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1、第三章 生产管理细节决定成败，过程决定结果。细节决定成败，过程决定结果。日常谚语日常谚语过程做得好，结果自然好。过程做得好，结果自然好。可口可乐公司的名言可口可乐公司的名言生产过程组织是企业生产管理的重要生产过程组织是企业生产管理的重要内容，它是研究工业企业怎样从空间内容，它是研究工业企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产，将上和时间上合理地组织产品生产，将生产活动中各项生产要素有机地组织生产活动中各项生产要素有机地组织起来，使生产过程能以尽可能少的劳起来，使生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占用，生产出尽可能多动消耗和劳动占用，生产出尽可能多的符合市场需要的产品，从而获得最的符合市场需
2、要的产品，从而获得最好的经济效益。好的经济效益。生产过程生产过程增值增值供应商供应商顾客顾客第一节第一节 工业企业生产类型和组织工业企业生产类型和组织生产分类生产分类按输出物性质，分为按输出物性质，分为制造性生产制造性生产与与服务服务型生产型生产制造性生产制造性生产指通过物理或化学作用将有指通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。如：汽形输入转化为有形输出的过程。如：汽车制造、冶炼钢铁、石化生产等。车制造、冶炼钢铁、石化生产等。服务性生产服务性生产也称为非制造性（也称为非制造性（non-manufacturing)生产，基本特征是不制造有形生产，基本特征是不制造有形产品（有时为实现服
3、务必须提供有形产品）产品（有时为实现服务必须提供有形产品）按是否提供有形产品分为纯劳务服务和一般劳按是否提供有形产品分为纯劳务服务和一般劳务服务。纯劳务服务如咨询、指导和讲课等；务服务。纯劳务服务如咨询、指导和讲课等；一般劳务如零售、邮政等一般劳务如零售、邮政等按顾客是否参与分为顾客参与的和顾客不参与按顾客是否参与分为顾客参与的和顾客不参与的服务性生产。如理发、旅游、培训的服务性生产。如理发、旅游、培训VS洗衣、洗衣、货运等。货运等。3.1.1 制造性生产的类型制造性生产的类型一、制造性生产依据生产工艺可细分一、制造性生产依据生产工艺可细分为流程性生产与离散性生产。为流程性生产与离散性生产。1
4、、流程性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺、流程性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并在运动中不断改变形态和性能，最后序移动，并在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，特点是工艺过程的连续性。如形成产品的生产，特点是工艺过程的连续性。如炼油、化工、冶金、食品、造纸等。炼油、化工、冶金、食品、造纸等。流程性生产设施集中，生产过程自动化程度高，流程性生产设施集中，生产过程自动化程度高，生产过程中协作与协调服务任务少，对安全性与生产过程中协作与协调服务任务少，对安全性与可靠性要求高。可靠性要求高。2、离散性生产：也称加工装配生产，产品、离散性生产：也称加工装配生产，产品是由离散的零部
5、件装配而成的，物料运动呈是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。它的基本生产特征是机器对工件离散状态。它的基本生产特征是机器对工件外形的加工外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。如机床、汽车、柴油机、锅炉、功能的产品。如机床、汽车、柴油机、锅炉、家具、计算机、服装等生产。家具、计算机、服装等生产。加工装配式生产：协作十分复杂，计划、组加工装配式生产：协作十分复杂，计划、组织、协调任务重，生产管理复杂。织、协调任务重，生产管理复杂。这是这是生产运作管理研究的重点。生产运作管理研究的重点。二、根据企业组织生产的特点，可分二、根据企业组织生产的特点，
6、可分为备货型与订货型生产为备货型与订货型生产备货生产方式（通用产品）备货生产方式（通用产品）管理重点：抓住产供销之间的衔接，管理重点：抓住产供销之间的衔接，防止库存积压和脱销。防止库存积压和脱销。订货生产方式（专用产品）订货生产方式（专用产品）管理重点：抓住交货期，保证产品如管理重点：抓住交货期，保证产品如期生产。期生产。三、大量生产、成批生产和单件生产三、大量生产、成批生产和单件生产大量生产：大批量生产一种或少数几大量生产：大批量生产一种或少数几种标准化产品。种标准化产品。成批生产：产品品种较多，产量较大，成批生产：产品品种较多，产量较大，若干种产品成批轮换生产。若干种产品成批轮换生产。单件
7、生产：根据用户的特定要求组织单件生产：根据用户的特定要求组织生产或服务。生产或服务。3.1.2 生产过程的空间组织生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指在一定的空间生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。动能高效地顺利进行。生产过程的空间组织有三种典型的形式生产过程的空间组织有三种典型的形式工艺原则，产品原则工艺原则，产品原则，定位布置。定位布置。1、工艺原则、工艺原则工艺原则，按照生产过程中各个工艺工艺原则，按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特
8、点来设置生产单位。在阶段的工艺特点来设置生产单位。在这种生产单位内，集中了这种生产单位内，集中了同种类型的同种类型的生产设备和同工种的工人生产设备和同工种的工人，可完成，可完成不不同产品同产品的同一工艺阶段的生产，即加的同一工艺阶段的生产，即加工对象是多样的，但工艺方法是同类工对象是多样的，但工艺方法是同类的。的。产品产品1 1产品产品2 2产品产品3 3下料下料车间车间热处理热处理车间车间机加机加车间车间总装总装车间车间铸造铸造车间车间工艺专业化示意图工艺专业化示意图特点：特点：不同的加工对象；相同的工艺性质；不同的加工对象；相同的工艺性质；相同的加工设备；相同工种的工人。相同的加工设备；相
9、同工种的工人。一般适用于单件小批生产。一般适用于单件小批生产。一般适用于单件小批生产。一般适用于单件小批生产。工艺原则工艺原则的的优点优点是：适应性强，可以适是：适应性强，可以适应企业中不同产品的加工要求；便于充应企业中不同产品的加工要求；便于充分利用设备和生产面积；利于加强专业分利用设备和生产面积；利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或进行维修，对整个产品的生产现故障或进行维修，对整个产品的生产制造影响小。它的制造影响小。它的缺点缺点是：产品加工过是：产品加工过程中运输路线长，运输数量大，停放、程中运输路线长，运输数量大，停放、等待的时间多，
10、生产周期长；增加了在等待的时间多，生产周期长；增加了在制品数量和资金占用；生产单位间的协制品数量和资金占用；生产单位间的协作复杂，增加了生产作业计划管理、在作复杂，增加了生产作业计划管理、在制品管理工作的难度。制品管理工作的难度。工艺原则适用于工艺原则适用于企业产品品种多的企业产品品种多的单件小批量生产类型单件小批量生产类型的企业。的企业。2、产品原则、产品原则产品原则产品原则，就是按照产品（或零件、部件），就是按照产品（或零件、部件）的不同来设置生产单位。在以产品原则布置的不同来设置生产单位。在以产品原则布置的生产单位里，集中了不同类型的机器设备、的生产单位里，集中了不同类型的机器设备、不同
11、工种的工人，对不同工种的工人，对同类产品同类产品进行进行不同的工不同的工艺加工艺加工，能独立完成一种或几种产品（零件、，能独立完成一种或几种产品（零件、部件）的全部、或部分的工艺过程，而不用部件）的全部、或部分的工艺过程，而不用跨越其它的生产单位。如汽车制造厂中的发跨越其它的生产单位。如汽车制造厂中的发动机车间、底盘车间、机床厂中的齿轮车间动机车间、底盘车间、机床厂中的齿轮车间等。等。产品专业化原理：围绕产品组织资源产品专业化原理：围绕产品组织资源相同的加工对象；相同的加工对象；不同的工艺性质；不同的工艺性质；不同的加工设备；不同的加工设备；不同工种的工人。不同工种的工人。适用于大量生产适用于
12、大量生产适用于大量生产适用于大量生产ACACBBFE生产线生产线1生产线生产线2生产线生产线3产品产品1产品产品2产品产品3DGEC产品专业化示意图产品专业化示意图产品布局：大规模生产；汽车产品布局：大规模生产；汽车最终产品最终产品产品原则的优点是产品原则的优点是：生产比较集中，生产：生产比较集中，生产周期短，运输路线短，周转量小；计划管周期短，运输路线短，周转量小；计划管理、库存管理相对简单；在制品占用量少、理、库存管理相对简单；在制品占用量少、资金周转快，协作关系少；便于采取流水资金周转快，协作关系少；便于采取流水生产等先进生产组织形式，提高生产效率。生产等先进生产组织形式，提高生产效率。
13、它的缺点是它的缺点是：对市场需求变化适应性差，：对市场需求变化适应性差，一旦因生产的产品市场不再需求而进行设一旦因生产的产品市场不再需求而进行设备更换，则调整代价大；设备投资大；不备更换，则调整代价大；设备投资大；不利于开展专业化技术管理。利于开展专业化技术管理。产品原则适用于产品原则适用于企业的专业方向已定，产企业的专业方向已定，产品品种稳定、工艺稳定的大量大批生产。品品种稳定、工艺稳定的大量大批生产。案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门现在改为产品原则布置：A齿轮生产线C齿轮生产线D D齿轮生产线齿轮生产线B B齿轮生产线齿
14、轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装车床滚床磨床车床包装锯床热处理最终产品最终产品3、定位布局：产品复杂，难于组装，体积庞、定位布局：产品复杂，难于组装，体积庞大，大，移动困难，如飞机生产，大型计算机，移动困难，如飞机生产，大型计算机，燃气涡轮机燃气涡轮机3.1.3 生产过程的时间组织一、概念一、概念 产品从原材料投入生产直至制成成品、产品从原材料投入生产直至制成成品、验收入库为止整个生产过程所经历过的日验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短定了生产周期的长短。一批工件在工序间存在着三种移动方式，一批工件在工序
15、间存在着三种移动方式，顺序移动、平行移动、平行顺序移动。顺序移动、平行移动、平行顺序移动。二、零件在加工过程中的移动方式二、零件在加工过程中的移动方式1、顺序移动、顺序移动 一一批批零零件件在在上上道道工工序序全全部部加加工工完完毕毕后后才才整整批批转转移移到到下下道道工工序序继继续续加加工工。一一批批零零件件的的加加工工周周期为：期为：t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:解：T顺4(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序40 60 120 160顺序移动方式的优缺点：顺序移动方式的优缺点：优点：对于每道工序内部连续性好，设备没
16、有停歇；运输次数少。缺点：零件有等待加工和等待运输的时间，导致加工周期长。适用于批量不大和工序时间较短的零适用于批量不大和工序时间较短的零件加工。件加工。2 2、平行移动方式、平行移动方式 每每个个零零件件在在前前道道工工序序加加工工完完毕毕后后，立立即即转转移移到到下下道道工工序序继继续续加加工工，形形成成前前后后交交叉叉作作业业。一一批零件的加工周期为：批零件的加工周期为：T平（1051510）（4-1)15 =85(分钟）t1t3时间工序t4t230 75 85平行移动方式的优缺点：平行移动方式的优缺点：优点：加工周期短；缺点：运输零件十分频繁，会出现设备的停歇与零件的等待，有些工序内部
17、生产的连续性差。适用于大量生产的流水线适用于大量生产的流水线3、平顺移动方式、平顺移动方式要求一批工件在每一道工序的设备要求一批工件在每一道工序的设备上加工时要连续进行上加工时要连续进行，又不采取工件在工序间整批移，使一批工件在各道工序上尽可能平行加工尽可能平行加工，又使各工序的设备在加工过程中不发生停歇。保保证证后后道道工工序序连连续续地地、全全部部地地加加工工完完整批零件整批零件v当titi+1时，零件按平行移动方式转移；v当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1)ti+1,作为零件在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为：t1t4t3工序时间t2T
18、平顺4（1051510）（41）（5510）100（分钟）100 160平行顺序移动方式的优缺点：平行顺序移动方式的优缺点：优点：设备没有停歇缺点：加工周期长，有在制品积压现象。3.2 3.2 生产计划与物料需求计划生产计划与物料需求计划3.2.1 3.2.1 企业生产计划企业生产计划生产计划是根据对生产计划是根据对市场的预测市场的预测，从企业，从企业能够适应需求的能够适应需求的生产能力生产能力出发，来规定出发，来规定企业计划期内应生产的产品品种、数量、企业计划期内应生产的产品品种、数量、质量和进度安排。生产计划工作主要包质量和进度安排。生产计划工作主要包括生产能力的核定、生产计划的制定和括生
19、产能力的核定、生产计划的制定和生产作业计划的编制。生产作业计划的编制。一、生产能力的核定一、生产能力的核定1、生产能力的概念生产能力是指企业固定资产在一定时期内，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类产品的最大可能数量。2、生产能力的影响因素主要包括三个方面：生产中固定资产的数量；固定资产的有效工作时间；固定资产的生产效率等。3、生产能力的计算方式生产能力的计算一般从最基层生产环节算起，先计算设备组的生产能力，然后确定各生产工段（小组）的生产能力，而后再确定车间以至全厂的生产能力。二、生产计划的确定生产计划的确定就是根据对市场需求的预测，从企业能够适应需求的生产能力出发，来规定企业计划期内应
20、出产的产品品种、数量、质量和进度安排。三、生产作业计划三、生产作业计划1、生产作业计划的概念生产作业计划是企业生产计划的具体执行具体执行计划计划，它是根据企业年、季度生产计划所规定的生产任务和进度，并考虑各个时期企业内部条件和外部环境，把企业的生产任务分配给各个车间、工段、班组、以至工作地和个人，并按日历顺序安排生产进度的具体计划。2、生产作业计划的分类（1）按时间划分：长期计划、中期计划和短期计划。长期计划1年作一次，计划长度35年；中期计划的覆盖范围从612个月；短期计划包括从1天到6个月的时期。（2）按层次划分按层次划分一般可以分成战略层计划、战术层计划与作业层计划三个层次。（3）按作用
21、划分一般来说可分为三种：综合计划、主生产计划和物料需求计划。综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的决策性描述。主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。主生产计划（主生产计划（MPS）报表报表物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称：X 安全库存量安全库存量:提提 前前 期：期：1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库
22、存量：8 批量增量：批量增量：51010计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/10
23、03/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存物料需求计划，物料需求计划，（Material Requirement Planning，MRP）就是要制定原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、每次订多少、生产多少等等。3.2.2 物料需求计划（MRP）物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量支持计划和时间进度计划。物料需求计划（物料需求计划（MRP）物料需求计划主要解决以下五个问题：生产什么？生产多少？（来源于生产什么？生产多少？（来源于M
24、PSMPS）要用到什么？（根据要用到什么？（根据BOMBOM展开）展开）已已经经有有了了什什么么？（根根据据物物品品库库存存信信息息、即即将将到货或产出信息）到货或产出信息）还缺什么？还缺什么？(计算出结果计算出结果)何时安排何时安排(采购，加工采购，加工)？(计算出结果计算出结果)一、MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。1）主生产计划(MPS)即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量。如下表：周次产品A(台)产品B(台)配件C(件)1 2 3 4 5 6 7 8 9 1015131210 10 10 10 10 1
25、0 10 10 102 2）产品结构文件）产品结构文件 又称为物料清单文件又称为物料清单文件(Bill of(Bill of Materials BOM)Materials BOM)。它不只是所有元件。它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。后顺序。13000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次结构层次独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件11200D件件 4.0R12100m3 0.2120
26、00件件 4.0B11210P m3 0.2方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿面面框框板材板材方木方木1 1螺螺钉钉 胶胶 油油漆漆方木方木2 2销销产产供供产产 品品 结结 构构 树树物料号：10000 计量单位：件件 批量：10 现有量：8 物料名称：X X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28物料清单物料清单(BOMBOM)基本内容基本内容 1.2.3.2.3 1.2 1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A A C C O O D D P P B B R R E E计量单位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套数量1.01.01
27、.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCCM-自制件 B-外购件3 3）库存状态文件）库存状态文件 库存状态文件保存所有
28、产品、零部件、库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息。在制品、原材料的库存状态信息。MRPMRP每每运行一次，它就发生一次变化。运行一次，它就发生一次变化。库存状态文件的主要内容（1）当前库存量）当前库存量（2）计划入库量）计划入库量（3）提前期）提前期（4）订购（生产）批量）订购（生产）批量（5）安全库存量）安全库存量二、二、MRP的输出的输出n1、主报告、主报告计划订货计划订货订单发布订单发布计划变更计划变更u2、二级报告、二级报告计划执行情况计划执行情况报告报告计划报告计划报告例外报告例外报告MRP计算1.生产哪些零部件,数量多 少2.何时下达零部件的生产任务、何
29、时交货主生产计划订购下达的任务(订购/生产)零部件.材料库存文件在制品文件产品结构文件订购余额文件制造资源计划和企业资源计划 1、MRP阶段在MRP基础上加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字Manufacturing Resource Planning MRP(制造资源计划)。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行生产活动控制采购是否可行财务及成本管理物料需求计划、能力需求计划NNYY2、ERP阶段 ERP除MRP包含的功能以外,还包含金融投资管理、法规与标准、市场信息等等功能
30、。此外，它主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使全供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。ERP是企业物流、信息流、资金流的集成。因此称为企业资源计划(Enterprise Resource Planning)。3.33.3 网络计划技术网络计划技术一、概述一、概述 网络计划技术是一种关于生产组织与管理的网络计划技术是一种关于生产组织与管理的数学方法，是一项用于一次性项目的计划和控制数学方法，是一项用于一次性项目的计划和控制的管理技术。的管理技术。其主要形式有其主要形式有关键线路法关键线路法CPMCPM（Critical Critical Path MethodPath Met
31、hod）和）和计划评审技术计划评审技术PERTPERT（Program Program evaluation and review evaluation and review）为了编制网络计划为了编制网络计划,首先需要绘制首先需要绘制网络图网络图。关键线路法关键线路法CPM和和计划评审术计划评审术PERT比较比较相同之处：相同之处：1 1、两者的基本原理是一致的，都是用、两者的基本原理是一致的，都是用网络图来表示计划实施过程，而且均网络图来表示计划实施过程，而且均是以消耗时间最长的路线作为是以消耗时间最长的路线作为“关键关键路线路线”，将这条路线作为对项目进行，将这条路线作为对项目进行计划和控
32、制的基础。计划和控制的基础。2 2、两者都是利用网络时间的计算和优、两者都是利用网络时间的计算和优化，来达到能够有效地进行计划管理化，来达到能够有效地进行计划管理的目的。的目的。关键线路法关键线路法CPM和和计划评审术计划评审术PERT比较比较不同之处：不同之处：1 1、计划评审技术网络中的作业时间是不确、计划评审技术网络中的作业时间是不确定的，它有三个估计时间：乐观时间、最定的，它有三个估计时间：乐观时间、最可能时间和悲观时间；而在关键路线法网可能时间和悲观时间；而在关键路线法网络中的作业时间是确定的惟一时间；络中的作业时间是确定的惟一时间；2 2、关键路线法更突出地把费用概念引入到、关键路
33、线法更突出地把费用概念引入到计划和控制过程中，重点在于成本控制；计划和控制过程中，重点在于成本控制；而计划评审技术则侧重于时间控制。而计划评审技术则侧重于时间控制。计划评审术计划评审术PERT1）单项活动的工期估算）单项活动的工期估算 对于不确定性情况下的项目工期估算对于不确定性情况下的项目工期估算通常需要给出每项活动的三个估计时间：通常需要给出每项活动的三个估计时间：乐观时间乐观时间to、最可能时间、最可能时间tm、悲观时间、悲观时间tp。工期是使用三个时间估算出的期望工期，工期是使用三个时间估算出的期望工期，用下面的公式：用下面的公式：计划评审术计划评审术PERT2）总工期期望值的计算方法
34、总工期期望值的计算方法在项目活动排序给出的项目网络图中关键在项目活动排序给出的项目网络图中关键路径（工期最长的活动路径）上的所有活路径（工期最长的活动路径）上的所有活动的总概率分布也是一种正态分布，其均动的总概率分布也是一种正态分布，其均值等于各项活动期望工期之和，方差等于值等于各项活动期望工期之和，方差等于各项活动的方差之和。依据这些就可以确各项活动的方差之和。依据这些就可以确定出项目总工期的期望值了。定出项目总工期的期望值了。计划评审术计划评审术PERT3 3）项目工期估算实例）项目工期估算实例现有一个项目的活动排序及其工期估计数现有一个项目的活动排序及其工期估计数据如图所示。假定项目的开
35、始时间为据如图所示。假定项目的开始时间为0 0并并且必须在第且必须在第4040天之前完成。天之前完成。1234活动工期估计：活动工期估计：2-4-6 5-13-15 13-18-352-4-6 5-13-15 13-18-35ABC上图中每个活动工期的期望值计算如下：上图中每个活动工期的期望值计算如下：B活活动动：C活活动动：A活活动动：把这三个项目活动估算工期的期望值加总，可把这三个项目活动估算工期的期望值加总，可以得到一个总平均值，即项目整体的期望工期以得到一个总平均值，即项目整体的期望工期te。具体做法可以见下表：具体做法可以见下表：项目活动工期估算汇总表项目活动工期估算汇总表 单位：天
36、单位：天乐观乐观时间时间to o最可能最可能时间时间tm悲观悲观时间时间tp期望期望工期工期te活活 动动ABC项目整体项目整体254641315121835132020355636网络图网络图网络图是用来表示工作流程的有向、有序的网状图形，由箭线和节点组成。按表示方法分类按表示方法分类网络图可分为单代号网络(activity-on-(activity-on-node network,AON)node network,AON)和双代号网络(activity-on-arrow(activity-on-arrow network,AOA)network,AOA)网络图的种类分为：A单代号网络图双代
37、号网络图BCDEBACDE123456网络图的优点：网络图的优点：1 1、能明确反映项目中各项工作的、能明确反映项目中各项工作的进度安排，先后顺序和先后关系。进度安排，先后顺序和先后关系。2 2、通过网络计划和网络分析，找、通过网络计划和网络分析，找出计划中的关键工序和关键路线，出计划中的关键工序和关键路线，便于进行重点管理。便于进行重点管理。3 3、通过网络计划的优化，求得资、通过网络计划的优化，求得资源的合理利用。源的合理利用。调试装配零件修理零件加工机械修理电气修理拆654321267510227二、应用网络计划方法的步骤二、应用网络计划方法的步骤1 1、项目分解。可采用、项目分解。可采
38、用WBSWBS方法，在一个项目方法，在一个项目分解前，必须确定分解的详细程度。分解前，必须确定分解的详细程度。2 2、确定各种活动之间的先后顺序（逻辑关、确定各种活动之间的先后顺序（逻辑关系），绘制网络图。系），绘制网络图。3 3、估算活动所需要的时间。、估算活动所需要的时间。4 4、计算网络参数，确定关键线路。、计算网络参数，确定关键线路。5 5、优化。、优化。6 6、监控。、监控。7 7、调整。、调整。什么叫逻辑关系？什么叫逻辑关系？逻辑关系是指工作进行时客观上存在的一种逻辑关系是指工作进行时客观上存在的一种先后顺序关系。先后顺序关系。每个工序要解决三个问题：每个工序要解决三个问题：该工序
39、必须在哪些工序之前进行？该工序必须在哪些工序之前进行？该工序必须在哪些工序之后进行？该工序必须在哪些工序之后进行？该工序可以与哪些工序平行进行？该工序可以与哪些工序平行进行？活动间的逻辑关系活动间的逻辑关系紧前工作：紧前工作：紧排在本工作之前的工作紧后工作：紧后工作：紧排在本工作之后的工作平行工作：平行工作：可与本工作同时进行的工作先行工作：先行工作：自起点节点至本工作之前各条线路上的所有工作后续工作：后续工作：本工作之后至终点节点各条线路上的所有工作虚工作：虚工作：即是虚拟的，实际并不存在的工作，它不占用时间、也不消耗资源，是双代号网络图中为了正确表示各工作间逻辑关系的需要而人为设置的，以虚
40、箭线表示。序序号号逻辑关系逻辑关系双代号表示方法双代号表示方法1工作工作A完成后进行工作完成后进行工作B，工作工作B完成后进行工作完成后进行工作C A B C2工作工作A完成后同时进行工完成后同时进行工作作B和工作和工作C A B C3工作工作A和工作和工作B都完成后进都完成后进行工作行工作C A C B4工作工作A和工作和工作B都完成后同都完成后同时进行工作时进行工作C和工作和工作D A C B D5工作工作A完成后进行工作完成后进行工作C，工作工作A和工作和工作B都完成后进都完成后进行工作行工作D A C B D1234三、双代号网络图（三、双代号网络图（AOA）的绘制）的绘制AOA的基本
41、符号的基本符号1、双代号网络图的构成要素、双代号网络图的构成要素（1）箭线）箭线 1）双代号网络图中一条箭线是表示一）双代号网络图中一条箭线是表示一道工序。道工序。2）凡是占用一定时间的过程，都应作）凡是占用一定时间的过程，都应作为一道工序来看待。为一道工序来看待。3）无时标的网络图中，箭线的长短并）无时标的网络图中，箭线的长短并不反映该工序占用时间的长短。不反映该工序占用时间的长短。（时标网时标网络图如下：）络图如下：）双代号时标网络图双代号时标网络图钢筋混凝土工程施工钢筋混凝土工程施工进进 度（天）度（天）123456789165432支模支模1混凝土混凝土1扎筋扎筋1混凝土混凝土2扎筋扎
42、筋2支模支模2332222 4）箭线所指的方向表示工序进行的方向，箭线）箭线所指的方向表示工序进行的方向，箭线的箭尾表示该工序的开始，箭头表示该工序的的箭尾表示该工序的开始，箭头表示该工序的结束，一条箭线表示工序的全部内容。结束，一条箭线表示工序的全部内容。5）两道工序前后连续施工时，两道箭线也前后）两道工序前后连续施工时，两道箭线也前后连续画下去。平行的工序其工序箭线也平行的连续画下去。平行的工序其工序箭线也平行的绘制（紧前工序、紧后工序、平行工序）。绘制（紧前工序、紧后工序、平行工序）。6）虚箭线表示一个虚工序，不占时间也不消耗）虚箭线表示一个虚工序，不占时间也不消耗资源，主要解决工序之间
43、的连接关系问题。资源，主要解决工序之间的连接关系问题。虚箭线在双代号网络图中的应用虚箭线在双代号网络图中的应用1）虚箭线在工序的逻辑连接方面的应用虚箭线在工序的逻辑连接方面的应用2）两道或两道以上的工序同时开始和同两道或两道以上的工序同时开始和同时完成时，必须引进虚工序，以免混乱。时完成时，必须引进虚工序，以免混乱。3）虚箭线的数量应以必不可少为限度，虚箭线的数量应以必不可少为限度，多余必须删除。多余必须删除。开开始始ABCDEF结结束束1235461）节点一般是表示前一道工序的结束，同）节点一般是表示前一道工序的结束，同时也表示后一道工序的开始。时也表示后一道工序的开始。2）开始节点、结束节
44、点、箭尾节点、箭头）开始节点、结束节点、箭尾节点、箭头节点节点3）节点为两道工序交接之点，只是一个）节点为两道工序交接之点，只是一个“瞬间瞬间”，既不消耗时间也不消耗资源。，既不消耗时间也不消耗资源。4）第一个节点叫起点节点，最后一个节第一个节点叫起点节点，最后一个节点叫终点节点，其它节点称为中间节点。点叫终点节点，其它节点称为中间节点。（2）节点（事件）节点（事件）（3）节点编号）节点编号 1）一道工序用两个号码来表示）一道工序用两个号码来表示 2）箭尾节点的号码应小于箭头节）箭尾节点的号码应小于箭头节点的号码点的号码ijji双代号网络图的构成要素双代号网络图的构成要素始始终终作业作业时间时
45、间箭线箭线虚箭线虚箭线事项或节点事项或节点指一项工作的开始或完成指一项工作的开始或完成线路线路从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。123AB2.网络图的绘制规则网络图的绘制规则1）按工作本身的逻辑顺序连接箭线按工作本身的逻辑顺序连接箭线2）网络图中不允许出现循环线路网络图中不允许出现循环线路3）在网络图中不允许出现代号相同的箭线在网络图中不允许出现代号相同的箭线4）两个相邻的节点间只允许有一条箭线。两个相邻的节点间只允许有一条箭线。若多于一条，要加节点将其分开。若多于一条，要加节点将其分开。5）在一个网络图中只允许
46、有一个起点节点和一在一个网络图中只允许有一个起点节点和一个终点节点（个终点节点（多目标网络图除外多目标网络图除外）6）在网络图中不允许出现有双向箭头或无箭头在网络图中不允许出现有双向箭头或无箭头 的线段的线段7）网络图中应尽量避免使用反向箭线、交叉箭网络图中应尽量避免使用反向箭线、交叉箭 线、断线等。线、断线等。1)1)箭头结点编号箭头结点编号“j j”必须大于箭尾结点编号必须大于箭尾结点编号“i i”。编号时号码应从小到大，箭头节点编号必须在其前面的编号时号码应从小到大，箭头节点编号必须在其前面的所有箭尾节点都已编号之后进行。所有箭尾节点都已编号之后进行。2)2)箭线的首尾都必须有节点，节点
47、编号不能重复使用。箭线的首尾都必须有节点，节点编号不能重复使用。ijij3.网络图编号规则网络图编号规则实例实例n某人于早晨某人于早晨7:007:00起床，按其生活习惯，在起床，按其生活习惯，在其出门工作前，必须完成下列活动其出门工作前，必须完成下列活动:穿衣穿衣服服5 5分钟时间，洗脸分钟时间，洗脸4 4分钟分钟,10,10分钟烧开一分钟烧开一壶开水壶开水,5,5分钟取牛奶分钟取牛奶,5,5分钟热牛奶分钟热牛奶,5,5分钟吃饭，试问此人最早何时可以出门上分钟吃饭，试问此人最早何时可以出门上班？假定只有一个炉灶。班？假定只有一个炉灶。双代号网络图实例双代号网络图实例124356穿衣 5烧开水1
48、0热奶5吃饭5洗脸4取奶56、网络图的绘制作业A B C D E F G H I J K L紧前紧前作业作业-AB B B FC B EH EH DJFC K某 作 业 明 细 表ABCDEFGHIJKL134256789四、网络时间的计算与关键路线的确定四、网络时间的计算与关键路线的确定（一）路线和关键路线（一）路线和关键路线作业时间：作业时间：作业所需的时间是指在一定作业所需的时间是指在一定的技术组织条件下，为完成一项任务或的技术组织条件下，为完成一项任务或一道工序所需要的时间。一道工序所需要的时间。路线：路线：在网络图中，从始点开始，按照在网络图中，从始点开始，按照各个工序的顺序，连续不
49、断地到达终点各个工序的顺序，连续不断地到达终点的一条通路称之为路线。的一条通路称之为路线。关键路线：关键路线：完成各个工序需要时间最长完成各个工序需要时间最长的路线称之为关键路线。的路线称之为关键路线。（二）事项（节点）参数时间的计算（二）事项（节点）参数时间的计算1 1、事项的最早开始时间、事项的最早开始时间 ET ET（j j）一般假定起始节点最早开始时间为零，一般假定起始节点最早开始时间为零，其余节点最早开始时间按下式计算：其余节点最早开始时间按下式计算：ETET（1 1）0 0ETET（j j）=ET=ET（i i）+t+t（i,j i,j）jET（j）=maxET（i）+t（i,j）
50、2 2、事项的（节点）最迟结束时间、事项的（节点）最迟结束时间LTLT（i i）网络终止节点的最迟结束时间可以等于它的网络终止节点的最迟结束时间可以等于它的最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按下式计算：下式计算：LTLT（n n）ETET（n n）LTLT（i i）=LT=LT（j j）-t-t（i i，j j）LT（i）=minLT（j）-t（i，j）i例如：某工程项目明细表如下，求关键活动和线路。例如：某工程项目明细表如下，求关键活动和线路。作业作业紧前紧前作业作业时间时间A3BA3CA2DB3E C B7FC B5GB2HE D612345