 处的厚度，这些测量点至 少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为 试验结果。6.4.2 长度(宽度）长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1 m m 的钢卷尺测量。以长度（宽度
16、）的全 部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。6.4.3 对角线差用最小分度值为1 m m 的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值 中的最大值作为试验结果。6.4.4 边直度将板平放于水平台上，用 1 000 m m 长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直 尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。6.4.5 翘曲度将板凹面向上平放于水平台上，用 1 000 m m 长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为 0.5 m m 的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙髙度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。6.5 铝材厚度将从试
17、样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001 m m 的厚度测量器具测量铝材的厚度(不应包含涂层等的厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个 部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。6.6 涂层厚度涂层厚度是指涂层的总厚度，按照G B/T 49 5 7 的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块 试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。6.7 性能6.7.1 表面铅笔硬度按照G B/T 67 39 的规定进行，试验后试样表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试 验结果。6.7.2 涂层光泽度偏差
18、按照G B/T 9 7 5 4的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至少要测量四角和 中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为 试验结果。6.7.3 涂层柔韧性6.7.3.1方法概述涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行1 8 0 弯曲，测定涂层无开裂或脱落 等破坏现象时的最小裹卷次数。6.7.3.2试验方法将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出1 3 m m 2 0 m m 的距离便于夹持，使试件涂层面 朝外绕自身紧贴裹卷进行1 8 0 弯曲。首先弯曲超过9 0，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成1 8 0，中间
19、 6GB/T 224122008GB/T 224122008不留空隙，称为0T。检查涂层(可用5 1 0倍的低倍放大镜)有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次 所裹卷部分再裹卷弯曲1 8 0，中间不留空隙，称 为 1 T，重复0 T 的步骤检查涂层。如此进行2 T、3T，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1 所示。以全部试验值中T值最大 者为试验结果。单位为毫米涂层面涂层面涂层面图 1 T 弯过程示意图6.7.4 涂层附着力划格法试验按G B/T 9 2 8 6的规定进行；划 圈 法 试 验 按 G B/T 1 7 2 0的规定进行。仲裁时，按 G B/T 1 7 2
20、0的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。6.7.5 耐冲击性按 G B/T 1 7 32 的规定进行试验，冲击锤的重量为1 k g，冲头直径为1 2.7 m m，试件装饰面朝上，通 过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正背面铝材也无明显裂纹的最大冲击高 度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。6.7.6 涂层耐酸性、耐油性、耐碱性将内径不小于5 0 m m 的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件 的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒人管内，使试剂液面髙度为2 0 m m 士 5 n
21、 u n。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表 面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸、2 0#机油、符 合 G B 8 07 6要求的基准水泥加氢氧化钙加 水按相同质量比调制成的混合体，浸溃时间为2 4 h。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验 结果。6.7.7 涂层耐溶剂性用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1 000 g 士 1 0 g的压力 来回擦拭2 00次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦 拭 行 程 1 00 m
22、m，频率为 1 00次/mi n，擦头与试件的接触面积为2 c m2，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中耐溶 剂性最差者作为试验结果。7GB/T 2241220086.7.8 涂层耐沾污性按照G B/T 9 7 8 0的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。6.7.9 耐人工气候老化老化时间为600 h，累积总辐射能为1 2 00 M J/m2，黑板温度为5 5 t 士3 相对湿度为65%士 5%。其余按G B/T 1 62 5 9 的规定进行。试验后试件不得有开胶现象。按 G B/T 1 1 9 42、G B/T 9 7 5 4和 G B/T 1 7 66测量试件相同
23、位置相同 方向涂层老化前后的色差、失光等级以及其他老化性能。色差和失光等级以所有试件试验值的算术平 均值作为试验结果，其他老化性能以所有试件中的最差者为试验结果。6.7.10 耐盐雾性耐盐雾时间为7 2 0 h，按 G B/T 1 7 7 1 的规定进行盐雾试验。试验后试件不得有开胶现象。按 G B/T 1 7 40的评级方法进行评级，以全部试件中性能最差者作为试验结果。6.7.1 1 弯曲强度 6.7.1 1.1 材料试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于士 1%，试验的最大荷载应在试验机示值的1 5%9 0%。6.7.1 1.2 试验方法用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放
24、在弯曲装置上，按图2 所示的三点弯曲方法 进行加载直至达到最大载荷值。跨距为1 7 0 m m，加载速度为7 mm/mi n,压辊及支辊的直径为1 0 m m。PIJ2.L/21-下支棍；2 上压辊；3-试样；4下支辊。图2弯曲装置示意图6.7.11.3 计算弯曲强度按式(1)计算：=.式中：o一一弯曲强度，单位为兆帕(M P a);最大弯曲载荷，单位为牛顿(N);L 跨距，单位为毫米(m m)；b试件中部宽度，单位为毫米(mm);h试件中部厚度，单位为毫米(m m)。以六个试件为一组，测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯 曲强度，分别以各组试件的弯曲强度的算
25、术平均值作为该组的试验结果。6.7.1 2 剥离强度按 G B/T 2 7 9 0的规定进行，以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向8GB/T 224122008各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值 和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果。6.7.1 3 耐温差性将试件在_ 40 t 士2 C下恒温至少2 h，取出放入8 0 C 2 X：下恒温至少2 h，此为一个循环，共进 行 5 0次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按 照 6.7.4 进行附着力 的试验;按照6.7.1 2 分别
26、测量并计算耐温差试验前后剥离强度平均值的下降率。6.7.1 4 热变形温度以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.2 5 n u n 时的温度作为试件的热变形温度。试件平 放，所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.8 2 M P a，其计算方法按式(2)进行：P=1.213 X 亨.（2)式中:P-试验载荷，单位为牛顿(N);L-跨距，单位为毫米(mm);b_ 试件中部宽度，单位为毫米(mm)h_ 试件中部厚度，单位为毫米(mm)2 1 3-常数，单位为兆帕(M P a)。其余按G B/T 1 634.2的规定进行试验。以六个试件为一组，分别测量正面向上纵向、正面向上横 向、背面向上纵
27、向、背面向上横向各组试件的热变形温度，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为 该组的试验结果。6.7.1 5 耐热水性将试件浸没在9 8 C 2 C蒸馏水中恒温2 h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然 后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变 色等外观上的异常变化;按照6.7.4 进行附着力的试验。以全部试件中性能最差的试验值作为试验结 果。距离试件边缘不超过1 0 m m 内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。6.7.1 6 燃烧性能按 G B 8 62 4的规定进行。7检验规则7.1 出厂检验每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括:
28、规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏 差、表面铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性、剥离强度、耐热水性、耐酸性、耐碱性。7.2 型式检验型式检验项目包括第5 章规定的全部技术要求。有下列情形之一者，必须进行型式检验：a)新产品或老产品转厂的得试制定型鉴定；b)正常生产时，每年进行一次型式检验；c)产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；d)产品停产半年后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。GB/T 2241220087.3 组批与抽样规则 7.3.1 组批7.3.1.1 出厂检验以同一品种、同一规
29、格、同一颜色的产品3 000 m 2 为一批，不足3 000 m 2 的按一批计算。7.3.1.2型式检验以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3 000 m 2 为一批，不足3 000 m 2 的按一批 计算。7.3.2 抽样 7.3.2.1出厂检验外观质量的检验可在生产线上连续进行，规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3 张 板进行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。7.3.2.2型式检验从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的尺寸和数 量随机裁取。7.4 判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。
30、若有不合格项，可再从该批产品中抽取双 倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批 产品不合格。8 标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1 标志8.1.1 每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期及质量检 验合格标志。8.1.2产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合G B/T 1 9 1 及 G B/T 638 8 的规定。在包装箱的明 显部位应有如下标志：a)企业名称；b)产品名称；c)生产批号；d)内装数量；e)产品规格；f)执行标准。8.2包装8.2.1 产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考G B/
31、T 1 7 7 48 2 008 的附录B。8.2.2 包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中窜动。8.2.3 包装箱内应有产品合格证及装箱单。合格证上应有如下内容：a)企业名称；b)检验结果；c)检验部门或人员标记。装箱单应有如下内容：a)企业名称；b)产品名称、颜色；c)产品标记；10GB/T 224122008d)生产批号；e)产品数量；f)包装日期。运输运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。贮存产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面划伤。随行文件供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用
32、指南可参考G B/T 1 7 7 48-2 008 的附录C。随行文件宜包括:产品合格证、装箱单及产品应用指南。GB/T 22412-2008中华人民共和国 国 家 标 准 普通装饰用铝塑复合板GB/T 2 2 412 2 008*中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址 电话：6852 3946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销*开 本 880X12 30 1/16 印 张 1 字 数 23 千字 2 009年 1 月 第 一 版 2 009年 1 月第一次印刷菁书号：155066 1-352 2 8 定价 16.00 元如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：（010)68533533