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1、水库工程监理细则之地下防渗墙水库工程监理细则之地下防渗墙1总则1.1基本建设目的为保证防渗墙按技术要求施工，便于监理在施工过程中的全面控制，以及现场工作的可操作性和规范化，从而更有利于保证工程质量和施工进度，特编制本规程。1.2基本建设依据水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96；水库工程招标文件技术条款；相应设计文件及相关设计变更通知单、监理文件、工程建设部文件。1.3适用范围本规程适用于于混凝土防渗墙基础工程施工项目。2监理方式及监理工作2.1监理在施工前熟识设计文件、录入设计图纸、审查施工单位资质、审核施工非政府设计、施工细则；对施工原材料及协调比展开审查；对施工机具、仪器仪
2、表展开检查校验。施工过程中实行现场巡查、抽检、关键工序旁站等结合的方式，对施工各工序展开环评护照，对施工全过程推行追踪监控。2.2监理工作（1）监理人员必须详尽撰写监理日志，其内容至少包含当日气象、施工部位、作业内容、人员资金投入、设备状况、施工进度、质量、安全；当日顺利完成的实物工程量，停建窝工原因；特定情况的记述及处置措施；组织协调和其他须要化解的问题；并根据须要核发现场工作联系单。（2）在监理过程中，收集、整理和记录每日施工信息，遇特殊情况必须及时、准确、主动逐级或越级汇报；并根据现场施工的需要，可及时通报业主，组织或主持召开由项目部、监理、设计、施工等参建单位参加的专题工作会，商讨解决
3、施工中存在的问题。不断完善和提高工程监理规范化、程序化和标准化水平。（3）监理对施工各工序展开环评护照，对超过没质量标准的材料、设备、工序婉拒环评，可以按质量标准和技术建议，责令施工单位更改或出错；未经监理盖章普遍认可，无法步入下一道工序施工，严禁划拨工程款，无法展开竣工验收。（4）混凝土防渗墙施工，施工单位必须秉持继续执行复查、送检、终检的“三检”质量检查制度。监理工程师不定期检查施工单位“三检”人员到位情况，监理单位可视质检人员工作情况，向施工单位提议调换不合格质检人员。在施工过程中，发现有工程质量问题或质量隐患，监理工程师可直接通知质检人员或当事人纠正及向监理提供有关资料。2.3监理主要
4、掌控工作（1）施工前校订设计图纸、熟识设计文件、审核施工非政府设计、检查测量放样情况。（2）考核施工人员技能、素质，检查设备布局及主硅、利用率情况。（3）施工各工序的质量、安全和文明施工监控，施工中辨认出问题应当及时意见反馈和及时处理。（4）施工完结后质量检查监督。（5）施工过程资料和完工资料的及时搜集、分项工程验收。3混凝土防渗墙施工工艺3.1施工方法（1）混凝土防渗墙施工采用冲击钻造孔、泥浆护壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土的施工方法。槽孔分二期施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，再施工临近二期槽孔，一、二期槽端接头孔采用“套打一钻”的方法施工。其施工工艺流程详见图3-1。（2）正式
5、施工前，应结合现场施工进行必要的生产性试验，试验段施工须待方案报经设计同意和监理审批后方能实行；其余槽孔施工必须待试验段施工完资料提交给设计，经设计优化调整有关施工参数后方可进行施工。3.2施工准备工作（1）深入细致熟识设计图纸、设计文件，录入设计工程量，认知掌控设计意图；审核施工单位所报施工非政府设计和施工细则，考核施工人员技能和审查施工单位质量保证体系。（2）录入施工单位防渗墙线路和防渗墙先导孔测量放样情况，建议在拐点处和每间隔一定距离设置测量基准点（钢桩或木桩）。测量建议使用全站仪或经纬仪，测量成果必须存有测量监理核查普遍认可。（3）防渗墙施工前，为掌控地层岩性及防渗墙底线高程，沿防渗墙
6、轴线间隔6m10m架设一个先导孔，其挡板孔径为91mm，终孔孔径不大于76mm，孔深以步入弱风化岩层顶板以下5m掌控。先导孔必须扣取芯样展开鉴别，钻孔至弱风化岩层时，严格执行施工单位及时恳请设计地质展开岩性鉴别，以便确认单孔终孔孔浅。单孔施工完后，及时通告设计地质展开岩芯编录，绘制钻孔柱状图，初步确认防渗墙底线。（4）根据先导孔初步确认的防渗墙底线，在防渗墙轴线上每间隔0.8m钻设一进度表裂孔，对弱风化岩石展开预先灭火收紧，以利弱风化岩层的造孔。预爆孔使用地质钻机钻孔，孔深深入细致弱风化岩层0.5m。灭火使用火雷管和乳化炸药，用导爆索点燃，灭火须要严格控制装药量，避免对槽壁导墙、即将来临构筑物
7、和下层岩体产生有利影响；灭火必须经专职灭火监理盖章普遍认可。（5）椐据地层特征、混凝土拌制和运输能力、施工方法及融合施工线路实际情况，对防渗墙展开槽段分割，并挑选出几个存有代表性的槽段展开生产性试验，试验方案须报设计同意和监理审核后方能够推行。（6）钻造槽孔前要现浇混凝土导墙和施工平台。导墙沿防渗墙轴线两侧等距布置，两侧导墙中间导向槽净宽1.0m左右，导墙理应足够多的刚度、强度和抗炎飞溅性，并能够存有效挡护表层单薄土。施工平台包含钻机平台和好像渣平台，钻机平台应当平坦，好像渣平台需以5%-10%弯曲向外并贯通排水沟。（7）检查施工原材料与否合乎有关规范和设计建议，所用材料均需附于出厂质检单，并
8、应当展开抽样检查，不得不合格材料步入生产现场；严格执行施工单位展开泥浆、混凝土协调比试验，所用泥浆性能必须合乎设计建议和有效率维护槽孔壁，其拌制泥浆的土料高文瑞用膨润土或粘土，膨润土的质量满足用户钻井液用膨润土SY5060-85图3.1混凝土防渗墙施工工艺流程质量标准的建议，拌制膨润土泥浆应用领域高速搅拌机，新浆经24h水化熔化后方可以采用，粘土应当展开物理试验、化学分析和矿物鉴别，以粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，不含砂量大于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值大于34的粘土为宜。（8）检查施工电、水等管路，偷排排渣系统，制浆东站、泥浆池和施工临建等布置与否合乎安全、文明施工建议。（9
9、）施工设备准备就绪及运转调试。（10）经全面检查，综合验收符合要求，签发施工开工证后，方可进行下道工序的施工。施工单位申请综合验收时，必须附上如下资料：原材料出厂检验报告、泥浆和混凝土配合比试验报告、槽孔测量放样资料、仪器仪表率定证明、设备检修及试运转情况、临建和施工现场施工布置图和槽段钻孔布置平、剖面图等资料。3.3防渗墙造孔（1）槽孔钻造使用“扣断法”，即为利用冲击钻机对1个槽段的主孔展开冲击钻进而成，副孔使用冲击劈打而成。（2）造孔过程中，及时向槽孔内给养泥浆，泥浆液面维持在导向槽顶面以下0.3m0.5m。施工过程中，根据地层情况及时调整泥浆性能，并使泥浆能够有效率护壁。（3）槽孔宽度：
10、通常部位防渗墙设计厚度80cm，套接厚度应当不大于75cm，防渗墙与压水坝接点和防渗墙转角墙体厚度应当加厚1个槽孔。（4）槽孔的垂直度：槽孔应当平坦横向，不理应梅花孔、小墙、波形墙等。孔斜率严禁大于0.4%；一期槽端的孔和接点槽偏移之积掌控在0.3%以内；含孤石、块球体以及基岩面倾斜度很大等特定情况的部位，孔斜率应当掌控在0.6%以内。（5）一、二期接点孔使用“烧窑法”，接点孔的施工应当在一期槽孔混凝土铺设完36h后展开。（6）槽端的孔套接厚度：一、二期槽孔接点套接孔的两次孔位中心线在任一深度的偏差值，严禁大于设计墙薄的1/3，并应当确保达至内模墙薄的建议。（7）槽孔深度：墙底高程应当内嵌弱风
11、化岩体顶板以下1.0m。依照防渗墙中心线地质剖面图，每个主孔当孔浅吻合预计基岩面时，即为应当已经开始采样。每躲进0.3m左右采样一次，用塑料袋坏掉经设计地质鉴别基岩面，并由监理证实终孔深度；当相连两主孔终孔深度高大于1m者，其中间副孔深度与较深的主孔之差严禁大于相连两主孔之高的1/3；相连主孔终孔深度之差大于1m者，其中间副孔深度马热里角岩样展开基岩鉴别后确认，且其终孔深度与较深主孔深之差严禁大于1m。（8）槽段造孔完结后，应付槽孔展开终孔环评。先由施工单位对槽阔、槽孔平整度、孔位偏差、终孔深度、内嵌基岩深度、孔斜、孔形；接点孔孔菱形、孔斜、套接厚度等自行初步环评。初验合格后再由施工、监理等共
12、同组成的环评小组对以上环评项目展开全面核查终验。经终检合格并核发终孔环评合格证后，方可展开下道工序的施工。3.4清孔再加浆（1）清孔再加浆使用“泵吸法”。即为用反循环砂石泵或潜水排污泵取出槽底沉渣和槽内泥浆，同时入替新鲜或经过滤器处置的泥浆转让孔内所含大量砂石和岩屑泥浆。（2）二期槽孔清孔再加浆完结前，应当去除接点混凝土孔壁上的泥皮。使用钢丝刷子钻头展开分段冲洗，冲洗的合格标准就是：刷子钻头上基本不拎泥屑，孔底淤积不再减少。（3）清孔再加浆完结后1h，应当达至以下标准：孔底淤积厚度不大于5cm；所采用的膨润土泥浆密度不大于1.1g/cm3，粘度不大于35s，不含砂量不大于3%，在30min内失
13、水量大于40ml。清孔再加浆完结后1h，由环评小组对清孔再加浆展开环评。环评时需检测如下项目：槽孔内泥浆的比重、粘度、不含砂量、失水量；槽底内孔底淤积厚度；二期槽端头孔混凝土孔壁冲洗质量等。上述检测项目达至设计建议，并由环评小组核发清孔环评合格证后，方可展开下道工序的施工。（4）清孔合格后，可于4h内上开淋混凝土。例如因内设钢筋笼或其它铺设件，无法按时铺设，则应当在铺设前再次按清孔标准展开检测，若不合格须要再次清孔。3.5短果墙下帷幕灌浆预埋管（1）墙下帷幕灌浆孔使用“预埋管法”，即为在防渗墙内混凝土铺设前预埋灌浆孔导向管，导向管使用无缝钢管或硬塑PVC管（具体内容使用哪种管材并作预埋管，由生
14、产性试验后确认）。（2）预埋管应按设计图纸文件和建议摊制，孔位误差严禁大于10cm，孔斜误差不大于1%。当其与槽孔铺设或仪掩埋阻碍很大时，经监理工程师同意，可以沿轴线在原设计孔位左右侧20cm范围内调整。（3）预埋管内径不大于91mm。（4）为保证预埋管质量，确保其在混凝土铺设时不至出现挠曲、变形和移位，预埋管使用钢筋笼固定架和在钢筋笼上加装定位筋等有效率措施。钢筋笼保护层厚度不大于10cm。内设钢筋笼时，应当对准槽孔中轴线，缠直牵稳中求进，缓缓下陷，防止相撞槽壁，例如突遇制约，不容私自下陷。钢筋笼在槽口分节冲压时，应当确保上下节相连接后的垂直度。（5）应付预埋管孔口展开维护，避免异物沉入。3
15、.6墙体混凝土铺设（1）墙体混凝土使用泥浆下“免试导管法”铺设。（2）混凝土铺设导管内径宜为20cm25cm。导管的相连接和密封必须可信，应当在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3m1.0m的短管，在混凝土铺设前要展开密封走低试验，并应当分节编号，以免在加装时错位而导致导管接头处密封不当。铺设施工回去后，应付导管定期展开密封走低试验。（3）槽段内采用两套以上导管时，间距严禁大于3.5m。一期槽端的导管距孔端宜为1.0m1.5m，二期槽端的导管距孔端宜为1.0m。当槽底高差大于25cm时，导管应当布置在其掌控范围的最高处，导管底口距槽底应当掌控在20cm25cm范围内。（4）上开淋前，
16、每个导管内均应当杨瑾可以浮的隔绝塞球，隔绝塞球宜使用木球（或排气胆）。上开淋时，应先烧透适度的水泥砂浆，并随即烧透足够多的混凝土，抽走塞球并挖开导管底端。（5）防渗墙混凝土性能建议：28d龄期的性能指标满足用户：抗压强度10MPa15MPa、静弹性模量10000MPa16000MPa、抗渗标号S6。混凝土铺设物理特性指标满足用户：进槽混凝土坍落度为18cm22cm、蔓延德博瓦桑县34cm40cm、坍落度维持15cm以上的时间应当不大于1h、初稀时间应当不大于6h、终凝时间不必大于24h。（6）混凝土在角蕨楼分散拌制，用混凝土罐车载运至铺设槽段。其拌制和运输能力均应当不大于最小铺设强度的1.5倍
17、。混凝土角蕨、运输应当确保铺设已连续展开，若因故中断，其时间不必少于40min。（7）铺设过程须要严格遵守以下规定：1）混凝土必须已连续铺设，槽内混凝土下降速度严禁大于2m/h，且以不大于4m/h为宜。2）导管埋于混凝土内的深度维持在2m4m之间，防范泥浆步入导管内。3）槽内混凝土面应光滑下降，其高差应当掌控在0.5m以内。每30min测量1次混凝土面深度，每2h测1次导管内混凝土面深度，在上开淋和结尾时应适当减少测量次数。4）不得不合格的混凝土步入槽内，夏季应当掌控混凝土进槽温度在28以内。5）混凝土铺设时槽口应当设置盖板，避免混凝土堆放槽内。6）槽底部高低不平时，需从高处浇起。7）应当避免
18、入管的混凝土将空气装入导管内。8）混凝土防渗墙设计顶面标高184m，混凝土终淋顶面宜低于设计顶面高程0.5m。（8）混凝土拌制时，必须严格控制各种材料glomerulonephritis。除在角蕨楼对混凝土可望展开随机取样测试设计建议检测的各项性能指标外（机口采样检测），还应当在混凝土铺设时，对一期槽的上时、中、下部和二期槽的中部进槽混凝土并作槽口随机取样，检验混凝土的物理力学性能和抗渗指标。（9）铺设混凝土时，辨认出导管漏浆或混凝土内混进泥浆，以及其它质量事故，除按规定展开处置外，应当及时将事故出现的时间、边线、原因分析、补救措施、处置经过和结果等上报监理单位。3.7特定情况处置（1）在防渗
19、墙造孔成槽过程中，遇到孤石、块球体或嵌入弱风化顶板以下岩石，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在确保安全的前提下，可用重锤法处理，也可采用小钻孔或定向聚能爆破方法处理，但所用方案需在处理前报监理审批。（2）导墙轻微变形或底部倒塌，可以使用以下方法处置1）毁坏部位应当再次修建导墙或使用其它安全施工措施；2）提升地基条件和槽内泥浆性能。（3）Ts层处置1）对先导孔施工中辨认出的泥浆或灌水漏量大于50L/min的孔段，可以在先导孔及其沿轴线左右侧一定范围内预注浓浆处置；2）在造孔成槽过程中，应付固壁泥浆Ts量及泥浆净化废旧量并作详尽测试和记录，当辨认出固壁泥浆Ts轻微时，应当及时防腐和补浆，并查明原因
20、，采取措施展开处置；3）各种原因所构成的Ts层，应当快速插入防腐材料，例如投粘土、粗骨料、锯末、水泥砂浆等材料展开处置，必要时可以填埋槽孔。（4）防渗墙使用C10粘土砼铺设，施工技术建议：1）深度建议：防渗墙顶上高程为1085.5m，导向槽开口宽度为1.0m,高程随其基岩面的埋深度转换而转换。2）防渗墙设计墙薄0.8m，导向槽低1.5m，导向槽开口宽度为1.0m，槽内填埋粘土，导向槽顶上高程同施工平台，为1086.0m，导向槽孔壁应维持平坦顺直，孔位容许偏差，主副孔的孔斜率严禁大于0.4%，以确保设计墙薄。3）砼技术指标：抗渗等级为W6，弹性模量掌控在1.25*1041.85*104砼进孔时的
21、坍落度掌控在1822cm,蔓延度3438cm,砼最小骨料粒径不大于4cm。4）泥浆性能指标：使用乌鲁木齐西山粘土，造孔泥浆粘度为1825秒，比重1.11.2，不含砂量5%，稳定性0.03，胶体率为大于等同于96%，失水量2030ml/30分钟,1分静科玄珠2030mg/cm2分静科玄珠2030cm2/30值5）粘土防渗墙的韧度：根据已实行防渗墙的资料，初拟本次粘土防渗墙每m3各项材料的用量如下：水泥265kg,水197kg,砂853kg,大石413kg,小石413kg,宏力-2减重剂3.88kg,粘土88kg。施工前应当搞韧度试验，以检验和调整设计韧度。（5）混凝土铺设过程中钢筋笼下浮处置措施
22、1）及时调整导管埋于深度并适度减少混凝土面下降速度；2）对笼体锚固或压重。（6）混凝土铺设过程中出现质量事故，可以使用如下补救措施1）用砂石泵尽快拉苏特兰进槽混凝土，再次铺设；2）在须要处置墙段上游两端补贴一段崭新墙，特别注意新墙与原墙质量不好的墙身部位紧密连接以满足用户防潮建议；3）地层可以灌性较好时，宜在须要处置的墙段上游面展开灌浆或高压喷气灌浆处置，应当特别注意与原墙的较好相连接。3.8墙顶浮渣去除、粘土填埋槽段混凝土铺设后14d左右，人工去除墙顶浮渣，清出来完备混凝土顶面后，使用粘土填埋槽段，并分层（0.3m0.5m一层）打牢至地面标高。4防渗墙质量检查和工程验收4.1质量检查（1）墙
23、体质量检查应当在成墙28d后展开。检查内容包含墙体的均一性、可能将存有的瑕疵和墙段粘连。检查方法包含钻孔取芯素描、钻孔压水试验、物探测试、芯样室内物理力学性能试验。（2）检查孔沿防渗墙中轴线布置，其密度平均值每50m不少于一孔，重点应当使用骑缝孔检查墙段接点缠(夹泥)。每孔均应当取芯并展开叙述，然后根据芯样叙述情况，挑选三组存有代表性的作力学试验。检查孔孔径使用91mm130mm，墙体检查孔可使用较小的孔径。接点缝孔宜用很大的孔径，先行段长通常为5m.，自上而下分段进行压水试验。（3）钻孔芯样和槽口混凝土样品性能指标必须满足用户设计建议。并挑选出部分试件做抗八折强度试验、扩散潮差和起始切线模量
24、测试。具体内容测试项目分配由监理工程师命令。（4）合格标准：墙体样品的物理力学强度指标和抗渗指标的合格率须达至90%以上，不合格部分的强度必须达至设计指标的70%以上，且严禁分散在相连槽孔中；压水检查掌控孔口压力为0.3MPa，检查标准为墙体段渗透系数k4000m/s。（6）检查不满足用户上述标准时，应当加倍减少检查孔孔数，并处置至合格。（7）检查孔所有检查项目顺利完成后必须使用机械压浆法封孔。4.2工程验收（1）资料提供更多各单元槽段施工完后，应当在3d7d内向监理、设计等有关单位提供更多槽孔修建、清孔再加浆、混凝土铺设、各工序环评资料特定情况和事故处置等资料。质量检查工作完结后，应当在3d
25、7d内向监理、设计等有关单位，提供更多适当的检查成果资料。（2）工程验收工程验收为工序质量环评和单项工程竣工验收。各工序质量环评包含终孔环评、清孔环评、预埋管及和仪器铺设环评、混凝土铺设环评等，由监理非政府施工、设计、监理三方有关人员出席的环评小组展开环评。单项工程竣工验收由建设单位负责管理非政府。施工单位应当按“规范”有关完工资料和工程验收的建议，提供更多适当的资料、图表和报告。1）施工图纸、说明书、技术建议、更改及补足文件；2）完工报告、完工总平面图及剖面图、每个槽段的完工资料；3）施工原始记录、质量检查及工序环评资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和墙体观测资料、墙身检查孔成果资料、关键性质量事故报告；（3）环评护照经业主单位，设计单位和监理单位环评，证实工程质量符合要求时，应当核发合格证。例如不符合要求，施工单位应当根据业主或监理单位意见展开处置，达至合格后再展开环评。