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1、w1607机巷掘进综合防突安全措施w1607机巷掘进综合防突安全措施 一、工程概况W1607机巷：位于6煤-550m采区西翼，东起西6煤皮带上山，西至1勘探线东20m，设计水平长度1288m，开窝点标高-539米,方位角268，3620131.686，39460501.609;支护方式：架棚及锚网，坡度跟顶板按中腰线施工，架棚掘断面为14.17、锚网掘断面为13.92;竣工计划于2006年1月25日竣工；二、地质构造情况西1607机巷位于6煤-550m采区西翼，西6煤（岩）层的角度在3-19，平均角度在11西6-1煤老顶砂岩平均厚20m，裂隙不发育，富水性弱。煤尘：6-1煤具有爆炸危险性，在掘
2、进过程中加强灭尘工作。瓦斯：按0002孔，瓦斯涌出量为5.924cm/g可燃物。据通风区资料，绝对涌出量达36m/h。煤的自燃：6-1煤具有自燃发火危险，发火期为36个月。地压：埋藏较深，预计围岩压力较大。2.煤层与围岩的特征：6-1煤：黑色，多成块状，玻璃光泽，以暗煤 为主，亮煤次之，属半暗型煤，煤层东部夹有灰黑色泥岩薄层，向西夹矸逐渐尖灭，平均厚3.9m。直 接 顶：粉砂岩，深灰色，中厚层状，水平层理，泥质结构，向西逐渐增厚并转化成砂质泥岩结构，夹有粉砂岩及薄层细砂岩,平均厚4.89m。直 接 底：泥岩，灰深灰色，薄层状，泥质结构，向西逐渐增厚并变为砂质泥岩，均匀层理，含植物根茎化石，,平
3、均厚1.33m。三、6-1煤突出危险性鉴定1、6-1煤突出危险性鉴定划分情况根据抚顺煤科分院对我矿6-1煤层突出危险性鉴定,我矿-550m以上（南以6-1煤层-450m等高线为界，北以6-1煤层-550m等高线为界，西至01勘探线，东以09勘探线为界），该区域为无突出危险区域。中央采区（-600m以下、-750m以上）为突出危险区；（-550m以下、-600m以上）为突出威胁区；2、区域保护层开采状况根据我矿西采区保护层开采规划,我矿首先开采了W1805工作面以保护W1607工作面, W1805工作面于2005年9月回采结束,w1805风巷与W1607机巷平距25m,8煤、6-1煤平均煤层间距
4、33m，因此W1607工作面机巷基本在W1805工作面的保护范围之内；3、w1607机巷施工防突技术管理方案w1607机巷位于-550m以上,从施工点向西至01勘探线,为无突出危险区域,01勘探线以西6-1煤尚未进行煤层区域突出危险性鉴定，结合该区域保护层开采状况，为确保西1607机巷及切眼施工的防突安全，有效杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，保证矿井的安全生产，依据煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则相关规定，制定如下防突技术管理方案：1）W1607机巷01线以东施工时必须密切注意工作面瓦斯变化，发现瓦斯异常及煤层构造变化较大等情况时，立即停头并及时通知防突办等相关科室现场鉴定，一旦鉴定突出指标超过
5、临界值，必须采取防突措施和安全防护措施，在确保安全的情况下方可继续施工；2）W1607机巷施工到01勘探线后，必须坚持3050米一次突出指标预测，采用钻屑指标法测定；机巷过01勘探线以后，一旦预测指标超标，必须采取防突措施和安全防护措施，并在以后的施工中严格按照突出威胁区进行管理；四、巷道施工工艺：采用综掘机掘进，刮板机、皮带机联合运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。五、防突安全技术措施1、 W1607机巷从开窝点向到01勘探线施工时，必须密切注意工作面瓦斯变化，发现瓦斯异常及煤层构造变化较大等情况时，立即停头并及时通知防突办等相关科室现场鉴定，一旦鉴定突出指标超过临界值，必须采取
6、防突措施和安全防护措施，在确保安全的情况下方可继续施工；2、 工作面施工到01勘探线（约320米位置）后，严格按照突出威胁区进行管理，必须坚持3050米一次突出指标预测，采用钻屑指标法测定；3、 经预测后划分为突出危险工作面或无突出危险工作面。在无突出危险工作面进行掘进作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。4、 预测指标超标时，或在煤层的构造破坏带、煤层赋存有急剧变化的区域、工作面出现断层以及在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象时视为突出危险工作面；5、 工作面进行掘进作业前，必须采用超前钻孔排放等防治突出措施。采取防治突出措施之后，还要进行防治突出措施的效果检验，经检验验证防
7、治突出措施有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。6、 在第一次执行防突措施，必须在工作面施工6个孔深5m的超前钻孔进行排放，在前方形成5m的执行防治突出措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工。 7、 掘进工作面防治突出措施经效果检验有效时，允许的进尺量必须保证在巷道的轴线方向留有不小于5m的措施孔超前距和不小于2m的检验孔超前距。8、 当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经防突措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。补充措施可在超前钻孔之间补打钻孔。9、 执行一次防治突出措施作业循环（包括防治突出措施、防治突
8、出措施的效果检验、掘进作业）后，需要再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续2次预测为无突出危险时，工作面方可视为无突出危险工作面。10、掘进工作中，施工单位必须严格执行防突措施的规定，到达预测超前距后，施工单位要及时停头，预测人员再次进行测量，及时悬挂防突牌，每次预测位置都必须在巷道防突牌中标明，并标示清楚允许的进尺量。 突出危险性预测、防突措施效果检验预测（效检）方法：采用钻屑指标法进行突出危险性进行预测（效检）：1） 沿工作面掘进方向煤壁施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔，每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。2） 根据每个钻孔
9、沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标h2预测工作面的突出危险性。3） 使用MD-2瓦斯解吸仪测定h2值，使用弹簧秤测定钻屑量Smax值。4） 实测得到的指标Smax值和h2值均小于临界值时（按防突细则，h2临界值取200Pa，Smax临界值取6.0kg/m）且无瓦斯动力现象时无突出危险。实测得到指标Smax值或h2值等于或大于临界值时有突出危险。5） 预测（效检）方法：当钻孔正常出煤屑后在孔口用1-3mm组合筛（1mm的筛子在下）开始接屑，同时启动秒表，一边取样一边筛分，筛分后的煤屑够量时（超过20g），停止取样。6） h2测定：将筛分好的煤样迅速装入MD-2瓦斯钻屑解吸仪煤样瓶中，装
10、至刻度线水平，自钻孔打至采样段起3min后启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，与水柱计连通，在2min时记录解吸仪的读数，即为h2的值，每钻进2m测一次h2值。7） Smax测定：钻孔每钻进1m，用弹簧秤测量此段钻孔的总出屑量；预测钻孔、效检钻孔布置见附图。六、防治突出措施1、超前钻孔排放措施1）施工14个超前排放钻孔,单孔排放时间不少于4小时。2）钻孔布置：施工二排14个排放孔， 1-7#孔距离底板1.7m，8-14#孔距离底板1.2m，（具体参数见附图）3）钻孔要求：超前钻孔孔径75mm；每个钻孔必须按措施要求和设计打到位：七、安全防护措施1、 在距迎头25-40m的巷帮或硐室内安设
11、可供15-20人使用的压风自救装置，施工中每隔50m设一组可供5人使用的压风自救装置；回风流中凡有人在固定位置工作的地点，也必须设一压风自救装置；2、 压风自救系统是由若干个压风自救装置构成。它由管路、开关、送气器、急救袋等部分组成。其中送气器必须具备对压气进行减压、消除噪声、过滤、净化压气、保证输入的压风新鲜清洁等功能。送气器供风量应保证每人不得少于0.1m/min。3、 每班工作前，先检查所有的自救装置是否完好，有问题必须处理好后才许施工。另压风自救系统的管理，要严格按矿制定压风自救装置管理办法执行。4、 在进风侧-550m6煤下部车场及车场与8煤集运巷联巷设置2道坚固的反向风门。与回风系
12、统相联的风门密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。5、 反向风门的墙垛可用瓦石和混凝土砌筑，墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于0.1m，风门厚度不得小于0.05m，两道反向风门之间的距离不得小于4m。6、 当发生煤与瓦斯突出或突出预兆时，作业人员应迅速戴好自救器，沿避灾路线有组织地撤退，当避灾路线受阻或其它原因不能撤退时，应就近进入避难硐，打开自救装置进行避灾，同时向矿调度汇报。7、 作业人员必须携带隔离式（化学氧、压缩氧）自救器，并熟练掌握其使用方法。各转载点或有人工作地方必须设压风自救装置,数
13、量不小于所在地点的工作人数。8、 现场人员必须进行防突知识培训，熟练掌握突出预兆、防突措施、避难设施、自救措施、避灾路线、管理制度等，经考试合格后，方可从事作业。9、 工作面应配备专职瓦斯检查工，瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员撤退，报告矿调度。八、突出预兆：1、有声预兆：响煤炮：在煤体深处发出的响声，有劈裂声、放炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等；压力突然增大：突出发生前，因压力突然增大支架被压会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出现响声，这些都是突出前
14、的预兆；2、无声预兆：煤层结构构造方面表现为煤层的层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大；地压显现方面表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状起伏，手扶煤壁感到震动和冲击，打钻时垮孔、顶钻等。3、其他方面的预兆：表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。施工中若发生突出或出现突出预兆，作业人员立即停止作业迅速佩戴好自救器，沿避灾线路有组织地撤离，当避灾路线受阻或其他原因不能撤退时，应就近使用自救装置进行避灾，同时向矿调度汇报； 九、钻孔施工工艺设备：抽放钻孔、超前钻孔：钻进设备：SGZ-B钻机 真空开关
15、；施工方式：采用73mm三翼合金刮刀钻头打孔，压风排渣。预测钻孔：钻进设备：采用QHFZ25风煤钻； 施工方式：采用42mm两翼合金钻头打孔，螺旋钻杆排屑。效检钻孔：钻进设备：SGZ-B钻机 真空开关；施工方式：采用42mm两翼合金钻头打孔，螺旋钻杆排屑。十、通风瓦斯管理措施1、施工队要加强电气设备的管理和维护，机电公司要加强监督、检查，杜绝电气失爆现象，确保局扇的正常运转，严禁无计划停局扇、停风。2、w1607机巷局扇电源必须进行专供，“风电”闭锁必须灵敏可靠。施工队要派专人看管局扇，并挂牌管理。3、对旋局扇因故停一级风机时，工作面迎头严禁施工，测气员随时检查工作面及回风巷瓦斯浓度，一旦瓦斯
16、超限，必须将巷道人员全部撤出。4、局扇因故两级全部停风时，必须撤出人员、切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，巷道中瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可开启局扇，恢复正常通风；若停风区中瓦斯浓度0.8%时，必须采取安全措施，进行排放；当停风区中瓦斯浓度达到2.8%以上时，必须制定安全技术措施，由救护队进行排放。5、工作面要设专人检测瓦斯浓度，随时检查瓦斯，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时汇报并处理，并做到一班三汇报，严禁弄虚作假、班中脱岗、睡岗，严格现场交接班制度，6、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或0.5立方米空间内瓦斯浓度
17、达到1.8%时（局部积聚），必须停止作业；工作面瓦斯浓度达到1.3%，回风流中瓦斯0.8%，测气员、安检员责令立即停止作业，撤出人员，并向调度室及通风区汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定后，方可继续作业。7、w1607机巷内所有机电设备必须纳入“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”范围，瓦斯电闭锁装置和风电闭锁装置必须灵敏可靠，任何人不得以任何理由或借口甩掉不用。8、所有监测探头必须在规定周期内用标准气样标校，报警、断电及设备开停功能要定期检验，确保监测系统运行正常。9、测气员必须每班随时检查监控探头位置情况和显示值，发现问题及时向通风区调度室汇报，监测队要立即派人维修。10、监测工必须每天检查安全
18、监控设备及电缆是否正常，并做好记录； 11、监控中心站值班人员、通风区调度人员、调度室调度人员发现该区域探头显示瓦斯超限，应立即通知现场测气员、查明瓦斯超限原因，并及时汇报。12、控制顶板，防止漏、冒顶发生，杜绝瞬间瓦斯超限事故。13、通风区对高冒点要定期检查、对重点高冒地点按期取样化验分析。对有发火迹象的普查点必须采取相应的措施，如注浆、注凝胶、注氮等措施。十一、避灾路线1.避火、煤尘、瓦斯： 避火、煤尘、瓦斯：西1607机巷西6煤皮带上山西6煤下部车场-550西大巷-550进风石门-550副井地面。2、避水灾：西1607机巷西6煤皮带上山西1607风巷联巷西6煤专用回风上山-450西翼总回
19、风巷-450回风石门风井绕道-450副井地面。避灾路线示意图（见附图）十二、其他未尽事宜遵照煤矿安全规程、操作规程、防治煤与瓦斯突出细则、w1607机巷掘进作业规程及2005年灾害预防计划情况执行。 W1607机巷预测、效检及措施钻孔布置参数如下表;表一钻孔类别 预 测 孔 效 检 孔 孔号 1 2 3 a b c 与巷道夹角 左偏19 0 右偏24 左偏21 0 右偏21 倾角 3 0 3 3 3 3 开孔位置距巷中（m） 1.2 0.2 1.1 1 0 1 孔深（m） 9 8 9 9 8 9 表二钻孔类别 措 施 孔 孔号 1 2 3 4 5 6 7 与巷道夹角 左偏13 左偏8 左偏3
20、0 右偏3 右偏8 右偏13 倾角 3 3 3 3 3 3 3 开孔位置距巷中（m） 1.8 1.2 0.6 0 0.6 1.2 1.8 孔深（m） 15.4 15.6 15.7 15 15.7 15.6 15.4 孔号 8 9 10 11 12 13 14 与巷道夹角 左偏13 左偏8.4 左偏4 0 右偏4 右偏8.4 右偏13 倾角 -3 -3 -3 -3 -3 -3 -3 开孔位置距巷中（m） 1.8 1.2 0.6 0 0.6 1.2 1.8 孔深（m） 16 16 16 15 16 16 16 会审意见同意本措施，补充意见如下：1、 工程概况与地质构造情况分开叙述；2、 增加掘进支护方式；3、 采用钻屑指标法测定，一旦鉴定突出指标超过临界值，必须采取防突措施和安全防护措施；4、 增加01勘探线布置图；