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1、钳工实习总结(集锦15篇)钳工实习总结1 上星期钳工实习了一周，就一个字感觉累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板锯下来做成一个可以拼成一个长方形的东西，总的来说受益匪浅。 在实训之前，老师讲留意事项，以为没什么难度的，就没怎么听讲，但是开头实操时，等我完成了用游标卡尺检验所给的毛坯料是否合格，划线两道工序后，开头锯的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！刚开头遇到的最大问题估量就是锯下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都锯个槽，依据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁
2、块锯下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的无望！但是锯完后，让老师看一下锯的好不好，老师说：“你毛坯怎么没留有余量啊”。我当时就郁闷了，我怎么把这事给忘了呢，老师说：“下回留意，下回可不能怎么马虎了”，我说：“额”。但是我还是有点令自己兴奋的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了！ 最终开头钻排孔、锯剔落料和挫削，我当心着生怕钻坏毛坯，最终在冯春林的教育下，虽然钻孔时每个孔距离比较远一点，在锯剔落料和挫平的时候比较费劲，就没什么其他的失误了，最终把这三个工序，还剩下俩个工艺孔，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件
3、钻报废。可是等我钻其次个孔时，还是马虎打错位置了，比第一个孔高了5毫米，当时我拿去找老师，问老师怎么办，老师对我打的俩孔做了一个评价:“眉眼凹凸”，唉！我太马虎了，我说：“老师，我想重新做”，老师说：“没事，重做的话时间不够了”。这才把我重做板子的念头给打消了，我都没信攻丝了，攻丝的时候，这个还挺简洁的，我不到一分钟就搞定了。 最终该把板子锯成两半了，我用了一个技巧，我斜着锯到一半时， 转到平着锯，这样锯下来才是又直平滑，最终的时刻到了，把两个一半的板子拼到一起，我以为我失败了呢，拼的时候，竟然拼到了一起，我感受到了成功的喜悦，我的信念最终找回来了，我把不足的地方给磨平了，我始终磨到了星期五下
4、午才把铁块磨好。 唉！原来预备放弃了，只要及格就可以了，没方法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型，令我很是意外！ 有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要 从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一
5、步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、铰孔、攻螺纹等等。钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神，老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。 看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！这一周的实习是短暂和辛苦的，但是
6、我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了奇妙的回忆。 钳工实习总结2 每学期都在期盼实习，由于最终可以摆脱纯粹理论的东西，熟识、理解、接触、把握实际的东西，感受到一些真实的东西。虽然这学期期末的钳工实习和车工实习和我们的专业关系不大，但是这次实习特别值得，不仅拓展了我们的学问面，还熟识和把握了很多新东西。现在我来说说我们的实习。 实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前，晚上回来。刚刚下过雪，路很滑，骑自行车要将近一个小时。我们去培训中心的时候，说实话，地方太简陋了，给我留下深刻印象的是老师严峻的面孔和很高的要求。教室里很冷。老师一成
7、天都没有休息。他急着要吃饭。他和我们呆在一起。老师年纪大了，很努力。第一是平安，要严格依据操作规程要求，平安第一。 我们实习要求最终做一个2.5*2.5*2.5cm的方形铁块。老师教我们如何熟识工具，如何使用工具，以及基本操作之后，他主要开头了自己的工作。工作台、钢锯、大、中、小工具、毛刷、直尺、游标等所需工具，一个下午选完加工，还没做完，其次天下午就把零件粗加工出来。第三天抛光的时候加工小于要求尺寸，不合规格，只好重新来过，不过还好在最终期限前做完交了。处理的时候累了就去休息了，在老师的平台上看相关的书。我没有精读，但也学到了很多。同学在加工时，相互沟通争辩，既增进了同学之间的友情，又学到了
8、新学问，一举两得。 用钢锯加工铁块是一个无奈却又重复的过程，只需要锯掉一块材料至少六个面。有时候从十二点到五六点连续锯，手酸。但每次处理完一面，心里就有点成就感，离成功更进一步。 虽然这次实习并不是我做过的辛苦工作，但我信任它也磨练了我的意志，享受了过程，体验了成功和喜悦。打磨表面比锯更难，由于不仅需要锯，还需要全部的大、中、小会议！尺子找平面，加工要求很细。每磨一次边，都会一样欢乐。 实习期间，全部的手都沾满了油，有时会沾上衣服，铁屑带着灰尘飞来飞去，衣服和油渍颜色一样。鼻孔里有铁屑，工作条件艰苦枯燥，但里面有欢快。这次实习让我体会到了等待和急躁，磨练了意志，学会了要想成功，就要一步步走下去
9、，脚踏实地，不怕失败，不断进步。总之这次实习受益匪浅。最终，还有一点圆满。我想把我的工作成果带走做个纪念，但是上交的时候没有送回去。惋惜了。 其次周是特纳的实习。这一次，我们班上午换了。到了之后，我们在工场县还没有遇到我们的特纳实习老师。第一感觉很亲切，由于要么是老师穿西装打领带让人敬而远之，要么是老师和同学之间的距离很亲切很近。和上一位老师一样，他首先强调了平安问题，告知我们操作时应当留意的问题，比如穿工作服、戴工作帽、不戴手套等等。然后他说了c620-1车辆段的运营，我们要运营。机床有六种润滑方式: 1。溅油。 2.倒油。 3.油绳 4导油。油泵输送的油 5.大理石油杯6个，黄油杯，23个
10、喷油点。机床由流浆箱、换轮箱、进给箱、托盘箱、床身、尾座和附件组成。托盘箱分为大托盘、中托盘和小托盘。三个托盘一起用于把握进料量、方向和尺寸。整个机床有25个操作手柄:一个把握转速，一个把握进给方向，一个把握进给量，一个把握车刀，一个把握开关等。使用25个操作手柄构成了机床加工中使用的操作过程。另外，在加工工件时，车床分为自动部分和手动部分。 谈到车刀，老师给我们讲了车刀的全部形状和名称。车刀按材质分为三类:K硬质合金(镍钴)、P(镍钛钴)、M(镍钛钴)；按角度分45度车刀和90度车刀两种；车刀由刀体(一般钢)和刀头(特种合金)组成。车刀可以车削的形状有:斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。 最终
11、老师列举了机床模型的具体含义。比如c620-1 1代表大改进后设计的代码，20是主要参数，6是组码，C是机床类别码，然后是cm6125？25为主要参数，1为型号代码，m为特性代码，c和6与620-1中的c和6含义相同。另外还有c6140a，x6132，b6065，b20xxa，b5020等等。 给我留下深刻印象的是:老师本可以只教我们这次实习的最终部分，但他没有懈怠。他不仅讲了我们应当学什么，还讲了很多关于车床的学问。他在黑板上讲得特殊仔细。他亲拘束机床上演示介绍了各个部分。由于人多，他不能一下子看完。他重复了一遍，最终给出了个人指导。总之，我看到了老师的心，为了让我们学到更多的学问。为了让同
12、学多学点东西，他孜孜不倦，这让我很感动。最终，我们不仅完成了符合教学要求的零件车削，而且充分了解了车床每个零件、每个喷油孔和每个手柄的使用和操作方法。我们消化吸取了老师的话。老师，您辛苦了！ 这次实习是值得的。他教会了我很多，学习学问，磨练意志，体验学习方法；增进与同学的关系；老师让我很感动。期盼下学期实习。 钳工实习总结3 光阴似剑，转瞬间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝
13、贵阅历是永久难以遗忘的，并将作为我可以受用终生的财宝。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲解和在我们的乐观协作下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工
14、具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简洁“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也有关怀。 这次钳工实习我觉得特殊有意义，虽然有点累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了工作阅历，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多困难确定要急躁，沉住气
15、，不要一上岗看到工作有点累，有点困难就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。 年轻人首先应当学会把握工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。通过这次实习我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术学问。 钳工实习总结4 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师叙述我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门
16、实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。对于我们机械类同学来说，钳工实习有利于我们把握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等基本技巧，把握钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容： 1、钳工基本学问介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和留意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 五指始终紧握；松握法，只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚开头由于不娴熟，会敲到自己的手。听完之后我
17、们就觉得錾削是很累的。刚开头拿了块铁，是老师帮我錾了个口，我再连续錾下去，已经錾了半天，才錾了一半也不到，手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下。 当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简洁！我准备更加努力！第三天到第五天我们的实训内容是平面锉削。对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最终要达到0。05丝的插不进四个角就成功了。一开头对0。05丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是0。08丝，也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就成功了！ 为了达到这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。但是这就是给我们的熬炼！是
18、很磨练我们意志的！所以我告知自己要坚持！在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解。为接下去的一周做好充分的预备！ 在钳工实训的其次周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹。之后就是连续锉削，虽然感觉这个很枯燥很累，但是要锉到最终的结果还真的是不简洁！看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了达到最终的目的两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直！这就是最终的考试！虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够，就是平行度达到要求了垂直度不够。最终只能圆满的交了作业 虽然最终的作业完成的不是，但是在这次钳工实训中我学习到了很多，懂得了做事必需要一步
19、一步来，不能急于求成，只要有恒心，确定能达到的成果！ 钳工实习总结5 早就知道我们班要进行钳工实习，主要任务是制作螺母，布满惊奇和兴奋的我早就摩拳擦掌，跃跃欲试-上理论课时，郑老师对钳工做了全面详细的介绍，她一再强调我对钳工很有用，但要想学的特别精彩也特殊难，然而我总感觉她有点危言耸听，不就个钳工嘛，有那么难吗?! 等到真正来到车间，金老师一边亲自现场演示一边苦口婆心地讲解时，一种敬畏之情油然而生，才深感自己的无知-动起手来的时候又不是这儿错，就是那儿错，此时才深切的体会到社会对本科生眼高手低的批判是多么的中肯。还好在金老师的准时急躁地订正下，工序才得以顺当进行。最糟糕的还在后边，先是用圆规做
20、六边形做的不是很精确直接导致钻孔偏离圆心和六边形边长太长，后来就不得不用锉修补，不过不一会我竟然发觉我亲自第一次到车间做的工件螺母无论从任何角度看一点都不像螺母-于是我就预备重新下料，不想在我下料的时候金老师过来问我怎么了-他亲切地把我的工件拿过去，三下五去二工件就脱胎换骨了。他还一边修补一边细致地指出我的错误，我深深地被金老师严谨的治学风格所折服- 这次实习，我虽然累的手臂酸疼，但还是认为这次实习很必要，我的体会主要有以下几个方面： 1、体会到了从未有过的成就感和傲慢感： 这次钳工实习是十数年寒窗苦读的我们第一次近距离接触车间，亲身体验做个人的感觉。老师对我们要求很严格，但是我们呢没有一个人
21、发牢骚，我们清楚的知道我们来这里是学习真本领的，所以再苦再累我们坚持了下来。当我们的螺母横空出世的时候，我们感动、兴奋极了，我们真正体会到了工人的勤劳、才智和制造性，内心布满了说不出的成就感和傲慢感 2、培育了动手力气，改进了思维观念 此前从新闻上看到了很多有关本科生的.负面报道，说现在的本科生空有理论学问，缺乏动手力气和操作阅历，当时我很不服气-但经过这次钳工实习，我第一次感到这些报道是如此真实。实际上通过这次实习，我充分熟识到了自己操作方面的不足，更为重要的是我会抓住以后的每一次机会，乐观争取参加工厂实践，进一步全面提高自己，做一个对社会对国家更有用的人。 3、熬炼了意志品质，提高了思想觉
22、悟 如今的社会布满了浮躁的因子，使人们很难静下心来，踏踏实实做事。刚毕业的高校生中有很大一部分更是如此。他们本身除了或值得一提或不值一提的学历之外，没有任何资本，或挑三拣四、好高骛远或心浮气躁、习惯性跳槽，这本身就是缺乏意志品质和思想觉悟的典型表现。而我们这次熟识到毕业时最好先学一门有用性的技术，积累到必要的工作阅历，拿到该行业的职称证书，而这个过程中的工作待遇和工作环境都是次要的，由于这个时期最大的冲突是缺乏相应的工作平台。 4、深受老师严谨治学的熏陶 金老师在指导我们的过程中，始终要求相当严格，这使我充分熟识到生产中确定来不得半点马虎，工艺流程必需精益求精，更为重要的是我们从他严谨的治学中
23、熟识到培育认真细致的习惯确定会终身受益。 钳工实习总结6 前言 通过这次的，向老师叙述我们的实习过程和自己的实习心得。 钳工是一个技术要求比较简洁、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。 一、实习目的 通过钳工实训培育同学把握钳工基本操作技能，正确使用各种工具，娴熟把握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉和钻孔的操作方法。 二、实习时间 第十五周十八周 三、实习地
24、点 钳工实习实训室 四、实习单位和部门 xx学院 五、实习内容 将一个长80mm直径为25mm的圆铁棒加工成一个小铁锤。 第一步就是锉，老师叫我们先把铁棒的两端锉平，尽管以前知道钳工很难，可当我真正动手做得时候才明白毕竟有多难，我花了相当长得时间才将两端磨平。 其次步就是锯了，老师拿来了图纸，给我们讲解了加工的要求和留意事项后我们便开头锯了，刚开头的时候我不怎么会锯，老是用很大的力气来拉锯子，将锯条压的左右偏移，老师观看了便过来订正我的错误，告知我拉锯子的时候要轻轻的拉，不要太用力，要不然不只是锯子的寿命会缩短而且我们锯起来还会很吃力，在明白了道理以后又花了将近4个课时的时间才将铁棒锯成一个底
25、面边长为16mm的长方体。 第三步则又是锉了，要将锯出来的长方体锉的比较标准，这一过程没用多少时间和力气就完成了。 第四步则是划线，我们依据图纸上得尺寸和样式将线画好。 第五步是打洞，在刚开头的时候老是可怕打不准，最终在我当心翼翼的操作下，最终将洞打好了。 第六步则是成型了，我们将打好洞的长方体又进行锯割的处理，最终形成了一个锤子的模样。 第七部就是最终的处理了，我们将做好的锤子进行打磨处理，是他看起来更加的美观。这样我们的工件就完成了。 六、实习总结 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检
26、测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵 直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导
27、，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角铁锤吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时
28、，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段锤子大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按确定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为80mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简洁才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简洁才把它锯割下来，在这
29、实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的长方体上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。 我考虑很长一段时间，到最终还是预备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不费尽的就把孔钻好了。 经过这么三个星期的钳工实习，我才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。通过钳工实习我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气差了，这都将
30、是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上对自己的实践阅历有很大的提高并且为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 七、实习心得 （一）自觉加强学习，努力适应工作 我是初次接触钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断把握方法积累阅历。我留意以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观看、摸索和实践熬炼，较快地进入了工作状况。另一方面，问书本、问同学，不断丰富学问把握技巧。在师傅的关怀指导下，从不会到会，从不生疏到生疏，
31、我慢慢摸清了工作中的基本状况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。 （二）心系本职工作，认真履行职责 工作态度特殊重要，因此，在工作中必需做到认真而细致。 我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开头时，总觉得这些都是一些简洁而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发觉这些工作虽然简洁，但都是特殊重要的，绝不能有半点差错，由于，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，假如做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不行以由于它们简洁而小看它，必需当心谨慎的完成每一个环节。 由于我所实习的地方是并不
32、是一个很有规模的地方，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就支配在一个人头上。而且，工作的氛围也是很紧急。刚开头，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是假如要每天都重复着同样的工作，工件积累如山，工作氛围又很紧急，这样，就不太简洁了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，假如要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应当趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的学问才识真正属于自己的。 （三）虚心请教是做好工作的前提 实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作阅历，而虚心请教是积累工作阅历最直接的途径，因此
33、，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请老师傅或车间主任，在他们急躁的教育中我不断走向成熟，也积累起确定的工作阅历。 所谓实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒适服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。由于，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵学问，况且书本学问也是来源于实践，理论学问就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，学问需要不断拓宽。因此，我们更应学习、工作、再学习，发掘自己的实力，查找我们的理想，实现我们的理想。 总之，通过钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细
34、心，假如有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。 钳工实习总结7 转瞬间，两周钳工实训就要结束了，有圆满，但更多的是欢快，现在在这里我静静地写着那实训报告总结。实训了，好欢乐。最终能用我的双手成就自己的试验品，我比谁都欢乐，开头我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。 十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我沉醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我
35、却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 钳工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力气的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。 不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按法规来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个高校生的所为， 毛主席曾说 自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还
36、是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨 钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 实训培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手力气。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学
37、们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手力气强的同学关怀动手力气弱的同学，大家相互关怀相互。 两个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气?还需要有持之以恒的急躁?有时一个上午都只是重复一个动作?始终站到你腿软?很是乏味无聊?但也不能放弃?一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培育了我们恒心、细心、急躁?熬炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到?不是全部的事都像眼睛看到的那样简洁?做任何事都必需付出辛勤的努力?才会收获成功的喜悦。 回想起来?这段日子虽然过得比较辛苦比较累?却收获
38、满满?让人欣喜的事?我们不光在实践中收获学问?得到熬炼?更意识到集体的宏大?同学们之间毫无私心的关怀?真诚的相互鼓舞加油?一起共享成功带来的喜悦?让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多?但这次实习让我明白我们需要实际学习把握的技能还很多?不能停下我们的脚步?要不断地把理论联系到实际?在实际生产中学习更多?切勿纸上谈兵?还要不断熬炼自己的动手力气?培育我们的创新意识。 钳工实习总结8 x年x月，我技校毕业，同年支配到xx车间钳工组工作至今，在一线钳工的岗位上兢兢业业工作了xx年，在长期的工作实践和不间断的学习中慢慢成长为一名技术精湛的钳工，精彩地完成各项新机试修
39、、各类工装夹具制造和装配工作。现仅就20xx年20xx年的工作状况总结如下： 一、把握的本工种技术理论及应用 钳工几乎完全手工操作，对工人的手上功夫要求比较高，虽说机床加工可以完成绝大多数的工序，但仍有部分工作需要手工操作，所以锉削钻孔刮削研磨等操作仍是钳工必需的基本功。 我锉削可以达到平面度0。015mm(面积50100)，假如加刮削与研磨工序面积可以达到500500。 配套件间隙可以把握在0。015mm以内。 钻孔位置精度可以达到0。05mm，攻丝精度可把握在h6，针对不同的材料，这需要对丝锥的前角后角进行修磨，同时选用对应的润滑液。 工装夹具的制造是xx车间钳工一大特色。正确理解设计意图
40、，保证工装夹具的形位公差和技术要求是一个优秀钳工必需把握的基本功，这方面正是我的特长。工装夹具的装配不是简洁垒积木，装起来就完事，必需完成设计者的设计意图。这就要全面检查各零件，是否达到应有的制造精度?组装后能否完成工装夹具的功能?为此我经常与设计者、工艺员沟通，了解设计意图，探讨解决问题的方法，调整公差修配尺寸。为满足设计要求，有时到主修车间借来产品试装试用，直到完全满足工装夹具的修理功能。经我装配的工装夹具基本没有返工的。 在其他精密修理方面也是我的特长，有此类问题调度都习惯性的来找我解决。 二、技术培训状况 本人特别重视专业理论的学习，经常学习机械工人常用计算、金属加工冷加工、CAD/C
41、AM与制造业信息化，夹具设计与制造，甚至简洁的机械英语，由于工装夹具有原版英文图样，需要对英语有所了解。凡胜厂有业务方面的培训我都乐观参加。平常工作过程中，经常与同事、技术员沟通甚至争论，相互学习，相互吸取特长。 三、完成工作任务状况 20xx至20xx年完成定额工时万多小时。完成飞机发动机各类工装夹具任务共约2100多项。接收临时急难任务130多项，很好的保障了工厂生产进度的持续进行。 四、解决生产(工作)难题、技术革新等状况 (一)自制夹具挽救一批即将报废的涡轮锁片。 去年上工序不慎将一批(600件)半成品钩头锁片的垂直度加工超差0。05-0。10mm，图样要求垂直度小于0。02mm，按图
42、样检验，理应报废。技术员找到我问我有没有方法解决。经过两天琢磨和试验，我最终设计制作出一套小夹具，用来矫正锁片垂直度，可以把钩头锁片的垂直度调校至0。01mm-0。02mm的范围内。最终以报废5件的结果挽救了这批锁片，为车间挽回经济损失达30多万。 (二)巧去断螺栓 xx车间在修的在分解装配过程中经常遇到螺栓折断问题，主修车间托付我们车间取出，车间指定我来处理此类问题。我观看发觉螺栓折断的主要缘由是锈死，螺栓与螺丝孔锈在一起，拆卸时大力反旋将螺栓折断，也会遇到装配时，不按规定扭矩旋紧螺栓，因扭力过大造成螺栓折断，偶见使用不正确的工具造成折断。新型发动机的备件工厂是没有的，所以必需要去除出来，同
43、样给我的工作时间是按小时计算的。遇到的此类问题多了慢慢就累积些阅历。 对于锈蚀螺栓我经常使用以下方法去除 1。按常规去除方法，在锈螺栓、螺母、螺柱等滴上煤油，待煤油渗透一会儿后便可拧松。 2。接受上述方法照旧不行时，可将米醋(或醋精、老陈醋)倒进容器内放在火上煮沸，然后用铁勺浇在生锈的螺栓上，稍等片刻，用榔头轻小扣击，便可将生锈的螺栓、螺母或螺柱拆出。 3。还可用稀盐酸涂抹在锈螺栓上，拆卸会更便利。 以上这三种方法能起到去除锈蚀严峻的螺栓的效果，取出断螺栓后要修整损坏的孔螺纹达标。 对于不是由于锈蚀缘由折断的螺栓，首先用小手锤子和样冲协作反复震敲、松一点、回一点直至去除下来。假如不行就先钻掉，
44、再回孔螺纹。也可接受电火花打掉断螺栓再回螺纹的方法。去除断螺栓是我经常会遇到的问题所以多写了一下。 (三)改进阳极化夹具固定架的焊接工装 多年前我制作的焊接工装，在使用过程中存在焊接完成后取出组焊件不宜的缺陷。取出时需用螺丝刀撬取。分析缘由是我在制作时只考虑了个零件的位置支配，未留意焊接变形导致。去年我重新设计制作了一套焊接工装，转变原卧式设计为立式，并削减了焊接工装结构件数量，立式设计优点是组焊件可以两面对称焊接，削减了固定架焊成以后的变形量。经多批次使用，效果很理想。 工作的过程是一个理论联系实际不断实践提升自己技能的过程。新技术、新学问的进展日新月异、突飞猛进，今后的工作任重而道远。只有
45、不断的加强业务学习，与时俱进。才能连续提升个人职业技能。 社会在进展，技术在革新，随着企业不断进展壮大，我在工作中将更加留意理论和实践的相互结合，时刻关怀技术和修理工艺的变化和进展，使自己的技能达到更高的水平。今后，不但要乐观参与技术革新活动，而且应充分发挥“传帮带”作用，我将知难而进、扎实工作，胜任更高的工作职责，为工厂进展做出自己应有的贡献。 钳工实习总结9 *学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和平安技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成
46、从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能依据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后依据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平