《备考2021一建机电实务核心考点总结推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备考2021一建机电实务核心考点总结推荐.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 【机电工程管理与实务】备考2021年核心考点总结【2020年12月11日】 【考点 1】黑色金属材料的类型及应用（重要）钢产品分类钢锭和半成品轧制成品和最终产品其他产品钢（合金钢、低合金钢、非合金钢）、铸铁、铸钢钢板和钢管、型钢、钢制法兰、阀门管件、弯管、钢盘条【考点 2】非金属材料的类型及应用（重要）适用范围不适用范围高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管酸碱性环境和防排烟系统洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统玻璃纤维复合板材硬聚氯乙烯板材中压以下的空调系统风管洁净室含酸碱的排风系统风管【考点 3】母线槽选用（必会）范围母线槽注
2、意事项可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于 130的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。高层建筑的垂直输配电不准释放出危及人身安全的有毒气体。散热好的紧密型母线槽若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的 IP30 的外壳防护等级。大容量母线槽【考点 4】通用设备的分类和性能（必会）设备名称性能参数流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需汽蚀余量流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动的大小容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声压缩机 【考点 5】电动机的性能（必会）电动机性能同步电动机较大的启动转矩和良好的启、制
3、动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过载性能直流电动机异步电动机使用最广泛的电动机。结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。【考点 6】变压器的分类和性能（必会）（一）变压器的分类按相数分类按冷却方式分类按电源相数分类自冷（含干式、油浸式）变压器、蒸发冷却（氟化物）变压器。单相、三相、多相变压器。（二）变压器的性能变压器的主要参数工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。【考点 7】机电工程常见的工程测量（必会）分类放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设
4、备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵横两条。标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。设备安装基准线和标高基准点测设简单的标高基准点（使用于独立设备）和预埋的标高基准点（使用于连续生产线上的设备）定位依据：根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。【考点 8】工程测量仪器的应用（重要）应用用来测量标高和高程。测量控制网标高基准点，厂房、大型设备基础沉降
5、观察。连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设，安装过程中对设备安装标高的控制测量。水准仪经纬仪用于控制、地形和施工放样测量。水平角、竖直角；纵、横中心线、垂直度。 例如：机电工程建筑物建立平面控制网的测量，厂房柱安装垂直度的控制测量。用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。水平角测量、水平距离测量全站仪测量仪器应用激光准直仪和激光指向仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过
6、程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量。用于施工及设备安装中的定线、定位、测设已知角度。除具有普通水准仪的功能外，尚可作准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶。适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，精确方便、省力省工。激光平面仪【考点 9】流动式起重机选用的基本参数（必会）主要有吊装载荷（也称作：吊装重量）、吊装计算载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。1.吊装载荷指设备、吊钩组件、吊索（吊钩以上滑轮组间钢丝绳质量）、吊具及其他附件等的质量总和。例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳
7、等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。2.吊装计算载荷吊装计算载荷（简称计算载荷）为吊装载荷扣减吊钩组件、吊索（吊钩以上）质量后的量值，等同于设备（构件）吊点作用于起升吊钩处合力量值（也称作起重量）。3.额定起重量（1）流动式起重机额定起重量是在确定回转半径和起升高度后，能安全起吊的重量。额定起重量应大于设备吊装载荷。（2）当采用两台起重机作为主吊抬吊高、细设备时，起重机起重能力宜相同。每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的 80%。当设有平衡装置或对偏载不敏感的粗矮或细长卧式设备时，可按分配的载荷选择起重机。4.最大幅度最大幅度即起重机的最大吊装
8、回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。5.吊装计算高度最大起升高度是指吊装作业时，设备顶部需起升的最大高度。编制吊装方案选择起重机械时，要求起重机械具有的最小起重高度为吊装计算高度。【考点 10】吊装方案的管理（必会）（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。 （2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由
9、总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于 5 名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。分类条件论证审批施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，总监理工程师审查签字、加盖执业印章（两总签字、盖章）不需要论证危大工程范围论证前施工单位审核、总监理工程师审查及以上，
10、或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程织专家论证【考点 11】起重吊装作业失稳的原因及预防措施（必会）1.起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风
11、绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。3.吊装设备或构件的失稳主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。【考点 12】焊接工艺评定（必会）1.焊接工艺评定的定义：为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。2.焊接工艺评定的作用：验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。编制焊接工艺规程的依据工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊
12、接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报 告可用于编制多个焊接工艺规程。（三）焊接工艺评定步骤1.焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS 的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。2.拟定预焊接工艺规程PWPS 应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或“ 输入” 其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。3.施焊试件焊评试件应由
13、本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。【考点 13】预防焊接变形的措施（重要）具体内容提示进行合理的焊接结构设计采取合理的装配工艺措施采取合理的焊接工艺措施记忆：玉刚饭盒关键词“焊接”（4）合理选择装配程序（1）合理的焊接方法。（2）合理的焊接线能量。（3）合理的焊接顺序和方向。【考点 14】焊接过程质量检验（重要）（
14、三）焊缝检验1.外观检验（1）焊缝表面1）焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求，设计无要求时应符合现行国家有关标准。2）焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等 。（提示：是否影响结构强度）（2）几何尺寸容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。2.无损检测（1）焊接工程常用无损检测方法及代号射线检测（RT），常用检测设备和器材：可以使用两种射线源，为 X
15、 射线和射线。超声检测（UT），常用 A 型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称 TOFD）。磁粉检测（MT），常用检测设备和器材：磁粉探伤机。渗透检测（PT），渗透检测剂。 目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。（6）焊缝内部无损检测内部无损检测优点缺点检测结果有直接记录（底片） 厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方可以获得缺陷的投影图像，缺 向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积RT（射线检测） 陷定性，长度测量比较准确， 型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏对体积型缺陷和薄壁工件中 检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测的缺陷，检测率较高面积型缺陷
16、的检出率较高， 缺陷定性困难，定量精度不高，常用的（不可记穿透能力强，适合于厚壁工 录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记件，定位准确，可以测量缺陷 录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般自身高度，对人体和环境无 需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量害，检测成本较低，检测速度快等【考点 15】机械设备基础种类及验收要求（重要）一、埋置深度不同的设备基础种类及应用基础种类应用扩展基础联合基础适用于底面积受到限制、地基承载力较低 、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。浅基础配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。独立基础桩基础适用于需要减
17、少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、 大型设备的基础 。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。深基础用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬、发电厂的洗涤塔。沉井基础二、设备基础施工质量验收要求设备基础混凝土强度的验收要求基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。设备基础位置和尺寸的验收要
18、求械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度 和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。预埋地脚螺栓的验收要求预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。【考点 16】影响设备安装精度的因素（必会）影响因素影响内容设备基础 设备基础对安装精度的影响主要是
19、强度、沉降和抗振性能垫铁埋设 垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况设备灌浆 设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度地脚螺栓 地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度设备制造 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度测量误差 测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度环境因素 环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所【考点 17】变压器交接试验的要求（重要）绝缘油试验或SF6 气体含水量不宜大于 250ppm，变压器应无明显泄漏点（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。测量绕组连同套管的直流电阻（
20、2）1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于 4%；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差別不应大于 2%。（3）1600kVA 以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于 2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于 1%。（1）电压等级在 35kV 以下，电压比小于 3 的变压器电压比允许偏差应为1%。检查所有分接的电压比3（2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过 0.5%。（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（ )的 1/10 以内，且允许偏差应为 1%。456直流感应法或交流电压法采用 2500V 兆欧表测量，持续时间应为 1min，应无闪络及击穿
21、现象测量绕组连同套管的绝缘电用 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值 阻、吸收比绕组连同套管的交流耐压试验电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。 对 10kV 以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验7在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜额定电压下的 为 5min，应无异常现象，其中750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击89冲击合闸试验合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次短，但不应少于 5min检查相位
22、相位应与电网相位一致【考点 18】导线连接要求（重要）项目导线连接要求每根导线在每一档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。1接头2 同捻回方向的导线连接要求只能在杆上跳线内连接。3456机械强度电阻不低于导线自身强度的 90%。电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍。可采用 T 形线架和并沟线夹连接。可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。架空线的压接方法【考点 19】电缆直埋敷设的要求（重要）直埋电缆敷设要求（1）直埋电缆的埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于 1m。（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端
23、要可靠接地，接地电阻不得大于 10。（3）电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm。（4）直埋电缆在直线段每隔 50100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。（6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。（7）电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中。保护管长度超出交叉点 1m ，交叉净距不应小于 250mm，保护管内径不应小于电缆外径的 15 倍。（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。【考点 2
24、0】工业管道施工的技术要求（必会）管道元件和材料的检验 介质及要求试验压力试验时间试验温度洁净水不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm20时最大允许工作压力的 1.5 倍540，当低于5时，应采取升温措施持续时间不得少于5min20时最大允许工作压力的 1.1 倍密封试验【考点 21】管道系统试验（必会）试验压重点检查部位试验过程合格标准应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的 10%逐 设计压 发 泡 剂 检级升压，每级稳压 力的 验 无 泄 漏阀 门 填 料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点并且停压 10min发泡
25、剂等方法巡回检查压力试验合格后，按设计文件规定进行 24h 的真空度试验，系统增压率5%。验【考点 22】管道吹洗技术要求（重要）1.管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。2.吹洗的顺序及清洗排放的要求 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。3.实施要点介质水流速1.5m/s20m/s30m/s空气蒸汽【考点 23】预防（矫正）焊接变形技术措施（重要）1组装技术措施储罐排版要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置。底板边缘板对接接
26、头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。2焊接技术措施（1）底板控制焊接变形的措施边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧 300mm 左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则, 分段退焊或跳焊。罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳
27、焊法。（2）壁板控制焊接变形的措施壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。在焊接薄板时，应采用3.2 的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。【考点 24】锅炉受热面组合安装施工要求（重要）1锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查合金设备（部件）光谱复查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。2锅炉受热面施工要求（2）锅炉受热面施工形式的选择锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件
28、来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。优点：组合场占用面积少，便于组件的吊装。缺点：钢材耗用量大，安全状况较差。2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。优点：克服了直立式组合的缺点。缺点：占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则 可能造成设备变形或损伤 。3）螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量；螺旋水冷壁安装时分层 吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在 0.5之内。（3）锅
29、炉受热面组件吊装原则和顺序锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。【考点 25】汽轮机主要设备的安装技术要求 （重要）（二）电站汽轮机的安装技术要点2汽缸和轴承座安装（1）低压缸组合安装1）低压外下缸组合包括：调整水平、标高、找中心将前、后段分开一段距离再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物正式组合组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。2）低压外上缸组合：试组合检查水平、垂直结合面间隙正式组合3）低压内缸组合：低压内缸就位找正隔板调整低压转子吊入汽缸中并定位通流间隙调整3转子安装转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸
30、找中心。转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。【考点 26】光伏发电设备安装技术（重要）一、光伏发电设备的安装程序施工准备基础检查验收设备检查光伏支架安装光伏组件安装汇流箱安装逆变器安装电气设备安装调试验收。二、光伏发电设备安装技术要求光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。5设备及系统调试光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。【考点 27】
31、自动化仪表取源部件的安装要求（必会）（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。（3）在设备和管道上安装取源部件的开孔与焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 （4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法同时安装时，应预留安装孔。2.温度取源部件安装垂直安装拐弯处安装逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。倾斜角度安装3.压力取源部件安装（2）压力取源部件（有压力很敏感）与温度取源部件在
32、同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（4）压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装要求测量气体压力测量液体压力测量蒸汽压力取压点在管道的上半部。取压点在管道的下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内。取压点在管道上半部，以及下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内。4.流量取源部件安装（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时测量液体流量测量蒸汽流量取压点在管道下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内。取压口在管道的上半部与管道水平中心线成 045角的范围内。【考点 28】建筑管道常用的连接方法（重要）非镀锌钢管、暗装管道、直径较大的管道消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等
33、于 100mm 的镀锌钢管铝塑复合管、铜管连接卡套式连接卡压连接热熔连接承插连接给水及排水铸铁管及管件连接【考点 29】室内给水管道施工技术要求（必会）检验数量试验名称壳体试验压力密封试验试验压力最大允许工作压力的1.5 倍-最大允许工作压力的1.1 倍每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个公称压力的1.5 倍强度试验公称压力的1.1 倍严密性试验 试验试验名称壳体压力试验密封试验试验压力最大允许工作压力的 1.5 倍最大允许工作压力的 1.1 倍设计压力的 1.5 倍设计压力的 1.15 倍设计压力工业阀门液压试验工业管道气
34、压试验（设计压力）泄漏试验建筑阀门（公称压力）建筑管道强度试验严密性试验水压试验工作压力的 1.5 倍（工作压力）【考点 30】母线槽施工技术要求（重要）母线槽支架安装要求（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯 0.40.6m 处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。3.母线槽安装连接要求母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于 1.5，全长最大偏差不宜大于 20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm
35、，垂直偏差不应大于 10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为5mm。母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m，每 5060m 宜设置伸缩节。母线槽不宜安装在水管的正下方。母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为 50mm 及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。母线槽段与段连接时，两相邻段母线及外壳宜对准，相序应正确，连接后不应使母线及外壳受额外应力。母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求。母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导
36、体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处；分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接；连接导体的材质、截面应符合设计要求。【考点 31】导管施工技术要求（重要）3.金属导管施工要求钢导管不得采用对口熔焊连接。导管穿越密闭或防护密闭隔墙吋，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为 3050mm， 导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。4.金属导管与保护导体连接要求当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用
37、接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于 4mm2。5.塑料导管敷设要求 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱 ）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用粘结剂，接口应牢固密封。直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型及以上的导管。沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管，应按设计要求装设温度补偿装置。6.可弯曲金属导管及柔性导管敷设要求刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在 动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。可弯曲
38、金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施。明配金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于 1m， 管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于 0.3m。可弯曲金属导管和金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。【考点 32】电气照明施工技术要求（必会）3.灯具固定要求灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查 5%，且不得少于 1 套。质量大于 10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时
39、间不得少于 15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴饰面。4.灯具的接线要求引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm2。软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡。连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。5.灯具的接地要求灯具按防触电保护形式分为 I 类、II 类
40、和 III 类。I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识。II 类灯具外壳不需要与保护导体连接。III 类灯具的外壳不容许与保护导体连接。【考点 33】防雷与接地施工技术要求（必会）接地装置的搭接要求扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，且应至少三面施焊。圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。当接地极为铜材和钢材组成，且铜与铜或铜与钢材连接采用热剂焊时，接头应无贯穿性的气孔且表面平滑。3.
41、当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。 【考点 34】风管及部件制作安装施工技术要求（必会）（一）风管制作（6）风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：1）直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m ；用于2高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。2）矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1.2m ，中、高压风管大于 1.0m 。22（7）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。（二）部件制
42、作1.成品风阀工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。2.消声器、消声弯头矩形消声弯管平面边长大于 800mm 时，应设置吸声导流片。3.柔性短管防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。柔性短管的长度宜为 150250mm。柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为 6080mm。（三）风管系统安装1.一般规定（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材
43、料封堵严密。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。（3）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。【考点 35】水系统管道安装施工技术要求（重要）1.冷冻、冷却水管道水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）冷
44、（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加0.5MPa。（2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水 、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为 1.15 倍的设计工作压力。 2.冷凝水管道充水通水试验凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。3.空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见