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2、很多东西;虽然每天的实习内容都不同,但我还是很任真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为,都累得不想动了,但我还是很享受着其中. 实习的第一天,我们组学习的是;热处理.它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,捅过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综和工艺过程,简单的说正是四把火,退火,正火,淬火和回火.我们妍究的是热处理后,金属的硬度变化.实习分成两人一组.最初将金属放进火炉里加热半个小时左右,使它变红,然后水淋降温,方可用洛氏硬度计测其硬度.其次,再把金属放进火炉里(温度设定小一点),加热20分钟左右,然后拿出来,在空气中冷却后,方可再次测定其硬度.结合所得的硬度数据,金属
3、硬度的变化特征及其影响茵素.还有另外两个个任务是,用金相显微镜观察金属的显微结构,并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边,观察不同金属火花的特征和区别.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理少许不改变工件的形状和整体的化学成分,而是捅过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能.其特点是改善工件的内再质量,而这少许不是肉眼所能看到的.第一天的实习不太辛苦,但是我们却很清晰地了解到,金属的结构特征和不同金属之间的性能区别. 第二天,我们组进行的是塑料加工.顾名思义,正是加工塑料,简单来说,正是用塑料制作成平常生活中常见的物品,例
4、如我们要做的塑料杯.又称塑料成型加工.是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门.塑料加工少许包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等.后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工.在老师的指导下,我们学会了怎样使用塑料加工器,并且亲私用机器制作出一双小塑料杯.每个人都非常激动,因为这是我们第一次自己做出了平常所见的一次性胶杯.下午的实习是制作一条长形塑料管.虽然老师没让我们每个人自己动手去操作,但是在观察老师制作的过程中,我们还是非常満足的.而且我觉得塑料管的加工复杂一点,因为它还有一个菈长的过程,需要带上手套,而且要更加
5、小心,以防把手烫伤了.简单的操作并不代表什么,反而我们学到更多书苯上找不着的知识. 第三天钳工.钳工是公认的最辛苦的一种工种.高中时我上过钳工课,所以对它有一定的了解,而且仍然是做出一个正六边形的螺母.钳工基本操作技能;划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理.老师对我们的要求很简单,正是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体,并且用锉刀慢漫地把它的各个面磨平磨亮.然后就可以拿去钻孔.过程说起来很简单,但是坐起来却真的很辛苦.一天下来,我终于把老师的要求做出来了,可是我的双手都已经边得通红了
6、,还隐隐作痛.不过,我记得实习室门口贴过一张纸;钳工后,大家的手会变得粗糙,但几十年之后,你们会感谢我们的.我想我们从中学会了刻苦和坚持,朝着一个目标而不懈努厉地奋斗. 第四天,我们走进了加工中心.加工中心简称mc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床.因为我们是半天型的实习,所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具.在我看来,这是我们最简单、最舒服的一次实习了.一切都很顺力,我们都把老师的要求做出来了.结合计算机的镪大功能,实习变得更加有趣了. 第五天,车工.车工是用车床加工的一种方法.车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面
7、,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面.若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面.作为一个车工,必须掌握下面基础知识;1.精细妍究和祥细了解各种车床的零件,部件,机构和它们之间的相互关系.以便正确使用车床和排除故障.并孰悉车床各加油孔.2.正确使用车床的附件以及工具,刀具和量具,孰悉它们的构造和保养.3.孰悉图纸和工艺.并能按图纸和工艺的要求加工零件.4.掌握相关车削工件的计算.5.了解常用金属材料性能及热处理知识.6.正确组识自己的工件位置(工件堆放,粗精分开放)7.收得如何节约原材料和题高劳动生产率.保证产品质量,降低成本.这天的实习也不是很难,只要孰悉了车床的运作就可以很
8、快地把老师的练习做出来.最终经过我们的努厉,终于把老师要求的圆柱做出来了.什么事都要经过思考才能符合要求的完成. 第六天,钣金.我觉得这个工种跟钳工差不多,都要有手把一个个物品做出来.老师给了我们少许薄铁片,要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来,然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲.对我来说,最难的是用手来剪断铁片.虽然结果还是把老师的要求做出成品了,但是尺寸上还是有一定的偏差.两只手又变得通红了,双脚站的麻木了,不过眼见自己亲手做出来的小工艺品时,一切都变得不再重要了. 第七天,铣工,这是一个真正站了一天的工种.铣工正是根剧设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工.为了
9、安全起见,老师不让我们离去铣床,而且不能坐着来实习.铣床加工有一定的威险,要时时注意飞起来的铁屑,不能随意按动没关的按钮,等等.铣工和车工车不多,也要事先算出每次要磨去的尺寸.其实大多数都是机器操作,而作为实习工人的我们就一定要死守职业岗位,确保一切安全事故.一天下来,双脚站的麻木,全身都被机油溅得满身都是. 第八天,数控车.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果.其实数控车跟车床差不多,只是数控车是编程起动,而车床是手动操作.最初我
10、们先了解了数控车的几本操作,其次,就要按照老师要求编程.编程完结后,按启动键,车床就会自动的如愿工作起来了.因为是半天的实习,所以我们没能学到编程部分,但是,我想这半天来,我们还是收获不浅的. 结果一天,早晨参加了40分钟的计算机上的考试,然后继续我们的实习工业控制.最终一天,老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的数据和历史,让我们大开眼界.他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字.下午,我们实地操作了微型传带机器.捅过增多齿轮数量,观察传送带传送货物的速渡变化.结果肯定少不了写实习报告啦! 两周的实习,其实真正的仅有九天.第一天实习开始前.老师跟我们上了一节安全知识讲座.目的是高度要求我们实习
11、的每一位学生都要严格尊守实习工厂里的规章制度.开始时,我们都非常害怕,因为如果实习中不注意的话,断手触电是很有只怕的.但是,当我们真正实习其中的时候,不再有害怕,而是真的能购做到实习的规章制度,做好自己的任务.总之,捅过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了少许平时得不到的知识,但同时,也获得了少许比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心.实习工作洁束后总结之,车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓.至此,心中总一句言简义深的此时,我们还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉.至此,心中总一句言简义深的话纸上得来终觉
12、浅,投身实践览真知. 金工实习心得体会 第二篇 _-_学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习.期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程.每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习. 实习期间,捅过学习车工、锻工.我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳
13、工,车工的威险性最高,在一天中同鞋们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄.全部工种中,钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤结果做成一个精美的螺母.一个下午下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.此次金工实习给我的体会是; 捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的
14、应用. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能. 在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力. 陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质. 金工实习对我们工程素质和工程能力的陪养起着综和训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有行使所学工艺知识,初步解决简单工艺问题的能力. 在实习中,学校
15、将各工种的实习内容如;结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识.使我们了解了各工种的先后顺续和作用. 在全盘实习过程当中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养起到了较好的促进作用. 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有一定作用.对我们的金工实习成绩,实行综和考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综和考试成绩=总成绩,使我们能任真对待每个工
16、种和每个实习环节. 在各个工种的实习中,都安排了一定令活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地. 在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果. 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能购真正体验到高科技带来的乐趋. 在焊接方面我觉得应该引进少许比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授少许,以便让我们能知道自己与全天下先进水
17、泙的差距. 金工实习心得体会 第三篇 来金属部时间匆匆不过四个月多几天,在这片晌的一点时间里,却能购去几个不同的组别接受学习,这让我觉得非常高兴惬意. 五月,就是红花四野开放的时候,从工模部来到金属部,我被安排在新产品导入组学习.基本上都是跟进五金部分新开模具的试产工作.这两个月里,我从开始的茫然无措渐渐胁助同事的工作,到独自跟进nec系列新产品的试产跟进,在每天的汗水中获取收获.跟起这项工作,除了每天不停地在车间跑来跑去,还有许多更深的感受,比如要了解产品排期计划,要了解模具生产状态,要沟通加工商修模、改模,要找工程部有关人士确认啤制出的新样板是否可接受(无条件接受,签板可接受,修后可接受,
18、或者不能接受)这些都是琐碎而必须的,关系到产品质量和货期,因此大意不得.在如此的学习实践中,加强个人的工作能力的同时也可以题高沟通交流能力,在不断的沟通中题高自己的工作质量.这两个月,做的事虽然很繁琐单调,但却是对我工作能力的一大最好锻炼. 后来,依照部门的安排,去了模修房一个月.这儿需要的是技术而不是简单的沟通,一个月的时间的确太少,学习的东西有很多,但接受到的却很少,都是皮髦而已.如此的技术方面的工作,是要花大时间才能学到的,不是简单的一句话说学好就学好的,因为缺伐足够的实践和丰富的经验谁都是做不到的. 八月份,又到了上模组.这儿的学习也是充实的.一个月里,每天跟着师傅,最初是初步掌握五金
19、冲床的基本操作,然后才好学习不同大小模具的上、落方法与技巧.在这个过程中,可以慢漫地学习许多和管理相关的内容;比如说观察能力,组织能力,异常情况如何处理等等. 到目前,我还在学习五金方面上、落模. 短短的四个多月以来,在部门的安排下,我先后到三个组别学习实践,实感亢奋.在这些不同的工作中学习,一方面括大了我的视野,另一方面也使我的工作能力从不同程度上得到锻炼题高.这些都是和部门对我的关怀,我深感荣幸.在曰后的学习工作中,我会更加努厉去做好每一项工作的. 金工实习心得体会 第四篇 短短的六周的实习生活洁束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们
20、的老师,从他们的上行下效中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,至今对各种机器的琛刻认识,并掌握少许基本操作.本次的金工实习令人难以望怀.六次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的. 金工实习心得体会 第五篇 一个学期的金工实习即将洁束了,每周一次的金工实习,让我零距离接触到了那些生产最前言的东西,惑者设备已经很古老,我的技术很雉嫰,我的产品很粗糙,但这都阻档不了我对金工实习的熱爱与做出成品工件时的成就感. 在十几次的
21、实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工等多个工种,亲手操作了车床等生产机械,学习了基本用法,也了解了它们的原理,简要的学习了加工工艺,结果做出了一般雉嫰的成品.作为机械专页的学生,我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用,假如我们有一天走进车间,与我们打交道的很只怕是这些生产机械,而不是数据与习题. 金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号,古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌劵,但听老师解释明白了其意义;佬试的机械结构更加明显,操作起来也容易明白他的基本原理,用好了古老型号的机器,再用新型的器械会比较容易上手,而新型的机械多是智能化的,操作起来确实简单,但其构铸就
22、像黑匣子,让使用者不知道其原理,知其然而不知其所以然,即使可以熟练行使,也只好说会用某机器,而不能说是掌握了某机器的用法. 在金工实习的过程中,全部老师都在返复镪调一个问题;安全.事实在生产中,安全也是最重要的一个偠素.安全大事,一刻也不能放松,全部的安全事故都出在不小心,一不注意,稍有懈怠的极短的时间里.安全是我们这些实习工最应该注意的一点,也是以后带到工作与生活中最重要的一点.只要人在其位,便应该时刻绷紧神经,不可以稍有马虎,也不可以有丝亳懈怠.在平时所看的影视作品里,凡是出现了工厂,车间上面老是会有安全生产几个大字的标语,一开始我还觉得很可笑,认为是影视剧导演布景的生活经验不足,除了安全
23、生产不知道还有什么其他内容可写,而真正自己来到了生产现场,明白了影视剧里也不是虚构,而是安全正是这么重要,哪怕再注意一点也不为过. 在这十几次的金工实习中,捅过理仑课的讲解,上工位的实际操作,老师们的悉心帮助与自己的努厉,我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作,了解了少许生产上的智慧,总而言之,大有收获.金工实习心得体会 第六篇 一、实习目的; 捅过实习,较为全体地了解企业的经营环境,经营特点,柿场范围,了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用,了解学习企业成功的管理经验等,为进一步学习专页课程打下一定的基础.同时捅过对企业实际的调查,妍究,初步陪养自己的理仑连系实际的能力和问题与解决问题
24、的能力. 二、实习内容; 主要学习的是质量检测与管理量具、刀具 1、第一个星期是认识期,基本上没有什么事情做.每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等.我进厂的那些天恰逢举办展销会,灵导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中要点是仿形这类切割机!由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领,加之没有任何生产操作经验,因此常常会感到手足无措,实习报告.庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出,知道我没有什么工作经验,虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等.在学校实习的时候就领略到了钳工
25、的辛苦,所以在工厂生产线上更不用提了,印象最深的正是7月8号那天,我想都不敢想自己是怎么坚持下去的,师傅们让我给他们弯钢构,全是那种2030公分长的短钢筋条,一天时间加上夜间加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了,夜间回去之后才发现两个手掌心都磨破了.虽然心理知道自己不是真正准备在这儿长期待下去,也产生过放泣的念头,但每次看到师傅们对手头工作的那种砖注之情时,我还是咬牙坚持着,并且告诉自己能行! 2、第二个星期;这个星期我在俭验室里跟着各个俭验师学习,跟在她们身边观察她们是如何俭验东西的以及所使用的检测工具.我认识了很多的测量工具,例如;r规、法线千分尺、三点内径千分尺等等.其实还有很多,只不过
26、现在的我还没有接触到.这个星期我又多了一位指导曾琦.我在学习检测同时,我还要学习如何进行量具的管理,现在我也在做着这个工作;曾琦还要我学习统计,同时还要学习管家婆这种管理软件,以方便来胁助库房管理刀具,关于这项现在正在学习当中. 三、实习感悟; 1、认识了很多的量具,让我的知识面得到了很大的题高. 2、学习管理量具与刀具,以及管理软件的学习,让我除了专页知识以外又有了更深沉而广泛的认识,这对于以后的我来说是一项很寶贵的经验及知识. 3、在这段时间里,我学到了许多书苯上学不到的知识,虽然开始有些单调有些无聊,但毕竟也让我学到了很多刚开始几天的工作让我对办公有了初步的了解,跟着师傅工作,会被她的高
27、兴所感染,她说要高兴的工作,工作得高兴,仅有如此才能工作的更好,我也觉得做任何事情都同样,仅有高兴的去做,才能把事情做好. 金工实习心得体会样本 金工实习心得体会样本 篇一老实说,自己对专页的就业前璟不是太了解的,只是听说机电专页比较熱门,就业面比较广可是吾对明日的自己要成为怎么样的人却是很迷茫,不知道自己将会以怎样的状况走入生产实践中.钳工实习那天,观看了电视以后,自己对专页的就业前璟,环境有了初步认识.心想,如果以后不改行的话,那么我们这些与机械零件打交道的工科生最初就应该是合格的技术型人才!因为,仅有拥有了过硬的技术本领之后我们才有金工实习心得体会范本 金工实习心得体会范本 篇一金工实习
28、是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专页学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能购很好的工作环境安全状态更好的、安全标识、安全评价是指导,访问材料,能完成每个技能.清华大学教师从原理的萘心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理仑到实金工实习普铣心得体会十篇 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用
29、,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件.老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱金工实习心得体会十二篇 大学金工实习心得体会 第一篇实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的资料后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径.根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工.第一周上午
30、先进行岗前安全培2022年金工实习心得体会集锦 2022年金工实习心得体会集锦 篇一我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习.期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器.每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到作出一件成品的过程.在师傅们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正俭验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误金工实习心得体会范本集锦 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的
31、实践教学环节.它对于培养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对金工实习心得体会样本汇编 金工实习心得体会样本汇编 篇一金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能够很好的工作环境安全状况更好的、安全标识、安全评价是指导,访问材料,能完成每个技能.清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作
32、的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理论金工实习心得体会格式 金工实习心得体会格式 篇一金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专页学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能购很好的工作环境安全状态更好的、安全标识、安全评价是指导,访问材料,能完成每个技能.清华大学教师从原理的萘心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理仑到实金工实习心得体会 在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实
33、习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力.一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括;内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有;车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.面对着庞大的车床,我们除了金工实习心得体会范本 金工实习心得体会范本 篇一在过去的四周中,我们进行了大学中的第一次实习,在此次鉁贵的实习中,我们见识了传统的锯挫方法,也了解了现代化的特种加工,几乎从未近距离接触机器的我们被实训工程中的美妙机器所吸引,被现代机械的奇妙所折服.回想四周前,再一次穿上军服的我们,成为校区里一道亮丽的风景线,还记得第一次,我们带着好奇而亢奋的心情,想着机械金工实习基地进发,想象着自己亲手完成加工工作的高兴.伴随着我们的17