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钢制压力容器焊接环境的规定1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a）风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；b）相对湿度大于90%；c）雨雪环境；d）焊件温度低于-20。2、当焊件温度为0-20时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。3、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。4、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该项部位钢材厚度s的5%且不大于2mm，否则应予补焊。6、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评功定合格数值。7、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。9、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。10、接弧处应保证焊透与熔合。11、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。12、每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。13、采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。14、引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。