《清洁生产审核原理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清洁生产审核原理.ppt（52页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、企业清洁生产审核企业清洁生产审核什么是企业清洁生产审核什么是企业清洁生产审核对企业现在的和计划进行的工业生对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估产实行预防污染的分析和评估 废弃物在那里产生废弃物在那里产生 污染源清单污染源清单(Where)为什么会产生废弃物为什么会产生废弃物 原因分析原因分析(Why)如何消除或削减这些废弃物如何消除或削减这些废弃物 原因分析原因分析(How)废弃物是什么(What)清洁生产审核的总体思路清洁生产审核的总体思路清洁生产审核的创新思路“5W2H”逻辑思维方式:What(做什么)Why（为什么做）Where（在何地做）When(何时做)Who（谁
2、来做）How（怎么做）How much（花费多少)生产过程生产过程原材料原材料循环循环/回用回用废弃物废弃物产品产品排放排放工艺工艺设备设备控制控制管理管理员工员工操作要点操作要点:(1)充分发动群众献计献策(2)贯彻边审计,边实施,边见效的方针(3)对已实施的方案进行核查和评估,并纳入企业环境 管理体系(4)对审计结论,要以定量数据为依据(5)编写中期审计报告,总结和评估前阶段的工作(6)对未实施方案制定实施计划,并建立持续清洁生产机制,完成清洁生产审计报告企业清洁生产审计流程企业清洁生产审计流程 1.准备审计重点资料准备审计重点资料 2.实测输入输出物流实测输入输出物流 3.建立物料平衡建
3、立物料平衡 4.分析废物产生原因分析废物产生原因 5.提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案1.取得领导支持取得领导支持2.组建审计小组组建审计小组 3.制定工作计划制定工作计划4.开展宣传教育开展宣传教育1.进行现状调研进行现状调研2.进行现场考察进行现场考察3.评价产污状况评价产污状况4.确定审计重点确定审计重点5.设置清洁生产目标设置清洁生产目标6.提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案策划和组织策划和组织 预预 评评 估估 评评 估估企业清洁生产审计流程企业清洁生产审计流程(续续)方案产生和筛选方案产生和筛选1.产生方案产生方案2.分类汇总方案分类汇总方案3.筛选方案筛选方案4
4、.研制方案研制方案5.继续实施无继续实施无/低费方案低费方案6.核定并汇总无核定并汇总无/低费方案实施效果低费方案实施效果7.编写清洁生产中期审计报告编写清洁生产中期审计报告可行性分析可行性分析1.进行市场调查进行市场调查2.进行技术评价进行技术评价3.进行环境评估进行环境评估4.进行经济评估进行经济评估5.推荐可实施方案推荐可实施方案企业清洁生产审计流程企业清洁生产审计流程(续续)方案实施方案实施1.组织方案实施组织方案实施2.汇总已实施的无汇总已实施的无/低费方案的成果低费方案的成果3.验证已实施的中验证已实施的中/高费方案的成果高费方案的成果4.分析总结已实施方案对企业的影响分析总结已实
5、施方案对企业的影响持续清洁生产持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产组织2.建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划制定持续清洁生产计划4.编写清洁生产审计报告编写清洁生产审计报告第一章第一章 筹划与组织筹划与组织目的：目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审计的工作内容、要求及其工作程序。产审计的工作内容、要求及其工作程序。重点：重点：1.建立审核小组
6、，制定建立审核小组，制定审核工作计划审核工作计划 2.宣传清洁生产思想宣传清洁生产思想取得领导支持取得领导支持组建审核小组组建审核小组制定工作计划制定工作计划开展宣传教育开展宣传教育取得领导支持取得领导支持 经济效益 环境效益宣讲效益宣讲效益:无形资产 技术进步阐明投入阐明投入:1.管理人员/技术人员和操作工人必要的时间投入;2.监测设备和监测费用的必要投入;3.编制审核报告的费用;4.聘请外部专家的费用.1.推选小组长推选小组长:企业领导企业领导(技术厂长最佳技术厂长最佳)2.选择成员选择成员:有知识有知识,富有生产经验富有生产经验,熟悉法规等熟悉法规等 财务人员财务人员(兼职兼职)3.明确
7、任务明确任务:制定计划制定计划 开展宣传开展宣传 确定审核重点及清洁生产目标确定审核重点及清洁生产目标 组织和实施审核工作组织和实施审核工作 编写审核报告编写审核报告 总结经验总结经验,提出持续生产建议提出持续生产建议组建审核小组组建审核小组制定工作计划制定工作计划阶段工作内容阶段工作内容时间进度时间进度责任部门和人员责任部门和人员考核部门和人员考核部门和人员编制工作计划，内容包括：编制工作计划，内容包括：开展宣传教育开展宣传教育思想观念障碍思想观念障碍技术障碍技术障碍资金物资障碍资金物资障碍政策法规障碍政策法规障碍1.确定宣传的方式和内容确定宣传的方式和内容:A.技术发展技术发展,清洁生产及
8、审核概念清洁生产及审核概念B.清洁生产和末端治理的内容及其利与弊清洁生产和末端治理的内容及其利与弊C.国内外清洁生产的成功实例国内外清洁生产的成功实例D.清洁生产审核的内容和要求清洁生产审核的内容和要求2.克服障碍克服障碍第二章预评估第二章预评估目的目的 通过对企业全貌进行调查分析通过对企业全貌进行调查分析,分析和发现的潜力和机会，分析和发现的潜力和机会，从而确定本论审计的重点：从而确定本论审计的重点：1.评价企业的产污排污情况。评价企业的产污排污情况。2.确定审核重点。确定审核重点。3.针对审核重点设置清洁生产目标。针对审核重点设置清洁生产目标。进行现状调研进行现状调研进行现场考察进行现场考
9、察评价产污排污状况评价产污排污状况确定审核重点确定审核重点设置清洁生产目标设置清洁生产目标提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案进行现状调研进行现状调研企业概况企业概况企业的生产状况企业的生产状况企业的环境保护状况企业的环境保护状况企业的管理状况企业的管理状况企业概况企业概况企业发展简史,规模,产值,利税,组织结构,人员状况和发展规划等企业所在地的地理,地质,水文,气象,地形和生态环境等基本情况企业的生产状况企业的生产状况企业主要原辅料,主要产品,能源及用水情况.企业的主要工艺流程.企业设备水平及维护情况.3.企业的环境保护状况企业的环境保护状况主要污染源及其排放情况主要污染源的治理现状三
10、废的循环/综合利用情况企业涉及的有关环保法规与要求.4.企业的管理状况企业的管理状况包括从原料采购和库存,生产及操作,直到产品出厂的全面管理水平.进行现场考察进行现场考察现场考察内容现场考察内容:原料的投入和产出数据;生产,产品率,损失率;核对资料 污染物产出和排放状况,治理状况;生产操作管理现状;产品环境友好强度;寻找清洁生产机会.现场考察方法现场考察方法:组织座谈,专家咨询.评价产污排污状况评价产污排污状况对比国内外同类企业产污排污状况(收集企业产污排污真实情况)初步分析产污原因评价企业环保执法状况作出评价结论确定审核重点确定审核重点确定被选审核重点确定审核重点:进行专家咨询论证,按照权重
11、 总和计分排队,企业领导人决 策审核重点的数量和名称.1.确定被选审核重点确定被选审核重点原则:污染严重的环节或部位消耗大的环节或部位环境及公众压力大的环节或问题有明显的清洁生产机会2.确定审核重点确定审核重点方法:(1)简单比较 (2)权重总和计分排序法废弃物 W=10主要消耗 W=79环保费用 W=79市场发展潜力 W=46车间积极性 W=13 权重总和计分排序权重总和计分排序权重因素权重因素权重值权重值 (w)得得 分分被选重被选重点点1被选重点被选重点2 被选重被选重点点3-被选重点被选重点nR R*WRR*WR R*WRR*W废弃物量主要消耗环保费用市场潜力车间积极性总分(R*W)排
12、序-1.原则原则设置清洁生产目标设置清洁生产目标针对审核重点；针对审核重点；定量化、可操作、并有激励作用；定量化、可操作、并有激励作用；要有绝对量和相对量；要有绝对量和相对量；要有时限性。要有时限性。2.依据依据设置清洁生产目标设置清洁生产目标根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等;根据本企业历史最好水平；参照国内外同行业，类似规模，工艺或装备的厂家的先进水平。3.分类分类:近期目标 根据技术可行性中期目标 根据经济可行性远期目标 根据环保要求某化工厂一车间清洁生产目标一览表某化工厂一车间清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标(1996年底)远期目标(2000年底)绝对量(t/a)相对
13、量(%)绝对量(t/a)相对量(%)1234多元醇A得率废水排放量COD排放量固体废物排放量68%150000(t/a)1200(t/a)80(t/a)-削减30000削减250削减20增加1.8削减20削减20.8削减25-削减60000削减600削减80增加削减40削减50削减1001.目的目的提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动地推进审核工作。2.方法方法:座谈座谈,咨询咨询,现场查看现场查看,发清洁生产建议表等发清洁生产建议表等.提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案3.常见的无常见的无/低费方案低费方案(1)原料能源原料能源
14、:A.规格与订购等规格与订购等 B.原料进厂的控制原料进厂的控制 C.原料贮存原料贮存 D.原料的输送即搬运原料的输送即搬运 E.原料和能源使用原料和能源使用(2)产品产品(3)能源和水能源和水(4)生产工艺和设备维护生产工艺和设备维护(5)生产管理生产管理(6)废物处理和循环利用废物处理和循环利用第三章第三章 评评 估估 目的：目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国外先进水平的差距，为
15、清洁生产提供依面存在的问题，寻找与国外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。据。重点重点:（1）评价企业的产污排污情况）评价企业的产污排污情况.（2）确定审核重点）确定审核重点.（3）针对审核重点设置清洁生产目标）针对审核重点设置清洁生产目标.准备审核重点资料准备审核重点资料实测输入输出物流实测输入输出物流建立物料平衡建立物料平衡分析废弃物产生的原因分析废弃物产生的原因提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案1.收集资料收集资料2.编制审核重点的工艺流程图编制审核重点的工艺流程图3.编制单元操作工艺流程图和功能说明表编制单元操作工艺流程图和功能说明表4.编制工艺设备流程图编制工艺设备流程图准备
16、审核重点资料准备审核重点资料1.收集资料收集资料收集基础资料(1)工艺资料(2)原材料和产品及生产管理资料(3)废弃物资料(4)国内外同行业资料现场调查补充验证已有数据(1)工艺资料工艺资料工艺流程图工艺设计的物料,热量平衡数据工艺操作手册和说明设备技术规范和运行维护记录管道系统布局图车间内平面布局图(2)原材料和产品及生产管理资原材料和产品及生产管理资料料产品的组成及月,年度产量表物料消耗统计表产品和原材料库存记录原料进厂检验记录能源费用车间成本费用报告生产进度表(3)废弃物资料废弃物资料年度废弃物排放报告废弃物(水,气,渣)分析报告废弃物管理,处理和处置费用排污费废弃物处理设施运行和维护费
17、现场调查现场调查(1)不同操作周期的取样,化验(2)现场提问(3)现场考察记录 追踪所有物流 建立产品,原料,添加剂及废弃物等物流的记录2.编制审核重点的工艺流程图编制审核重点的工艺流程图单元操作1单元操作2单元操作3原料辅料水废气废水废水废渣废气中间产品审核重点工艺流程示意图审核重点工艺流程示意图3.编制单元操作工艺流程图和功能说明表编制单元操作工艺流程图和功能说明表过程1过程2过程3过程4原料水蒸汽废气辅料水废水中间产品单元操作单元操作11.准备及要求准备及要求2.实测实测3.汇总数据汇总数据实测输入输出物流实测输入输出物流1.准备及要求准备及要求准备工作 (1)制定现场实测计划 (2)校
18、验检测仪器和计量器具要求 (1)监测项目 (2)监测点 (3)实测时间和周期 (4)实测的条件 (5)现场记录 (6)数据单位2.实测实测(1)实测输入物流(原料,辅料,水,气,中间产品,循环利用物等)数量 组分(应有利于废物流分析)实测时的工艺条件(2)实测输出物流(产品,中间产品,副产品,循环利用物以及废弃物等)数量 组分(应有利于废物流分析)实测时的工艺条件3.汇总数据汇总数据(1)汇总各操作单元数据(2)汇总审核重点数据 原理：输入原理：输入=输出输出1.进行预平衡测算进行预平衡测算 过程输入过程输入 过程输出过程输出 输入物料输入物料 合格产品合格产品,产量产量 2.编制物料平衡图编
19、制物料平衡图 用水用水,用料用料 副产品副产品 回用于产品回用于产品 废气废气,废水废水,废渣排废渣排.3.阐述物料平衡结果阐述物料平衡结果 的排放物的排放物 放量放量建立物料平衡建立物料平衡1.进行预平衡测算进行预平衡测算考察输入,输出物流的总量和主要组份的量一般偏差应在5%以下,但对贵重原料,有毒成分应更少或应满足行业要求物料平衡推算物料平衡推算初步推算物料平衡初步推算物料平衡集中输入集中输入集中输入集中输入,输出记录资料输出记录资料输出记录资料输出记录资料评价及反复推敲平衡评价及反复推敲平衡评价及反复推敲平衡评价及反复推敲平衡酿酒车间物料平衡图酿酒车间物料平衡图麦芽19175大米1170
20、0水22300酒花75酵母1000硅藻土576酿造车间酿造车间酿造车间酿造车间清酒清酒190900麦牙损失192大米损失117麦糟30875冷凝固物2500废硅藻土606废水7508水蒸汽水蒸汽20160酒花泥及热凝固物酒花泥及热凝固物25003.阐述物料平衡结果阐述物料平衡结果(1)物料平衡的偏差(2)实际原料利用率(3)物料流失部位(无组织排放)及其他废弃物产生环节和产生部位(4)废弃物(包括流失的物料)的种类,数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位1.原辅料和能源原辅料和能源2.技术、工艺技术、工艺3.设备设备4.过程控制过程控制5.产品产品 6.废弃物废弃物7.管理管理8.员工员工分析废弃物产生的原因分析废弃物产生的原因