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1、车间金工实习报告车间金工实习报告1 我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习期
2、间，通过学习车工、锻工，我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能依据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械
3、加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等
4、要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。 7、同学之间的相互关怀才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 感想部分： 1、金工实习是培育同学实践力气的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特殊重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的同学学习这个没有什么用，我
5、带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力气，制造力以及适应力。 2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2坚持不懈，仔细急躁。 3认真负责，留意平安。 4只要付出就会有收获。 3、实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的
6、进展，关怀自我完善。此时，我还在怀念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。” 眼睛是会骗人的，看似简洁的东西并不愿定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!假如再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力气。 车间金工实习报告2 第一周支配我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行
7、操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。 其实，做车床也存在确定的危险性的，老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时遗忘把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避开这种状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的平安。 老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应留意几点： (1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。 (2)车刀刀杆应与车床主轴
8、轴线垂直。 (3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。 (4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。 (5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。 老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地方应留意哪些问题。在老师娴熟的技术下，原来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们赞美不已。可是到我操作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的把握手柄，不断地量度尺寸，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情
9、相当的郁闷、无奈，原来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很欢乐，几天下来的汗水没有白费，终有收获。 由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。 车间金工实习报告3 一、实习说明 实习时间： 20xx年7月18日至20xx年8月20日 实习地点：浙江金澳兰机床
10、有限公司 实习性质：暑期实习 实习岗位：金工及装配 实习目的：了解工作环境，体验工作环境，增加自身的职业修养。学习专业技能，通过实践工作，加深对理论学问的理解。为大三的专业课做铺垫，以便今后学习时更好地理解及吸取。 二、实习感想及心得 我觉得作为一名机械设计制造及其自动化专业的同学，应当既会设计又懂制造。这次选择在基层车间实习，就是为了以后成为一名优秀的机械设计师打下基础。 在金工车间，可以看到各种加工设备，如立卧式加工中心、各类铣床、各类车床、各类钻床、各类磨床等。金工人员应当依据由设计部出图的图纸来加工，不清楚的地方应当准时和设计者沟通。作为一名机械设计人员应当了解车间加工设备及其参数，从
11、而来设计出符合企业加工条件的机械零件。同时应当考虑加工的流程及其工艺，以便为企业削减成本。还有一点，应当和车间加工人员保持准时的联系，从而可以避开一些错误。在和车间加工人员的同时，也是一个学习的过程。在这次实习中，深刻体会到和车间人员沟通的重要性。 在这次金工车间实习时，学会了一些机床的简洁操作。虽然学校还没有开设数控课程，但是在金工车间也学会了简洁编程。 装配车间是一个各类零件集合的场所，把各类零件装配为一体，从而实现其产品的功能。在装配车间，可以看到各类零件，还有装配所用到的各种工具。作为一名装配人员应当把握装配工具的使用方法，同时应当懂得各零件之间的协同作用。就如金澳兰冲床而言，先由电机
12、带动飞轮，飞轮通过平键的扭矩作用带动中间轴，中间轴带动小齿轮，大齿轮通过和小齿轮的啮合作用进行旋转，大齿轮通过工作键的作用带动曲轴，最终曲轴带动滑块，从而完成整个冲压过程。当中还有曲轴瓦座的进出油孔，对曲轴进行润滑作用，削减摩擦来降低曲轴的温度。 在装配车间实习中，主要是要懂得各零件之间的关系，巧用工具，留意细节。在工作中学会了很多装置，如操作装置、刹车装置、单程和连续交换装置等。装配是一个比较累的工作，通过这次的装配工作，在确定的程度下熬炼了自身的耐力。 总而言之，在这次实习工作中，熟识了很多人，遇到了很多事，也学会了很多。我想在这里是我踏上机械设计道路的第一步，今后也会虚心学习，不断提高自
13、身的专业技能。 车间金工实习报告4 三个星期的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务。短暂的金工实习虽然已经结束了，但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了许多。给我带来的是不舍与回味，也给我带来一份宝贵的财宝实践的意义非凡，给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印，同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性，感受到了理论与实践之间的距离。虽然金工实习的时间短而且工作烦累，但是可以学习到许许多多书本上学不到的学问。毕竟平常学的都是理论课，从未真正进车间实践过，没有亲自操作过书本上所描述的机械，未能把理论学问真正地用于实践中，理论学问也没有真正的把握。所以金工实习是我们高校必需经受的阶
14、段，更是熬炼我们动手力气的最佳方法，我宠爱金工实习。金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为是刚接触工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实践操作中，也远远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力气，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思考的习惯。在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实践操作力气。实习期间，在学院的统一支配指导下，我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、一般车床八个工种的时间学习。给我印象最
15、深的有如下几个实习项目： 钳工是我们实习的第一个工种，也是这次实习中最为辛苦而原始的工种，但它也是最为一般和基础的工种，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力气的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状协作面。要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成，在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧，比如：在学习锯削过程中，首先要了解手锯的构件和它的使用方法，然后要会安装锯条和推断锯条的齿向，最终就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。锯削操作看起来很简洁， 但是要想锯出来的
16、工件合格达标还是有确定的难度，所以在实习每一个工具的使用都必需聚精会神，不容许有半点的分心，并且每一个工种学习都必需运用到很多的工具，学会正确使用工具是最基础也是最重要的。 数控车床是全部实习项目之中所使用的机械最为先进的一个工种，体会到了自动化吸引力是多么的完善，数控车床的使用范围是相当广泛的。面对着浩大的车床，我们除了惊奇外，对它特别的生疏，但我内心很想亲自去操作它。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则以及平安操作。我们慢慢生疏车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的把握，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。在老师的急躁讲导下，我们学会了自己编程制作自己设计
17、的工件。这次数控车床实习我们的任务是完成一个葫芦状工件。在我们生疏了每个步骤的操作之后，我们当心翼翼操作制作葫芦状工件每一个步骤。功夫不负有心人，在五分钟过后，一个完整而完善的葫芦状工件成型了，我的心情是多么的感动，也感受到了自动化机械的魅力。不用弄脏自己的手，自己只是轻轻地按下几个按键，一个完整的工件就制作到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的留意事项。当然还有一般铣床这项工种，把握了一般铣床的基本操作方式，并能使用一般车床加工工件的表面。在一般铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格依据机床操作步骤
18、，细心、急躁地做好每一步，所以我们小组很快就依据要求加工出了工件，虽然有点累，但是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。 除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，通过老师的讲解介绍，我们收获了理论学问，然后自己实践，收获了实践阅历。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点，讲解对刀步骤，叙述把握面板各个按键的作用，对车床有或许的了解。然后我们学着操作把握车床的运转，逐步把握车床运行的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能对好刀。最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。 实
19、习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之鄙视。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序特别长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完善一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完善每一个学习。同时特别感谢各工种的老师的急躁教育，感谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说特殊有意义特殊实在，它给我的高校生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业学问，也让我熟识到自己的特长和不足。很感谢全部敬业急躁教育的老师，感谢老师们的谆谆教育! 我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走
20、过，我们也慢慢从这种欣喜中回到了现实，我们知道自己还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简洁单的机器操作，学的更多的是如何去正确面对自己的工作，如何去正确把握自己的人生! 车间金工实习报告5 实习地点：XX公司车间 实习时间：20xx年7月9日-7月15日 实习内容：金工车间工作流程 为期一周的金工车间的实习已经结束了，想想刚到车间的时候，很多同事都问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很绚烂。 跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转
21、的整个加工流程（下料平钻车轴铣床套轴磨床车外圆平衡钻孔攻牙防锈入库）。我们依据这些流程到工作现场进行工艺了解与学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑，勤于动手”。 一、转子工段工作流程 1) 下料（预备钢材）。使用带锯床锯成转轴雏形（钢材依据工艺要求进行载锯）称地轴毛坯。 2) 平钻（平面和钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。 3) 车轴。依据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。 4) 铣床（铣键槽、风叶平台）。使用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。（完成此工序称为成品地轴） 5) 套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。 6) 车
22、外圆。用车床精车转子外圆，精确尺寸、光滑表面 7) 平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡标准在0以下。 8) 钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转） 9) 防锈。用汽油清洗干净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架 10) 入库 二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进行加工。 本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事，而在做完每到工序的时候都必需经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需认真、细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上假如你不认真、不细心可能导致加工出来的完工
23、产品不合格。可能给公司带来很大的经济损失。在金工车间里我看到他们认真、细心、负责的态度。 在我们公司金工是属于技术性的，也是公司生产的主要命脉，员工的收入也是相对来说比较优越的。本周的学习过程中我发觉他们的收入优越是要付出辛勤的劳动猎取的。他们不止具有技术，更重要的是他们具有坚韧意志力与吃苦耐劳的精神。 通过本周学习我对金工车间工作有了初步的熟识与了解，对公司产品主要加工流程与方法以及机械运用有所熟识。学会了看图纸及量具的使用。通过与工人师傅的学习与沟通，我深切体会到了他们的辛苦，也特别佩服他们的制造力，明白了什么叫“擅长动脑，勤于动手”的意思。让我明白了一个人不管是从事管理行业、还是技术行业
24、或是体力行业，假如要取得成果，跟他们坚韧意志、吃苦耐劳是不行分割的。这些都是今后的学习工作中必要而重要的。就如曾主任所说的一样“假如你想要在事业上有所成就，那么你就得付出努力。假如你付出努力，苦是一段时间的事；假如你什么都不付出、不努力、你懒、那么苦是一辈子的事”。 在这里我很感谢，金工车间的师傅们给我一遍遍的叙述工作流程和演示加工效果。你们认真、严谨的工作态度让我们鄙视。 车间金工实习报告6 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这
25、个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期四周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 四个星期，短短的四个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特别的宝贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习
26、是培育同学实践力气的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特殊重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一周，来到车间，听完老师
27、的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以遗忘的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是确定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入
28、，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时
29、不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、
30、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特殊重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 车间金工实习报告7 时间飞逝，白驹过隙间大一结束了，我们迎来了高校第一个暑假。这样等开学之后我就能成长为“师哥”了，立即感觉自己成熟了很多。大一结束之际，暑期社会实践成为这一学年最终一项任务。为了给大一这一年打上一个完善的句号，我们下定决心要做好本次社会实践。 我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣
31、、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力气,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力气,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转瞬间，为期两周的金工
32、实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的学问，我也深深地到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不愿定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实
33、习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 钳工 在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，
34、锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开头了我们的任务完成一个小锤子。 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，确定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要依据老师要求把这个长方体表面依据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不
35、是那么简洁了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开头我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周
36、要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的兴奋难以言表。 车工 接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力气。 首先老师叫我们边看书边看车床生疏车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加
37、工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。 随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min)，打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。 经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们开头轮番操作，经过
38、我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考
39、而进入高校的高校生的动手实践力气比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力气的任务。金工实习就是培育同学实践力气的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力气。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到
40、了应用。 实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能依据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两部分，实习部分和感想部分。 实习期间 ，我们收获了很多，体会了很多，学到了很多。想来人生就像管理蔬菜一样，稍有懈怠就
41、会就会犯下种种错误，并且需要时时总结自己、反省自己、改善自己。因此，活着就要做到不断完善，才能不断进步。此次活动收获颇丰，因此不虚此行。 车间金工实习报告8 10月12日起，我们xx食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明白留意事项时，特别强调了平安问题，列举一件件血淋淋的平安事故。在这时，我们彻底熟识到平安的重要性。 接着我们分
42、别被支配不同的工种，第一天我被支配车工学习。在老师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。 在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头生疏车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么精确，但是那种成就感油然而生。经过两天的练习和阅历，我们基本把握车床的操作，完成老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾许多次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接
43、，但亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱惜自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。 刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但是练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很简洁，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但我们每个人都坚持下来，基本把握了焊接的学问，但是要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊
44、接虽然很累，也很危险，但是我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开头学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉简洁多了，并顺当完成了老师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力气的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。 首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但是我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用
45、锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。 短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用许多的汗水和才智换来的。回想起这两周奇妙的时间，心中有一种充实和收获的感觉。 通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但是我们生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能，培育、提
46、高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我信任这次实习能为我们以后步入社会就业积累阅历，而且是我高校生活中的又一笔宝贵的财宝。 车间金工实习报告9 为期两周的金工实习阶段很快就已经过去了，这两周的金工实习时间，对于我们科高校生来说是一种全新的体验与经受，给我们枯燥单调的军校生活注入了一丝清爽的元素，同时也让我们学习到了许多以前以前只能是听说或者是在电视上才能见到的一些东西。 在金工实习的两周课程开头之前，我对金工实习这门课布满了惊奇与敬畏之感，由于在真正接触这门学科之前，曾经听学长说过这是一门特别有考验性和挑战性
47、的学科，里面绝大多数我们要学习的.内容以前我们都曾听说过但却从未有过真正的接触，而且这一整个金工实习过程都需要我们完全地投入心神与精力，只有这样我们才能够保证很好的完成我们的金工实习任务，并且还将会有特别丰富的收获。 两周时间的生活是特殊丰富多彩的，我们经受了车工，钳工，锻铣，电焊，铸造和特种加工等一系列特殊好玩也特殊有意义的试验，通过这些试验我们学习到了许多只有在技术培训车间才能够学习到的学问和技能，虽然仅仅依靠这一点学问不行能去从事什么车间的重要加工任务，但是我们可以傲慢的说我们学过这些东西，会操作这些仪器。伴随着学问和技能的获得，我们还收获了许多在平常难以获得的欢快，包含了完成任务的快乐，也有增长见识的欢乐。总之，两周的金工实习生活为我们的科大生活画上了浓浓的一笔印记，让我们拥有了巨大的学问技能猎取和学习欢快的收获，金工实习的生活，特殊不错! 车间金工实习报告10 一，公司介绍 青岛益青机械有限公司