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1、消防工程消火栓系统安装施工方案消火栓系统对原有阀门进行拆除、更换对泵房内管道拆除、更换对楼内所有消防管道检查系统检验完毕系统打压测试交接、使用一、材料要求1、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用焊接钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、消火栓箱体及配件的规格类型应符合要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密闭填料完好，有产品出厂合格证。二、机具准备1、套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机，电动试压泵等机械。2、套丝板，管钳，台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳
2、手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。三、作业条件1、现场对泵房原有管道拆除清理干净。2、管道安装所需要的基准线已测定并标明，如顶标高、地面标高等。3、检查管道支吊架、预留孔洞的位置、尺寸正确。四、操作工艺1、 工艺流程： 安装准备-原管道、阀门设施拆除-新管道、阀门设施安装-消火栓管道检查、测试-消火栓箱及配件检查-高位水箱-管道试压- -系统调试。2、 安装准备1） 认真熟悉现场，编制施工方案，进行技术、安全交底，同时根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2） 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3） 安排合理的施工顺序，避免工种
3、交叉作业干扰，影响施工。3、干管安装： 消火栓系统干管安装应根据要求使用管材，管道安装前应进行检查，合格后方能使用。1） 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。2）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，焊口与支吊架的间距不得小于5cm。3、 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。9、高位水箱安装1）高位水箱安装：高位水箱安装应在原水箱及配件拆除清理完毕后进行。水箱订货加工前应向厂家明确各管路出口位置及标高，
4、水箱进场应同建设方、厂家进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如现场开口焊接应在水箱上焊加强板。10、管道试压：管道试压应按规范要求进行，当无规定时，应符合下列规定：1）对于将被隐蔽的消火栓系统干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。试验压力=1.5倍工作压力，并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压10分钟，压力下降不得大于0.2MPa，再将试验压力降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。2） 消火栓给水管道综合试压，试验压力=1.5倍工作压力，并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压2小时，进行外观检查，管道及各连接点应无渗漏。强度试验点（压力表）应设在系统管网的最不利点，试压合格后及时填写水压试验记录。