第四章 焊接工艺.ppt

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1、使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案电子产品生产工艺与管理电子产品生产工艺与管理http:/http:/第四章第四章 焊接工艺焊接工艺1使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案 第四章第四章 焊接工艺焊接工艺学习要点学习要点学习要点学习要点:1.1.了解焊接的概念、常见类型、锡焊的了解焊接的概念、常见类型、锡焊的基本过程及基本条件；基本过程及基本条件；2.2.学习手工焊接技术，掌握手工焊接的学习手工焊接技术，掌握手工

2、焊接的工艺要求；工艺要求；3.3.学习自动焊接技术、无铅焊接技术；学习自动焊接技术、无铅焊接技术；4.4.了解接触焊接的常见类型、特点及使了解接触焊接的常见类型、特点及使用场合。用场合。第四章第四章第四章第四章 学习要点学习要点学习要点学习要点2使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案第四章第四章 主要内容主要内容v 焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识 v 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求 v 焊接的质量分析焊接的质量分析焊接的质

3、量分析焊接的质量分析 v 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术 v 表面安装技术表面安装技术SMTSMTv 无铅焊接技术无铅焊接技术 v 接触焊接接触焊接 第四章第四章第四章第四章 主要内容主要内容主要内容主要内容3使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.1 4.1 焊接的基本知识焊接的基本知识 l 焊接的概念和种类焊接的概念和种类焊接的概念和种类焊接的概念和种类l 锡焊的基本过程锡焊的基本过程锡焊的基本过程锡焊的基本过程l 锡焊的基本条件锡焊的基本条件锡焊的基本条件锡焊的基本条件4.1 4

4、.1 4.1 焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识4使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.1.1 4.1.1 4.1.1 4.1.1 焊接的概念和种类焊接的概念和种类焊接的概念和种类焊接的概念和种类(一一一一)焊接是使金属连接的一种方法，是将导线、元器件引脚与印制电路板连接在一起的过程。焊接过程要满足机械连接和电气连接两个目的，其中，机械连接是起固定作用，而电气连接是起电气导通的作用。4.1 4.1 4.1 焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接

5、的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的种类焊接的种类焊接的种类焊接的种类焊接的种类焊接的种类上一级上一级5使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.1.1 4.1.1 4.1.1 4.1.1 焊接的概念和种类焊接的概念和种类焊接的概念和种类焊接的概念和种类(二二二二)现代焊接技术主要以下三类：1熔焊 常见的有电弧焊、激光焊、等离子焊及气焊等。2钎焊 常见的有锡焊、火焰钎焊、真空钎焊等。在电子产品的生产中，大量采用锡焊技术进行焊接。3接触焊 常见的有压接、绕接、穿刺等。4.1 4.1 4.1 焊接的基

6、本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的种类焊接的种类焊接的种类焊接的种类焊接的种类焊接的种类上一级上一级6使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.1.2 4.1.2 4.1.2 4.1.2 锡焊的基本过程锡焊的基本过程锡焊的基本过程锡焊的基本过程 锡焊是使用锡合金焊料进行焊接的一种焊接形式。焊接过程是将焊件和焊料共同加热到焊接温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，在焊接点形成合金层，形成焊件的连接过程。焊接的机理可分为下列三个阶段：1润湿阶段 2扩

7、散阶段 3焊点的形成阶段4.1 4.1 4.1 焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识锡焊的过程锡焊的过程锡焊的过程锡焊的过程锡焊的过程锡焊的过程 上一级上一级7使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.1.3 4.1.3 4.1.3 4.1.3 锡焊的基本条件锡焊的基本条件锡焊的基本条件锡焊的基本条件 完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件：1被焊金属应具有良好的可焊性 2被焊件应保持清洁 3选择合适的焊料 4选择合适的焊剂 5保证合适的焊接温度

8、4.1 4.1 4.1 焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识焊接的基本知识锡焊的条件锡焊的条件锡焊的条件锡焊的条件锡焊的条件锡焊的条件 上一级上一级8使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求 l 手工焊接技术手工焊接技术手工焊接技术手工焊接技术l 手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求l 手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领l 拆焊拆焊拆焊拆焊4

9、.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求9使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 手工焊接技术（一）手工焊接技术（一）手工焊接技术（一）手工焊接技术（一）手工焊接是电子产品装配中的一项基本操作技能。手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技

10、术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接上一级上一级10使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 手工焊接技术（二）手工焊接技术（二）手工焊接技术（二）手工焊接技术（二）1握持电烙铁的方法 反握法：适合于较大功率的电烙铁（75W）对大焊点的焊接操作。正握法：适用于中功率的烙铁及带弯头的烙铁的操作。笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。4.2 4

11、.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接（a a）反握法）反握法 （b b）正握法）正握法 （c c）笔握法）笔握法上一级上一级11使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 手工焊接技术（三）手工焊接技术（三）手工焊接技术（三）手工焊接技术（三）2 2 2 2手工焊接的基本操作方法手工焊接的基本操作方法手工焊接

12、的基本操作方法手工焊接的基本操作方法4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接手工焊接第一步第一步第一步第一步 第二步第二步第二步第二步 第三步第三步第三步第三步 第四步第四步第四步第四步 第五步第五步第五步第五步图图图图 五步操作法五步操作法五步操作法五步操作法 第一步第一步第一步第一步 第二步第二步第二步第二步 第三步第三步第三步第三步图图图图 三步操作法三步操作法三步操作法三步操作法上一级上一级12使用说明使用说明第四章第四章第一章第一

13、章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2.2 4.2.2 4.2.2 4.2.2 手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求 1保持烙铁头的清洁2采用正确的加热方式3焊料、焊剂的用量要适中 4烙铁撤离方法的选择5焊点的凝固过程6焊点的清洗 4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求工艺要求工艺要求工艺要求工艺要求工艺要求工艺要求上一级上一级13使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第

14、三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3 手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领 手工焊接的操作过程中，必须掌握以下要领：1做好焊前准备 2掌握电烙铁加热焊点的方法及焊料的供给方法 3掌握电烙铁的撤离方法 4掌握合适的焊接时间和温度 5做好焊接后的处理工作4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领 上一级上一级14使用说明

15、使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案电烙铁接触焊点的方法电烙铁接触焊点的方法电烙铁接触焊点的方法电烙铁接触焊点的方法 4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领 15使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案焊料的供给方法焊料的供给方法焊料的供给方法焊料的供给方法4.

16、2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领 16使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案电烙铁的撤离方向与焊料的留存量电烙铁的撤离方向与焊料的留存量电烙铁的撤离方向与焊料的留存量电烙铁的撤离方向与焊料的留存量 4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技

17、术及工艺要求操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领操作要领 17使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2.4 4.2.4 4.2.4 4.2.4 拆焊（一）拆焊（一）拆焊（一）拆焊（一）拆焊又称解焊，它是指把元器件从原来已经焊接的安装位置上拆卸下来。当焊接出现错误、损坏或进行调试维修电子产品时，就要进行拆焊过程。1拆焊的常用工具和材料 普通电烙铁、镊子、吸锡器、吸锡电烙铁、吸锡材料等。4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工

18、焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求拆焊拆焊拆焊拆焊拆焊拆焊 上一级上一级18使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.2.4 4.2.4 4.2.4 4.2.4 拆焊（二）拆焊（二）拆焊（二）拆焊（二）2 2拆焊方法拆焊方法 常用的拆焊方法有分点拆焊法、集中拆焊法常用的拆焊方法有分点拆焊法、集中拆焊法和断线拆焊法。和断线拆焊法。4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求拆焊拆焊拆焊拆焊拆

19、焊拆焊 分点拆焊法分点拆焊法 上一级上一级19使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案集中拆焊法集中拆焊法集中拆焊法集中拆焊法 4.2 4.2 4.2 手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求手工焊接技术及工艺要求拆焊拆焊拆焊拆焊拆焊拆焊 断线拆焊法更换元件断线拆焊法更换元件 20使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3 4.3 焊点的质量分析焊

20、点的质量分析 l 焊接的质量要求焊接的质量要求焊接的质量要求焊接的质量要求l 焊点的检查步骤焊点的检查步骤焊点的检查步骤焊点的检查步骤l 焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析21使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.3.1 焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求 1电气接触良好 良好

21、的焊点应该具有可靠的电气连接性能，不允许出现虚焊、桥接等现象。2机械强度可靠 保证使用过程中，不会因正常的振动而导致焊点脱落。3外形美观 一个良好的焊点应该是明亮、清洁、平滑，焊锡量适中并呈裙状拉开，焊锡与被焊件之间没有明显的分界，这样的焊点才是合格、美观的。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求上一级上一级22使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案(a

22、)(a)(a)(a)插焊插焊插焊插焊 (b)(b)(b)(b)弯焊弯焊弯焊弯焊 (c)(c)(c)(c)绕焊绕焊绕焊绕焊 (d)(d)(d)(d)搭焊搭焊搭焊搭焊 焊点的连接形式焊点的连接形式焊点的连接形式焊点的连接形式 4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求焊点的质量要求23使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.2 4.3.2 4.3.2 4.3.2 焊点的

23、检查步骤（一）焊点的检查步骤（一）焊点的检查步骤（一）焊点的检查步骤（一）焊点的检查通常采用目视检查、手触检查和通电检查的方法。1目视检查 是指从外观上检查焊接质量是否合格，焊点是否有缺陷。目视检查的主要内容有：是否有漏焊；焊点的光泽好不好，焊料足不足；是否有桥接、拉尖现象；焊点有没有裂纹；焊盘是否有起翘或脱落情况；焊点周围是否有残留的焊剂；导线是否有部分或全部断线、外皮烧焦、露出芯线的现象。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查上一级上一级24使用说明使用说明第四

24、章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.2 4.3.2 4.3.2 4.3.2 焊点的检查步骤（二）焊点的检查步骤（二）焊点的检查步骤（二）焊点的检查步骤（二）2手触检查 手触检查主要是用手指触摸元器件，看元器件的焊点有无松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线轻轻拉动，有无松动现象。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查上一级上一级25使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章

25、第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.2 4.3.2 4.3.2 4.3.2 焊点的检查步骤（三）焊点的检查步骤（三）焊点的检查步骤（三）焊点的检查步骤（三）3通电检查 通电检查必须在目视检查和手触检查无错误的情况之后进行，这是检验电路性能的关键步骤。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查焊点的检查通通电检查结电检查结果果原因分析原因分析元器件损坏失效过热损坏、烙铁漏电性能变坏烙铁漏电导电不良短路桥接、错焊、金属渣（焊料、剪下的元

26、器件引脚或导线引线等）短接等断路焊锡开裂、松香夹渣、虚焊、漏焊、焊盘脱落、印制导线断、插座接触不良等接触不良、时通时断虚焊、松香焊、多股导线断丝、焊盘松脱等上一级上一级26使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.3 4.3.3 4.3.3 4.3.3 焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析（一）（一）（一）（一）焊点的常见缺陷有虚焊、拉尖、桥接、球焊、印制电路板铜箔起翘、焊盘脱落、导线焊接不当等。造成焊点缺陷的原因很多，在材料（焊料与焊剂）和

27、工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采用什么样的焊接方法，以及操作者是否有责任心就起决定性的因素了。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷上一级上一级27使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.3 4.3.3 4.3.3 4.3.3 焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析（二）（二）（二）（二）

28、1虚焊（假焊）指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质，焊锡质量差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌握不当，焊接结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电路工作不正常等“软故障”。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷上一级上一级28使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3

29、.3 4.3.3 4.3.3 4.3.3 焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析（三）（三）（三）（三）2拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷上

30、一级上一级29使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.3 4.3.3 4.3.3 4.3.3 焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析（四）（四）（四）（四）3桥接 桥接是指焊锡将电路之间不应连接的地方误焊接起来的现象。造成桥接的主要原因是：焊锡用量过多、电烙铁使用不当、导线端头处理不好、自动焊接时焊料槽的温度过高或过低等。桥接造成的后果：导致产品出现电气短路、有可能使相关电路的元器件损坏。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊

31、点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷上一级上一级30使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.3 4.3.3 4.3.3 4.3.3 焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析（五）（五）（五）（五）4球焊 是指焊点形状象球形、与印制板只有少量连接的现象。球焊的主要原因：印制板面有氧化物或杂质造成的。球焊造成的后果：由于被焊部件只有少量连接，因而其

32、机械强度差，略微振动就会使连接点脱落，造成虚焊或断路故障。5印制板铜箔起翘、焊盘脱落 主要原因：焊接时间过长、温度过高、反复焊接造成的；或在拆焊时，焊料没有完全熔化就拔取元器件造成的。后果：使电路出现断路、或元器件无法安装的情况，甚至整个印制板损坏。4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷上一级上一级31使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.3.3 4

33、.3.3 4.3.3 4.3.3 焊点的常见缺陷及原因分析（六）焊点的常见缺陷及原因分析（六）焊点的常见缺陷及原因分析（六）焊点的常见缺陷及原因分析（六）6导线焊接不当4.3 4.3 4.3 焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的质量分析焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷焊点的常见缺陷(a)(a)(a)(a)芯线过长芯线过长芯线过长芯线过长 (b)(b)(b)(b)焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮 (b)(b)(b)(b)(c)(c)(c)(c)外皮烧焦外皮烧焦外皮烧焦外皮烧焦 (d)(d

34、)(d)(d)摔线摔线摔线摔线 (e)(e)(e)(e)芯线散芯线散芯线散芯线散开开开开 图图图图 导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷上一级上一级32使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术 l 浸焊浸焊浸焊浸焊l 波峰焊接技术波峰焊接技术波峰焊接技术波峰焊接技术l 再流焊技术再流焊技术再流焊技术再流焊技术4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术33使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第

35、二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.1 4.4.1 4.4.1 4.4.1 浸焊（一）浸焊（一）浸焊（一）浸焊（一）浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术浸焊浸焊浸焊浸焊浸焊浸焊上一级上一级34使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.1 4.4.1 4.4.1 4.4.1 浸焊（二

36、）浸焊（二）浸焊（二）浸焊（二）1浸焊的工艺流程（1）插装元器件（2）喷涂焊剂（3）浸焊（4）冷却剪脚（5）检查修补4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术浸焊浸焊浸焊浸焊浸焊浸焊上一级上一级35使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.1 4.4.1 4.4.1 4.4.1 浸焊（三）浸焊（三）浸焊（三）浸焊（三）2浸焊的特点 生产效率较高，操作简单，适应批量生产，可消除漏焊现象。但浸焊的焊接质量不高，需要补焊修正；焊槽温度掌握不当时，会导致印

37、制板起翘、变形，元器件损坏；多次浸焊后，会造成虚焊、桥接、拉尖等焊接缺陷。4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术浸焊浸焊浸焊浸焊浸焊浸焊上一级上一级36使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.2 4.4.2 4.4.2 4.4.2 波峰焊接技术（一）波峰焊接技术（一）波峰焊接技术（一）波峰焊接技术（一）波峰焊接是指：将插装好元器件的印制电路板与融化焊料的波峰接触，一次完成印制板上所有焊点的焊接过程。4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接

38、技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊上一级上一级37使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.2 4.4.2 4.4.2 4.4.2 波峰焊接技术（二）波峰焊接技术（二）波峰焊接技术（二）波峰焊接技术（二）1波峰焊接的工艺流程 波峰焊接的工艺流程包括：焊前准备、元器件插装、喷涂焊剂、预热、波峰焊接、冷却及清洗等过程。4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊焊前

39、准备 元器件插装 喷涂焊剂 预热 波峰焊接 冷却 清洗上一级上一级38使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.2 4.4.2 4.4.2 4.4.2 波峰焊接技术（三）波峰焊接技术（三）波峰焊接技术（三）波峰焊接技术（三）2波峰焊的特点 波峰焊的生产效率高，焊点质量高，不易产生“夹渣”虚焊现象，最适应单面印制电路板的大批量地焊接，并且，焊接的温度、时间、焊料及焊剂的用量等，在波峰焊接中均能得到较完善的控制。但波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需要补焊修正。4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术

40、自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊波峰焊上一级上一级39使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.3 4.4.3 4.4.3 4.4.3 再流焊技术（一）再流焊技术（一）再流焊技术（一）再流焊技术（一）再流焊（回流焊）技术是将焊料加工成一定颗粒，并拌以适当的液态粘合剂，使之成为具有一定流动性的糊状焊膏，用它把将贴片元器件粘在印制电路板上，然后通过加热使焊膏中的焊料熔化而再次流动，达到将元器件焊接到印制电路板上的目的。再流焊主要用于贴片元器件的焊接上。4.4

41、4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术再流焊再流焊再流焊再流焊再流焊再流焊上一级上一级40使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.3 4.4.3 4.4.3 4.4.3 再流焊技术（二）再流焊技术（二）再流焊技术（二）再流焊技术（二）1再流焊技术的工艺流程（1）焊前准备（2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件（3）加热、再流（4）冷却（5）测试（6）修复、整形（7）清洗、烘干4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术自动焊接

42、技术自动焊接技术再流焊再流焊再流焊再流焊再流焊再流焊上一级上一级41使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.4.3 4.4.3 4.4.3 4.4.3 再流焊技术（三）再流焊技术（三）再流焊技术（三）再流焊技术（三）2再流焊技术的特点 （1）再流焊技术是采用局部加热的方式完成焊接任务的；因而被焊接的元器件不易损坏，并可以避免桥接等焊接缺陷。（2）再流焊技术中，焊料只是一次性使用，不存在再次利用的情况；因而焊料很纯净，没有杂质，保证了焊点的质量。4.4 4.4 4.4 自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术

43、自动焊接技术自动焊接技术自动焊接技术再流焊再流焊再流焊再流焊再流焊再流焊上一级上一级42使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.5 4.5 表面安装技术表面安装技术SMTSMT l 表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术SMTSMTSMTSMT的特点的特点的特点的特点l SMTSMTSMTSMT技术的安装方式技术的安装方式技术的安装方式技术的安装方式l 表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术SMTSMTSMTSMT的工艺流程的工艺流程的工艺流程的工艺流程l SMTSMTSMTSMT的

44、焊接质量分析的焊接质量分析的焊接质量分析的焊接质量分析4.5 4.5 4.5 表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术43使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.5.1 SMT4.5.1 SMT4.5.1 SMT4.5.1 SMT的特点（一）的特点（一）的特点（一）的特点（一）表面安装技术SMT是一种包括PCB基板、电子元器件、线路设计、装联工艺、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等诸多内容的系统性综合技术，是把无引线或短引线的表面安装元件（SMC）和表面安装器件（SMD）

45、，直接贴装在印制电路板的表面上的装配焊接技术。4.5 4.5 4.5 表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术特点特点特点特点特点特点上一级上一级44使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.5.1 SMT4.5.1 SMT4.5.1 SMT4.5.1 SMT的特点（二）的特点（二）的特点（二）的特点（二）与传统的通孔插装技术相比，表面安装技术（SMT）具有以下优点：1微型化程度高 2高频特性好 3有利于自动化生产 4简化了生产工序，减低了成本 4.5 4.5 4.5 表面

46、安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术特点特点特点特点特点特点上一级上一级45使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.5.2 4.5.2 4.5.2 4.5.2 SMTSMTSMTSMT技术的安装方式技术的安装方式技术的安装方式技术的安装方式（一）（一）（一）（一）1完全表面安装：是指所需安装的元器件全部采用表面安装元器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通孔插装元器件THC。特点：工艺简单，组装密度高，电路轻薄，但不适应大功率电路的安装。4.5 4.5 4.5 表面安装

47、技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术安装方式安装方式安装方式安装方式安装方式安装方式单面板完全表面安装单面板完全表面安装 双面板完全表面安装双面板完全表面安装 上一级上一级46使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.5.2 4.5.2 4.5.2 4.5.2 SMTSMTSMTSMT技术的安装方式技术的安装方式技术的安装方式技术的安装方式（二）（二）（二）（二）2混合安装：是指在同一块印制电路板上，既装有贴片元器件SMD，又装有通孔插装的传统元器件THC。特点：PCB板的成本

48、低，组装密度高，适应各种电路的安装，但焊接工艺上略显复杂，要求先贴后插。目前，使用较多的安装方式还是混合安装法。4.5 4.5 4.5 表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术安装方式安装方式安装方式安装方式安装方式安装方式上一级上一级47使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.5.3 4.5.3 4.5.3 4.5.3 SMTSMTSMTSMT的工艺流程的工艺流程的工艺流程的工艺流程 SMT的焊接常采用波峰焊和回流焊两种焊接技术，波峰焊一般用于大批量生产的情况下，其对贴

49、片精度要求高，生产过程自动化程度也很高。回流焊的方式可用于小批量生产、也可用于大批量生产，且不易损坏元器件，焊接质量高。表面安装技术的工艺流程包括：安装印制电路板、点胶（或涂膏）、贴装SMT元器件、烘干、焊接、清洗和检测等几个过程。4.5 4.5 4.5 表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术SMTSMTSMT工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程上一级上一级48使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第五章第五章习题答案习题答案4.5.4 4.5.4 4.5.4 4.5.4 SMTSMTS

50、MTSMT的焊接质量分析的焊接质量分析的焊接质量分析的焊接质量分析 SMT的焊接质量要求与传统的焊接技术要求基本相同，即要求焊点表面有光泽且平滑，焊料与焊件交接处平滑，无裂纹、针孔、夹渣现象。4.5 4.5 4.5 表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术表面安装技术SMTSMTSMT焊接质量分析焊接质量分析焊接质量分析焊接质量分析焊接质量分析焊接质量分析矩形贴片元件的焊点形状矩形贴片元件的焊点形状 ICIC贴片的焊点形状贴片的焊点形状 合格的合格的SMTSMT焊接情况焊接情况上一级上一级49使用说明使用说明第四章第四章第一章第一章第二章第二章第三章第三章第六章第六章第七章