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1、大体积混凝土施工工艺和技术方案探讨大体积混凝土施工工艺和技术方案一、施工操作工艺1工艺流程：放线定位、基坑降水开挖基础土方浇筑混凝土垫层、造型安装基础外模板安装底板钢筋安装地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓外模板侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道安装内模板、埋设件及剩余的电缆、水管调整固定地脚螺栓安设顶面钢筋及其余模板浇筑基础混凝土保温、养护做防水层、回填土2操作工艺1）大体积混凝土浇灌方法及要求用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌。在混凝土浇灌时根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（浇灌方式见图），不留施工缝，分层厚度2030cm，段分层多采取踏步式分层推进。推进长度由
2、浇灌能力而定，一般为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚度3035cm，坡度一般取1：61：7。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落，保证不发生混凝土离析现象。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜；对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应使用经纬仪随时观测，发现偏差，及时
3、纠正。混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25以内，降温速度在1.5/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.51.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔12h测温一次，以后每48h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。2）泵送混凝土浇灌泵送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，
4、待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。泵送混凝土浇筑时，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配34台
5、振动器（包括备用）。当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀的移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取分段停泵的办法。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于m的斜道，上铺脚手架板，管两端垫方木支撑,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设三架子上。泵送将结束时，应再次计算混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免
6、剩余混凝土过多。3）大型设备混凝土防裂措施选用中低热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量5070kg，可推迟和减少发热量，降低温升值2025合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。在混凝土内部预埋冷却水管，进行循环低温水散热降温。热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾顶冷却或利用冰水拌制混凝土。运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。配置优质混凝土，控制砂、石含泥量，以
7、减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25；提高极限拉伸。做好混凝土养护，适当延长拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。掺加U型混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许限度内。4.质量标准1）主控项目混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安
8、装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）一般项目混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定，并全数检查。见下表3）关键要求垫层地基必须夯实，严禁用填土的办法找平地基表面。基础混凝土的质量，要求外表平整，内部密实，无蜂窝、麻面、漏筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷；混凝土强度和抗渗性达到设计要求的抗压强度等级和抗渗等级要求。基础纵横轴线、各部标高、外形尺寸、预埋地脚螺栓、螺栓孔、锚板的标高、中心位置、中心距的偏差，应符合要求。设备基础完成后，应立即进行基坑的回填。填土应分层（每层不大于20c4.混凝土设备基础拆
9、模后的尺寸偏差和检验方法，见下页。5.成品保护施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。基础中预留的暖卫、电器暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。基础内应按设计要求预留孔洞、埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。二、施工缝处理后浇带是工程施工中一个比较难以控制的部位,处理不当易造成地下室渗漏,本工程后浇带采用快易收口网施工,解决后浇带的施工难题.快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。如图：(略)以上是对大体积混凝土施工工艺和技术方案的基本介绍，希望可以帮助到大家。想了解更多的建筑信息，欢迎登录建筑网进行查询。