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1、第六讲第六讲 钳钳 工工主讲老师：主讲老师：黄开有黄开有目 录第一节第一节 概述概述第二节第二节 划线划线第三节第三节 锉削锉削第四节第四节 锯割锯割第五节第五节 钻孔钻孔第一节 概 述什么是钳工？用手动工具和一些机械设备进行零部件加工。用手动工具和一些机械设备进行零部件加工。钳工的主要任务 加工零件、装配、设备维修、工具的制造和加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。修理。钳工的性质 劳动强度大、生产效率低、操作技术要求劳动强度大、生产效率低、操作技术要求高、加工质量的随机性大、但钳工能加工一些机高、加工质量的随机性大、但钳工能加工一些机械方法不适宜或不能解决的加工，都由钳工来完械方法不
2、适宜或不能解决的加工，都由钳工来完成。钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。成。钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。钳工的分类 普通钳工普通钳工 模具钳工模具钳工 装配钳工装配钳工 修理钳工修理钳工钳工的基本操作 划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热处理。处理。钳工的设备钳钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。第二节 划 线1、划线 是根据图纸的要求，在毛坯或
3、半成品上划出是根据图纸的要求，在毛坯或半成品上划出的加工界限的加工界限2、划线的作用划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格对合格坯件定出加工位置。标出加工余对合格坯件定出加工位置。标出加工余量量对有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加对有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加工余量工余量划线视频3、划线分为二种平面划线是在毛坯一个平面上划线。（图平面划线是在毛坯一个平面上划线。（图a）立体划线是在毛坯件两个或两个以上相互垂立体划线是在毛坯件两个或两个以上相互垂直的平面上划线。（图直的平面上划线。（图b）4、划线的工具和使用基准工具是划线平板基准工具是划线平板度量工具是钢皮尺、直
4、角尺、游标卡尺、度量工具是钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺等高度游标卡尺等划针及划针盘，划针是平面划线，划针盘划针及划针盘，划针是平面划线，划针盘是立体划线是立体划线圆规（划规）是划圆或等分圆规（划规）是划圆或等分样冲是在工件上敲打样冲眼作定心的工具样冲是在工件上敲打样冲眼作定心的工具夹持工具，由方箱体，千斤顶，夹持工具，由方箱体，千斤顶，V型铁等型铁等1、方箱体夹持较小的工件，通过翻转方、方箱体夹持较小的工件，通过翻转方箱，可在工件表面上划出相互垂直的线箱，可在工件表面上划出相互垂直的线 2、千斤顶、千斤顶、V型铁两样工具都是在平板上型铁两样工具都是在平板上支承工件。千斤顶可以三个一组
5、调节水平支承工件。千斤顶可以三个一组调节水平高度，高度，V型铁支承使工件轴线平板平行型铁支承使工件轴线平板平行划线常用工具划线平板划线平板方箱视频划线常用工具划规划规划针划针划线常用工具样冲样冲高度游标卡尺高度游标卡尺划线常用工具微调划线盘普通划线盘微调划线盘划线常用工具千斤顶千斤顶V形铁形铁划线常用工具垫铁垫铁直角铁直角铁5、划线基准：基准是工件上用来确定的点、线、面位置基准是工件上用来确定的点、线、面位置的依据，作为划线依据，作为划线依据的的依据，作为划线依据，作为划线依据的基准。基准。工件为毛坯时，选用零件图上较重要的几工件为毛坯时，选用零件图上较重要的几何要素，如重要孔的中心线为划线基
6、准。何要素，如重要孔的中心线为划线基准。（图（图a）当工件上一部分面已加工过时，可选用加当工件上一部分面已加工过时，可选用加工过的平面为基准。（图工过的平面为基准。（图b）6、划线方法及步骤划线时应读零件图，查清要划哪些划线时应读零件图，查清要划哪些 线，确定划线尺寸基准，工件在平板线，确定划线尺寸基准，工件在平板上的定位基准和校正基准。上的定位基准和校正基准。清理坯件，堵孔、涂色。清理坯件，堵孔、涂色。夹持工件、放稳、找正。夹持工件、放稳、找正。找出基准线，再划圆和圆弧连接线找出基准线，再划圆和圆弧连接线 且检查，所划的线是否正确。且检查，所划的线是否正确。打上样冲眼。打上样冲眼。第三节 锉
7、 削1、锉削概念及其应用 用锉刀对工件表面进行切削加工用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达使工件达到所要求的尺寸到所要求的尺寸,形状和表面粗糙度形状和表面粗糙度,这种工作叫这种工作叫锉削锉削 锉削精度锉削精度0.01mm,表面粗糙度表面粗糙度Ra1.25,锉削锉削效率很低效率很低,现在一般工件表面都是采用机械加工现在一般工件表面都是采用机械加工,但是锉削在有些场合还是很需要的但是锉削在有些场合还是很需要的,例如例如:有些不有些不易加工的某些样板、成型面、复杂的模具、型腔易加工的某些样板、成型面、复杂的模具、型腔等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项基等，都离不开锉刀，所以锉削仍是钳工的一项
8、基本操作。本操作。2、锉刀的构造和种类：锉刀用高碳工具钢锉刀用高碳工具钢T13或或T12制成，并经制成，并经过热处理后硬度达到过热处理后硬度达到HRC6267，是由专业厂，是由专业厂生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用生产的一种标准工具，性能要求耐磨性好，用钝后不可重磨。钝后不可重磨。各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、各部分名称：锉刀面、锉刀边、底齿、与面齿、舌、柄。与面齿、舌、柄。(如图如图)、齿纹、齿纹-单齿纹单齿纹:用于软材料用于软材料,全齿参全齿参加加 切削切削,切削力大。切削力大。双齿纹：面齿角双齿纹：面齿角65底齿角底齿角45，切削是碎断，切削是碎断的，锉硬材料省力。的，锉硬材
9、料省力。、粗细锉刀的粗细规格是按齿纹的齿距、粗细锉刀的粗细规格是按齿纹的齿距来表示的。来表示的。分为：粗锉、中锉、细锉、油光锉分为：粗锉、中锉、细锉、油光锉 锉刀的规格用长度表示锉刀的规格用长度表示(圆方除外圆方除外)光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面光边作用是锉内直角边时不会碰伤另一面 、锉刀的种类有普通锉刀、特种锉刀、锉刀的种类有普通锉刀、特种锉刀、什锦锉刀三大类。什锦锉刀三大类。锉削频率锉削频率=3060次次/分分 工件夹持：工件夹持：夹在台虎钳中间夹在台虎钳中间 夹牢但不夹牢但不使工件变形使工件变形 工件不宜伸出钳口太高以免震动工件不宜伸出钳口太高以免震动 形状不规则的工件夹持时加衬
10、垫形状不规则的工件夹持时加衬垫加工已加工加工已加工表面或精密工件时用软材料保护以免夹坏表面或精密工件时用软材料保护以免夹坏 、锉刀的选用：按工件加工表面形状选用锉刀、锉刀的选用：按工件加工表面形状选用锉刀断面形状，保证精度及粗糙度要求，充分发挥锉断面形状，保证精度及粗糙度要求，充分发挥锉刀效能，加工面尺寸较大；余量较大，宜选用较刀效能，加工面尺寸较大；余量较大，宜选用较长锉刀，反之，则选用较短锉刀。长锉刀，反之，则选用较短锉刀。3、锉削方法：4、平面的锉法：顺向锉顺向锉 交叉锉交叉锉 推锉推锉 圆头、球头等圆头、球头等5、其他表面锉法：6、废品分析：目前锉削主要作为修整工件或工具的精加目前锉削
11、主要作为修整工件或工具的精加工工作，它常属最后一道工序，出废品将损失很工工作，它常属最后一道工序，出废品将损失很大。大。工件夹坏：工件夹坏：a、被钳口夹出伤痕、被钳口夹出伤痕 b、空心件被压扁、空心件被压扁 尺寸形位公差不准确：尺寸划线不准，尺寸形位公差不准确：尺寸划线不准，没有及时检查，技术不佳等没有及时检查，技术不佳等 表面粗糙度不符合要求：精锉时用粗锉表面粗糙度不符合要求：精锉时用粗锉刀、锉痕太深、铁屑嵌在锉纹中未及时清除刀、锉痕太深、铁屑嵌在锉纹中未及时清除工件表面有硬皮或粘砂，应在砂轮上打去。工件表面有硬皮或粘砂，应在砂轮上打去。工作时切勿抚摸锉削表面或锉刀工作面，工作时切勿抚摸锉削
12、表面或锉刀工作面，以免打滑。以免打滑。锉屑可以用刷子刷去，不可口吹，以免飞锉屑可以用刷子刷去，不可口吹，以免飞扬入鼻眼。扬入鼻眼。锉刀材质硬脆，不可敲打、撞击，且防止锉刀材质硬脆，不可敲打、撞击，且防止跌落，以免断裂。跌落，以免断裂。7、安全技术：锉刀的构造锉刀的构造锉刀种类锉刀种类锉刀种类锉刀种类锉锉 法法锉削的姿势锉削的姿势两力平衡两力平衡第四节 锯 割1、锯割是用手锯将工件坯料上多余的料头锯断,及在工件上开槽,工件的尺寸或形状的整形加工。手工锯削所用工具结构简单，使用方便，操手工锯削所用工具结构简单，使用方便，操作灵活，使用广泛。只能加工比较简单，小型零作灵活，使用广泛。只能加工比较简单
13、，小型零件，劳动强度大件，劳动强度大，生产效率低，对操作者技术，生产效率低，对操作者技术要求高。要求高。2、锯割工具：手锯是手工锯的工具，它由锯弓和锯条组成。手锯是手工锯的工具，它由锯弓和锯条组成。锯弓有两种：锯弓有两种：固定式固定式 可调式可调式 一般常用一般常用可调式。可调式。锯条起切割作用，常用锯条起切割作用，常用T10A、T12A等碳素等碳素工具钢制成，热处理后经淬火处理。切削部分硬工具钢制成，热处理后经淬火处理。切削部分硬度达到度达到HRC62以上。两端装夹部分硬度低，韧性以上。两端装夹部分硬度低，韧性较好，装夹时较好，装夹时u 致卡裂。致卡裂。3、常用锯条的规格为300 x12x0
14、.8（mm）。粗齿适用锯塑性材料和较厚的材料。粗齿适用锯塑性材料和较厚的材料。中齿适用锯一般的钢材、硬材料和管子。中齿适用锯一般的钢材、硬材料和管子。细齿适用锯较硬的材料和薄壁管子、薄材细齿适用锯较硬的材料和薄壁管子、薄材料。料。4、锯条的种类、锯条的种类：粗齿的齿距为（：粗齿的齿距为（1418齿齿/25mm），），细齿的齿距为（细齿的齿距为（2032齿齿/25mm），中齿的齿距在），中齿的齿距在两者之间。两者之间。5、锯条的选择：6、锯割方法：锯齿的排列形式有交错状和波浪形等。作锯齿的排列形式有交错状和波浪形等。作用是减小摩擦，锯削省力，排屑容易，起到有用是减小摩擦，锯削省力，排屑容易，起到
15、有效的切削作用效的切削作用 工件的夹持：工件的夹持：“平平”-锯割线应和钳口边缘平行。锯割线应和钳口边缘平行。“紧紧”-避免锯割时工件移动，但又不能避免锯割时工件移动，但又不能使工件变形和损伤已加工面。（须在钳口上衬使工件变形和损伤已加工面。（须在钳口上衬软金属铜铝等）软金属铜铝等）操作技巧：操作技巧：a、起锯时，以左手大拇指指甲指引锯口、起锯时，以左手大拇指指甲指引锯口沿划线进行切削，且压力要轻。沿划线进行切削，且压力要轻。b、起锯时，以左手大拇指指甲指引锯口、起锯时，以左手大拇指指甲指引锯口沿划线进行切割。沿划线进行切割。c、行程长度在起锯时要短，切出锯口后、行程长度在起锯时要短，切出锯口
16、后逐渐大些，尽可能以锯条全长进行切割，以充逐渐大些，尽可能以锯条全长进行切割，以充分利用锯条分利用锯条 d、锯割时的站立姿势基本与锉削时相似、锯割时的站立姿势基本与锉削时相似 e、前推切削行程中压力大些，后拉返回、前推切削行程中压力大些，后拉返回行程时不加压力且轻轻滑过。行程时不加压力且轻轻滑过。f、锯切速度不宜过快，通常每分钟往返、锯切速度不宜过快，通常每分钟往返2040次。次。7、安全技术：要防止锯条折断时，从锯弓上弹出伤人。要防止锯条折断时，从锯弓上弹出伤人。工件快要锯断时，压力要小，以免伤手和工件快要锯断时，压力要小，以免伤手和折断锯条。折断锯条。工件被锯下的部分要防止砸在脚上。工件被
17、锯下的部分要防止砸在脚上。第五节 钻 孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。其钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。其尺寸精度一般为尺寸精度一般为IT12级，表面粗糙度级，表面粗糙度Ra12.550，钻头旋转为主运动，轴向移动作进给运动。钻头旋转为主运动，轴向移动作进给运动。1、麻花钻 麻花钻是钻孔时所用的刀具，麻花钻的构造麻花钻是钻孔时所用的刀具，麻花钻的构造如下：如下：3、钻孔操作：工作部分前端为切削部分，它由两个前刀面工作部分前端为切削部分，它由两个前刀面和两个后刀面等组成，柄部呈倒锥状，其目的是和两个后刀面等组成，柄部呈倒锥状，其目的是起副偏角的作用，既能修光已加工面，又能减小起副
18、偏角的作用，既能修光已加工面，又能减小刃带与孔壁的摩擦。麻花钻的顶角刃带与孔壁的摩擦。麻花钻的顶角2为为118。2、标准麻花钻：、标准麻花钻：它由高速钢制造，经热处理后其它由高速钢制造，经热处理后其工作部分硬度达到工作部分硬度达到HRC62以上。钻头的工作部分以上。钻头的工作部分有螺旋槽，起导向、排屑和注入切削液的作用，有螺旋槽，起导向、排屑和注入切削液的作用，其中棱面或刃带用于控制所加工孔的形位误差，其中棱面或刃带用于控制所加工孔的形位误差，保持钻头直线进给。保持钻头直线进给。根据工件的大小、形状、数量和钻孔直径，根据工件的大小、形状、数量和钻孔直径，应选用适当的装夹方法，常用的方法有手应选
19、用适当的装夹方法，常用的方法有手虎钳、机床用的平口钳、虎钳、机床用的平口钳、V型铁、方箱体型铁、方箱体夹持和螺栓、压板等。夹持和螺栓、压板等。4、钻床选择合理的切削速度和进给速度，硬材料选择合理的切削速度和进给速度，硬材料和大孔，切削速度要慢，小孔切削速度要和大孔，切削速度要慢，小孔切削速度要快，进给速度要均匀，快慢适中。钻盲孔快，进给速度要均匀，快慢适中。钻盲孔要做好深度标记，与孔将要通时，应减慢要做好深度标记，与孔将要通时，应减慢进给量，以免卡钻或折断钻头。进给量，以免卡钻或折断钻头。对切削条件差，刀具不易散热，排屑不畅，对切削条件差，刀具不易散热，排屑不畅，故加切削液进行冷却和润滑减摩，
20、钻深孔故加切削液进行冷却和润滑减摩，钻深孔时，必须经常退出钻头，以排屑、冷却、时，必须经常退出钻头，以排屑、冷却、注入切削液。注入切削液。钻床是一种加工孔的机床。常用有三种：钻床是一种加工孔的机床。常用有三种：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。台钻加工零件最大直径为台钻加工零件最大直径为13mm的孔，的孔，一般为小型工件，立钻加工零件最大直径一般为小型工件，立钻加工零件最大直径为为25mm至至50mm范围，适合单件，范围，适合单件，小批生产，中小型工件。小批生产，中小型工件。摇臂钻加工零件最大直径为摇臂钻加工零件最大直径为50mm范围，范围，适合笨重件和复杂件。适合笨重件和复杂件。休息一会儿