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1、5S管理基本内容教程55S管理基本内容教程5一、公司实行实行5S管理的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.提升生产率，消解生产故障；3.确保企业安全生产；4.降低生产成本，提升企业效益；5.提升员工的精神面貌；6.提升和提升企业形象。二、我们存有以下“症状”吗？在工作中常常可以发生以下情况：1.急等要的东西打听没，心里特别虚烦；2.桌面上挂得零零乱乱，以及办公室空间存有一种压抑感；3.没用的东西堆上了很多，处置掉下来又不忍心，不处置又占用空间；4.工作台面上存有一大堆东西，理不明头绪；5.每次打听一件东西，都必须关上所有的抽屉箱柜狂甩；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制
2、订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被阻塞，行人、运送无法通过。如果每天都被这些小事织成，你的工作情绪就可以受到影响，大大降低工作效率。化解上述“症状”的良方就是实行5S管理。三、5S就是什么？a)整理：工作现场，区别必须与不要的东西，只留存有价值的东西，撤去不须要的东西；b)整顿：把会用的东西，按规定边线放置整齐，并搞好标识展开管理；c)打扫：将不须要的东西去除掉，维持工作现场并无垃圾，并无污秽状态；d)清洁：维持以上整理
3、、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。整理、整顿、打扫、洁净、学识的日语外来词汇的罗马文拼法时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称作5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入重新认识，有人又嵌入了“秉持、习惯”等两项内容，分别称作6S或7S活动。五、
4、实行5S管理的理由促进作用及目的1.实行5S的理由：实践证明5S实行不当，可以产生以下不良后果。（1）影响人们的工作情绪；（2）导致职业危害，出现各种安全事故；（3）减少设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不明而导致误解；（5）影响工作和产品质量。2.实行5S管理的促进作用：（1）提供更多一个宽敞的工作环境；（2）提供更多一个安全的作业场所；（3）刻画一个企业的优良形象，提升员工工作热情和敬业精神；（4）平衡和提升产品的质量水平；（5）提升工作效率降低消耗；（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。3.实行5S管理的目的：（1）员工作业失效机会增加，不当Fanjeaux上升，品质下降；（2）提升土
5、气；（3）防止不必要的等候和搜寻，提升了工作效率；（4）资源以求合理配置和采用，增加浪费；（5）干净的作业环境给客户遗留下深刻印象，提升公司整体形象；（6）地下通道畅通无阻，各种标识确切醒目，人身安全存有确保；（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。六、实行5S管理内容及方法1.整理（SEIRI）定义：工作现场，区别必须与不要的东西，只留存有价值的东西，撤去不须要的东西；对象：主要在清扫现场被占据而违宪用的“空间”；目的：去除杂乱根源，留出“空间”，避免材料的误解、误送，缔造一个准确的工作场所。整理的对象：（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、
6、看板、墙上的标语、月历等；（2）机器设备大型工模类具，不当的半成品、材料、放置于各个角落的良品、不当Fanjeaux、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、大部件等；（3）堆上在场外的锈蚀材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫帚、拖把、纸箱；（4）不必的工装、损毁的工装、其它非工装之物品，草席、手套、酒精等消耗品、工装（箱）与否氰化钠；（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；（6）导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明设备器具；制订“须要”与“不须要”标准：工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一证实，查知哪些就是“必须”哪些就是“不要的
7、”。根据上面的证实，订定整理“须要”与“不须要”标准表，员工根据标准表实行“大扫除”。不需品的处置：依据“须要”与“不须要”展开分类，该除役弃置的一定必须失掉，该分散留存的由专人看管。2.整顿（SEITON）定义：把会用的东西，按规定边线放置整齐，并搞好标识展开管理；对象：主要在增加工作场所任一浪费时间的场所。目的：定置放置，同时实现随时便利丢弃。整顿的实行方法：整顿的主要对象在“场所”而工作场所最小的时间浪费就是在“准备工作工作时间”，在工作中“挑选”和“找寻”花费一定的时间。所以，必须想要消解“挑选”和“找寻”增添的时间浪费必须努力做到以下几点：（1）经整理所遗留下的须要东西、物品必须定位
8、放置；（2）依采用频率，去同意置放场所和边线；（3）用标志油漆颜色（建议黄色）分割地下通道与作业区域；（4）不许阻塞地下通道；（5）物品按规定放置，并限量Guerche高度；（6）不合格品隔绝工作现场；（7）未明物撤走工作现场；（8）看看板必须放在显出目的地方，且不阻碍现场的视线；（9）危险物、有机物、溶剂应当放到特定的地方；（10）无法防止将物品摆于定置区域时，可以装设“北顶”牌，并标明理由时间。置放方法：（1）放置的方法存有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；（2）在置放时，尽可能精心安排物品的先进先出；（3）尽量利用框架，经立体发展，提升收容率为；（4）同类物品分散置放；（5）框架、箱柜内部
9、必须显著极易见到；（6）必要时预设标识标明物品“管理者”及“每日马步军表中”；（7）打扫器具以装设方式置放。3.打扫（SEISO）定义：将不须要的东西去除掉，维持工作现场并无垃圾，并无污秽状态；对象：主要在消解工作现场各处所出现的“脏污”目的：（1）维持工作环境的干净整洁；（2）维持整理、整顿成果；（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；（4）避免环境污染。打扫的实行方法：（1）例会扫清、清扫污秽；a)规定例会扫清时间与时段，例如：每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S活动；b)全员拿着扫帚、拖把等依照规定全盘打扫；c)管理者必须亲自参予打扫，以身作则
10、；d)必须打扫至很微小的地方，不要只搞表面工作。晒干地面油污；去除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之冲洗；冲洗工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。（2）调查脏污的a)在产品并无防水层的外表面上导致锈蚀班点，并使外观不当；b)在通电体导致开路或短路或接触不良；c)导致产品成形时表面受损，影响外装质量；d)对光、电高精度产品导致特性低落右发生变化；e)对精细化工产品性能变化。（3）在室内必须设立定位设置垃圾桶或垃圾箱；不须要之物品并作废品处置去除掉。4.洁净（SEIKETSU）定义：保持以上整理、整顿、打扫后的局面，并使工作人员真的干净、卫生；对象：
11、借由干净美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；目的：培养长久有效率的洁净习惯，保持和稳固整理、整顿、打扫的成果。洁净的实行方法：（1）整理、整顿、打扫就是“犯罪行为动作”洁净则就是“结果”；（2）在工作现场全盘继续执行整理、整顿、打扫之后，所呈现出的状态就是“洁净”；（3）洁净，在打扫方面呈现出“净土干净”，感觉上就是“美化典雅”，在保持前3S的效果同时，通过目视化后的措施去展开检查，并使“异常”现象能够立刻消解，并使工作现场一直维持在正常状态；（4）洁净的保持与工作场地环境之新旧没关系，一个崭新工作场地如果5S没搞好，也就可以称得上三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持
12、续全盘继续执行，虽然并不起眼，但是内部却是整洁清新，一尘不染，则属于一流一工作场所，这其间的区别，只在有没有“决意”与“持续”而已；（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；（6）多利用标语宣传，保持新鲜活动气氛，维持不好前3S活动成果，培养“干净”的习惯。（7）预设“责任者”，强化管理，“责任者”（负责管理的人）必须以较薄卡片的较粗字体标注，且张贴或装设放到责任区最显著易见的地方。（8）协调每日整理、整顿、打扫搞设备洁净马步军表中；a)创建“设备洁净马步军表中”（根据相同设备制定）；b
13、)将马步军表中轻易装设于“责任者”旁边；c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一马步军，不随便、不作假；d)主管必须不定期复查盖章，当众注重。（9）主管随时巡查制止，稳固成果，存有不对的地方，一定必须沟通交流不予制止。5.学识（SHITSUDE）定义：通过展开上述4S的活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，培养较好的工作习惯，努力做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改建人性、提高道德品质目的：（1）培养良好习惯；加强审美观的培训；严格遵守厂纪厂规；提升个人修养；培训较好兴趣、嗜好。（2）刻画守纪律的工作场所，井然有序；（3）营造团队精神，著重集体的力量、智
14、慧。学识实行方法：学识就是5S的战略重点。因此，学识不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期盼的；因为，如果企业里每一位员工都存有较好的习惯，并且都能够严格遵守规章制度。那么，身兼经营者或主管一定非常随心所欲正常，工作命令的继续执行贯彻落实，现场工艺的继续执行，促进各项管理工作，都将很难地贯彻落实下去，并取得成效。（1）前4S就是基本动作、也就是手段，通过搞好前4S活动，并使员工在无形当中培养一种维持干净的优良习惯；（2）通过前4S的持续课堂教学，可以并使员工实际体验至“干净”的作业场所给自身增添的惬意，从而培养快乐干净的习惯；（3）一般而言，5S活动促进6-8个月即可达至“普遍化”的地步，但必须认真落实；（4）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。（5）创建实行5S管理有关标准和制度；（6）各种标准、制度必须目视化，使这些标准、制度用眼睛一看就能够介绍；