单轴拉伸实验报告.doc

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1、单轴拉伸实验报告单轴拉伸实验报告使用设备名称与型号同组人员实验时间一、实验目的 1.通过单轴拉伸实验，观察分析p 典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程，观察断口，比较其机械性能。2.测定材料的强度指标（屈服极限Ss、强度极限bs）和塑性指标（延伸率 d 和面缩率 y ）。二、实验设备与仪器 1.电子万能材料试验机 WDW-100A(见附录一)。2.计算机、打印机。3.游标卡尺。三、实验原理 单轴拉伸实验在电子万能材料试验机上进行。在试验过程中，试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷与位移信号转变成电信号送入 EDC 控制器，信号经过放大和模数转换后送入计算机，并将处

2、理过的数据同步地显示在屏幕上，形成载荷位移曲线（即l P D -曲线），试验数据可以存储和打印。在实验前，应进行载荷传感器和位移传感器的标定（校准）。根据l P D -曲线和试样参数，计算材料的各项机械性能指标。根据性能指标、l P D -曲线特征并结合断口形貌，分析p 、评价材料的机械性能。试验机操作软件的使用可参见附录一。四、实验操作步骤五、实验结果及分析p 计算 1、实验数据（可附实验曲线）低碳钢 铸铁 原始尺寸 直径 mm标距 mm断后颈缩处直径断裂后标距屈服载荷 KN最大载荷 KN破坏形式示意图2、结果计算六、思考题 1、分析p 比较低碳钢和铸铁在拉伸时的机械性能、变形、强度、破坏方

3、式等。2、本实验的力位移曲线上的变形量与试件上的变形量是否相同？如果要利用力位移曲线来近似确定试样的断后延伸率，应该怎样做？3、为什么要采用比例试样？同一材料的 10 和 5 有何关系？非常大的启发。篇1：塑料拉伸试验 塑料拉伸试验 (一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力应变曲线和各试验数据来分析p 该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 (二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距

4、离的变化情况。 ( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力应变全过程的数据，并把应力应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。 (三)试验设备和拉伸试祥 1 试验设备(1) 机械式拉力试验机备有适应各型号试样的专用夹具。试验数据示值应在每级表盘的 10 一 90 ，但不小于试验最大载荷的 4 读取，示值的误差应在 1 之内。(2) 带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显

5、示出来。每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。 2 拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。 (2) 试样的选择 热固性模塑材料：用 i 型。 硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 0 2 ） mm 。 软板、片材：用 iii 型，厚度 d 2mm 。 塑料薄膜：用 iv 型。(3) 对试样的要求：试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性

6、差异的试片应沿纵横方向分别取样。硬板厚度 d 10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d 10mm 时应从一面机械加工成 10mm 。测试弹性模量，用厚 4 10mm 的 ii 型试样或用长 20_mm、宽 15mm 的长条试样。 每组试样不少于 5 个。 (四)实验步骤 1 实验条件(1) 试验速度 ( 空载 ) a ： (10 土 5)mm min、b ： (50 土 5)mm/min ， c ： (100 土 10)mm mmin 或 (250 土 50)mm min 。 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 a 速。伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料 ( 如 pp、pa 等 ) ，用 b

7、 速。软板、片和薄膜用 c 速。相对伸长率 100 的用 (100 土 10)mm min 速度，相对伸长率 100 的用 (250 土 50)mm min 速度。(2) 测定模量时可用 1 5mm min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm 。 2 以机械式拉伸试验机为例：按 gb1 92 标准方法的规定调节试验环境处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料 (25 土 2) ，热固性塑料 (25 土 5) 。 湿度：相对湿度 (65 土 5) 。(2) 试样预处理 将试样置于标准环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度 d 的试样处理时间如下： d 0 25mm 的试样不少于

8、4h ； 0 25mm d 2mm 的试样不少于 8h ； d 2mm 的试样不少于 16h 。(3) 测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0 05mm ；片材试样厚度 0 01mm ；薄膜试样厚度 0 001mm ；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。(4) 测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 (5) 用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。(6) 按所选择的速度 开动机器，进行拉伸试验。(7)

9、 试样断裂后 读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 (8) 测定模量时 应记录负荷及相应变形量，作出应力应变曲线。 (五)实验结果及数据处理(1) 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以 1 (mpa 1n mm 2 ) 表示，按下式计算：f 最大负荷、断裂负荷、屈服负荷， n b 试样宽度， mm d 一一试样厚度， mm (2) 断裂伸长率 1 （ ）按下式计算： 式中 g 0 试样原始标线间距离， mm g 试样断裂时标线间距离， mm (3) 弹性模量以 e 1 (n mm 2 ) 表示。为了计算弹性模量，通常要作出应力应变

10、曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量 e 1 ： 式中 应力， (n mm 2 ) 应变， mm mm (4) 实验数据的处理。 1 取三位有效数字 ( 薄膜取二位 ) ， 1、e 1 ，取二位有效数字，起码三个有效试验数据的算术平均值表示实验结果。如果要求计算偏差值 s ，由下式进行计算：式中 _ 一单个测定值一组测定值的算术平均值 n 测定个数(六)实验报告或实验记录的内容 被测试材料的名称、规格、牌号 试样的制备方法。 试样的形状和尺寸 试样的预处理。试验的环境温度和湿度 试验机的型号。 试验速度。试验有效试佯的数量。 拉伸屈服应力。 拉伸断裂应力。 拉伸强度。 断裂伸长率。

11、弹性模量。试验日期、人员。 (七)实验注意事项因试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果有一定差异，所以在加工试祥、测量试样尺寸时，持别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内。注射模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。用成型裁刀裁取试样，要注意经常检查裁刀锋利情况，刀刃曲线是否均匀、细直，稍有缺陷及时研磨或更换，试样的细微缺陷对拉伸试验结果影响极大。试验条件即温度、湿度和速度对试验结果也有较大的影响。往往温度偏高拉伸强度偏低，伸长率偏大、反之规律相反。拉伸速度越快，伸长率越小，强度偏高。因此，

12、试验前对试样的处理、试验环境条件以及试验速度的选择都要严格按标准规定进行。由于力学试验影响因素多，结果的重现性较差，要特别注意制样时方法、工艺、设备、工具的一致。做对比试验，最好同一人员操作，以保证得出正确的结论。对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测负荷和速度等，为正式测试做好准备。 日常对拉伸试验机等设备要注意保养、实验时处于良好状态。 (八)思考题叙述塑料拉伸试验原理。为什么试验温度偏高，试样的拉伸强度偏低 为什么试验速度越快，断裂伸长率越低 ? 试样拉伸试验过程出现分子定向 ( 纲领 ) ，对结果有什么影响，为什么 ? 注射成型模塑拉伸试样模具的设计和保养特别要注意些什么 ?篇2：pe塑料拉伸性能试验报告 pe塑料拉伸性能试验报告执行标准 试样宽度 15.196 mm gb/t 1040-92 试样厚度 2.916 mm 试样原始标距 偏置屈服应变 139.56 mm 篇3：pvc塑料拉伸性能试验报告 pvc塑料拉伸性能试验报告 执行标准 试样宽度 14.832 mm gb/t 1040-92 试样厚度 2.84 mm试样原始标距 偏置屈服应变 140 mm很喜欢这种叙事方法。第 6 页 共 6 页