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1、建筑工程中钻孔灌注桩施工质量控制阐述建筑工程中钻孔灌注桩施工质量控制阐述钻孔灌注桩因其承载力小、耗资高、适用于于各种土质、能够做成很大直径和各种长度桩等优点，而在建筑工程中应用领域广为。由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性和复杂性，施工的全过程技术和质量掌控就变得十分关键：本文作者根据自身多年来的课堂教学施工经验，就钻孔灌入柱施工过程中技术操作方式要点和质量控制措施与以阐释，以供同行参照。钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制戍较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量
2、缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。施工准备钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。针对混凝土初灌量的计算可参照JTJ041公路工程标准）的规定进行复算。同时还应审查施工方案中的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。钻孔灌注桩的混凝土实际灌入高度以及泥浆比重标准的确认。混凝土实际灌入高
3、度应当低于设汁标高一定的高度，具体内容应当根据混凝土压重效果以及泥浆对混凝土的渗透深度（考量泥浆比重以及桩长）综合考量。为确保没计桩顶上以下的混凝土强度合乎没计建议，笔者指出针对相同参数，应当根据当地施工地质条件确认采用的泥浆指标，再根据泥浆指标确认适当的混凝土实际灌入高度。总之，规范中的各有关参数应当服务设施采用。根据施工方案检查施工准备工作情况检查灌注桩采用水源，泥浆循环系统应当没置沉淀池、泥浆池。在粘土地区，钻孔泥浆基本使用原土造浆，泥浆质量相对布局泥浆性能极差，泥浆的循环例如不没有沉淀池，清孔质量就难以获得确保。导管应当检查其出厂合格证并搞水密性走低试验。钻头直径应当等同于设计桩径，例
4、如钻头磨损少于建议应当及时复原或更改。灌入混凝土的车箱尺寸应当与方案中初灌量的建议相符合。泥浆比重计、不含砂率、粘度计等检测仪器、测锤、测绳的规格及性能指标应当符合要求。制作检孔器，有条件的应搭载井径仪。原材料应当按规范建议汪把质量关，杜绝不合格材料采用于工程。采用商品混凝土须对厂家的企业资质及年检记录展开审查，并严格执行承包商挑选厂家时应充分考虑路线、路况，厂家的能力等因素。督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作，确保桩位的偏差复核规范要求。钻机准备就绪前，检查护筒铺设高度、边线与否满足用户设计建议。钻机准备就绪后，检查其水平、巩固情况。钻杆应当维持铅锤线。成孔时应适当抽查入、出来
5、泥浆指标，辨认出抽检时及时调整。施工单位须搭载专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、精确。成孔质量的掌控成孔就是混凝土灌注桩施工中的一个关键部分，其质量例如掌控得不好，则可能会出现垮塌孔、缩径、桩孔偏移及桩端的超过没没汁抱持力层建议等，还将直接影响桩身质量和导致桩承载力上升。贼此，在成孔的施工技术和施工质量掌控方面应当着重于搞好以下儿项工作。实行隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打进桩不打进桩就是将剧围土体移去，桩身具备很高的强度，土体对桩产生被动士压力。钻孔混凝土灌注桩则就是先变成孔，然后在孔内成桩，周围土移近桩身土体对桩产生颤抖压力。尤其就是在成桩起始，桩身混凝土的强度很低
6、，且混凝土灌注桩的成孔就是靠泥浆谋均衡的，故实行较适应环境的桩距对避免坍孔和缩径就是一项科学合理的技术措施保证桩身成孔横向精度这就是灌注桩成功施工的一个关键条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了确保成孔横向精度满足用户没计建议，应当实行不断扩大桩机车轴面积并使桩机巩固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后划拨钢筋前并作井径、井横超声波测试。保证桩位、桩顶上标高和成孔深度在护筒定位后及时核查护筒的边线，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50ram，并深入细致检查回填土与否规整，以免钻孔过程中出现漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高可以出现一些变化，为精确地掌控钻孔深度，在桩架准备就
7、绪后及时核查高梁的水平和桩具的总长度并做好记录，以便在成孔后根据钻杆的在钻机上的腾出长度去校验成孔达至深度。虽然钻杆抵达的深度已充分反映Ource孔深度，但是例如在第一次明孔时泥浆比重掌控不当，或在加钻具时相撞了孔壁，就可能会出现河上孔、沉渣过薄等现象，这将给第二次清孔增添非常大的困难有的甚至通过第二次清孔也无法去除坍落的沉渣。因此，在明确提出钻具后用测绳核查成孔深度，如测绳的声纳比钻杆的勘探大，就要再次下钻杆复钻并清孔 同时还要考量在施工中常用的测绳受热后暴增的问题，因其最小收缩率超过12，为提升测绳的测量精度，在采用前要预湿后再次标定，并在采用中经常核查。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等
8、现象，除了在复核钻具长度时应注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快02mrain左右，在细粉砂层钻进都是0015mmin左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm要及时调换钻头。钢筋笼制作质量和拖曳钢筋笼制作前首先必须检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范建议环评钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在环评中还要特别注意钢筋笼吊环长度若想并使钢筋精确地缠放到没计标高上，这就是由于钢筋吊笼摆后就是暂时紧固
9、在钻架底梁上的，因此，吊环长度就是根据底梁标高的变化而发生改变，所以应当根据底梁标高逐根复钢筋笼杨开第时会用怏冲压时反问，尽可能延长沉放时反问。灌入水下混凝土前泥浆的制取和第二次明孔清孔的主要目的就是去除孔底沉渣，而孔底沉渣则就是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则就是利用泥浆在流动时所具备的动能冲击桩孔底部的沉渣，并使沉渣中的岩粒、砂粒等处在漂浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力并使漂浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被点出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清整洁，这就是泥浆的排渣和清孔促进作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔促进作用，我们可以窥见，泥浆的制取和清孔就是保证钻孔桩工程质量的关键环节。因
10、此，对于施工规范中泥浆的掌控指标：粘度测量；不含砂率不大于6；胶体率为不大于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，无法就地取材，而必须专门实行泥浆制取，采用低塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及横越土层展开。协调比设计。灌注桩成孔至设计标高，应当充分利用钻杆在原位展开第一次清孔，直至孔口返浆比重持续大于11O120，测出孔底沉渣厚度大于，即为加紧拖曳钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的相连接与否稳固和规整，以避免漏气漏浆而影响灌入。由于孔内原土泥浆在拖曳钢筋笼和沉放导管这段时间内并使处在漂浮状态的沉渣再次沉入桩孔底部，最终无法被混凝土单击反起而沦为永久性沉渣，从而影响
11、桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌入前利用导管展开第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范建议后，应立即展开水下混凝土的灌入工作。成桩质量的掌控为保证成桩质量，必须严苛检查环评进场原材料的质保书，例如辨认出实样与质保书相符，应立即采样展开复查，对不能合格的材料，不得用作混凝土灌注桩。钻孔灌入水下混凝土的施工主要就是使用导管灌入，混凝土的离析现象还可以存有，但较好的协调比可以增加离析程度，因此，现场的协调比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化展开调整，为并使每根桩的协调比都能够恰当有误，在混凝土烘烤前都必须核查协调比并校验计量的准确性，严苛计量和测试管理，并及时插入原始记录和制作试件
12、。为避免出现断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌入时应强化对混凝土烘烤时间和混凝土坍落度的掌控。因为混凝土烘烤时间严重不足可以直接影响混凝土的强度，混凝土坍落使用18cm20cm，并随时介绍混凝土面的标高和导管的埋于深度。导管在混凝土面的卢丹县深度通常宜维持在2m一4m，不必大于5m和大于lm，严苛把导管底端明确提出混凝土面。当灌入至距桩顶上标高8m10m时，应当及时将坍落度调小至16cm，以提升桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，必须掌控不好灌入工艺和操作方式，低血压导管并使混凝土面下降的力度必须相对较低，确保存有程序的拨管和已连续灌入，滑行的幅度无法过小，例如大幅度抽拨导管则难导致混凝土体冲刷孔壁，引致孔壁倾侧或坍落，桩身缠泥，这种现象尤其在砂层薄的地方比较难出现。在灌入过程中必须每灌入2m 左右测一次混凝土面下降的高度，确认每段桩体的蓄积系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的蓄积系数必须大于l.同时，必须深入细致展开记录，这对日后辨认出存有问题的桩或评价桩的质量存有非常大促进作用。结束语：随着灌注桩施工的日渐明朗和普遍推广，施工中的问题也就是各种各样，这须要我们在动工前就展开预控，在施工中展开严格控制，对施工中发生的问题应当分析细致，处置措施得宜、有效率。