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1、滚丝机安全操作规范1、目的指导操作者对滚丝机进行正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发生故障，保证产品质量的稳定性和可靠性。2、设备的主要用途和适用范围本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下，适用于滚压材料为：延伸率10%，抗拉强度1000MPa,硬度37的各种碳素钢，合金机构钢及有色金属。3、安全操作和注意事项1）操作者必须熟悉本机床的结构、 性能， 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 &K 2NjOLb)2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接
2、零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 YJln%3）检查和加油后，操作者开车低速空转35分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，离合器工作是否正常。4） dhc6工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。5）机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进行；上坯料时，手不得插入两滚轮之间；严禁和他人谈话；严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 Vk
3、_6P?F%=XiGg6）应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。 T%3PxbfvFQl=obbC s7）支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。 qDQg|Y?M8）切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。 GwjZJ0g9）机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气故障严禁操作者自行处理。 .Q :4/=10）加工结束或下班时，应按设备保养要求， EMS保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。11）保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。