一标段投标文件.docx

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1、八、施工组织设计中国石油天然气股份内蒙古兴安销售分公司2017年第一批加油站双层罐改造工程一标段大庆油田建设集团有限责任公司2017年6月17承压设备无损检测NB/T47013-201518钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-200519钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T11345-201320承压设备用焊接工艺评定NB/T47014-201121绝热用硬质酚醛泡沫制品GB/T20974-201422涂装前钢材外表处理规范SY/T0407-201223钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-200724管道防腐层检漏实验方法GB/T0063-199925电

2、气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200626火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200727自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50093-201328建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201029电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-201430电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装 置施工及验收规范GB50257-201431电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-201632电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及 验收规范GB50171-2012（4）对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按

3、品种、规 格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、 防大风等措施。（5）油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开 一定距离,仓库有专人管理，库内有明显标志,严禁吸烟动火。材料仓库及施工现 场须有足够消防水源，配套消防设施并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须 接地，电源开关安装漏电安全保护开关。（6）保温材料按材质分类标识、存放，在保管中采取防潮防水、防挤压变形等 措施。堆放高度不宜超过2m,绝热材料不得露天堆放。材料进场报印工序交接检闭型材外表处母底电粉 （1）防腐施工程序图|质量脸收k1面漆粉k中间:粉材料讲场报 川 固定件、支援件七

4、T T庠交榜单杳（21保温施工冉序图, 1 -9 检查脸收椅杳胎收质互验I保护层保温隐前榆卜一1绝热层椅杳验收防火层施设备验收 防腐施工方法 喷砂除锈施工应用我公司的新技术无尘喷砂除锈机进行，该喷砂机可以将加砂、 喷砂、集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。（1）钢材外表处理1）根据设计要求确定金属面的除锈采用喷砂除锈方式和除锈到达Sta3等级。2）除锈处理前，外表须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性 溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将外表 锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利局部亦必须在除锈前清除掉。3）砂选用不含有机物、不含泥土、不

5、含水分的石英砂，粒度组成为全部通过7 筛号，不能通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40% 04）喷砂用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格 后方可使用，将白布或白漆靶板置于压缩空气流中Imin,其外表用肉眼观察应 无油、水等污迹。5）喷砂除锈，空气压力为，喷嘴直径8mm喷射角为60。5。，喷距为120土 10mm：喷砂时应及时翻转以防漏喷或不彻底。6）喷砂前，检查喷砂设备系统，一切正常方可开车。待操作人员拿好喷枪并发出 信号方可将压缩空气送入喷砂设备。操作结束或中途停车须等喷砂罐内压缩空气 排净方可放下喷枪。喷砂时无关人员不许靠近喷砂现场。7）喷砂除锈后，应用清洁干

6、燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不 得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）8）当喷嘴出口端的直径磨损量超过其实内径的20%时,，喷嘴不得继续使用.9）喷砂作业应远离或采取有效措施隔离涂漆作业处和新涂漆的外表.10）经过除锈处理的设备,管道与钢结构的外表粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3, 一般应控制在40s50叫以下。11）采用动力工具除锈时，除锈后的钢材外表必须无可见的油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。当动力工具除锈时，除锈后的钢材外表必须无可见的油脂、污垢；且没有附 者不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，底

7、材显露的局部的外表应具有金属光 泽。13）除锈后的工件应清除外表浮灰和碎屑，尽快涂刷底漆，其间隔时间越短越好。 经过除锈或刚刷漆的外表应作有效保护，以免二次返绣和污染。14）当动力工具除锈时不应造成钢材外表损伤，不得将钢材外表磨的过光。（2）涂漆1）管线涂漆 地上管线在除锈合格后，安装下料前集中涂刷底漆一遍，施工时预留管子的端头 50-100mni不刷以利于组对焊接，并注意保护和移植钢材的材质标识。管子安装 组焊后，进行局部清污除锈，补刷底漆，最后根据安装工程进展情况和设计要求，统 一涂刷面漆。2）钢结构涂漆施工钢结构除锈合格后，安装下料前刷两遍底漆，安装后先对连接部位进行补刷两遍 底漆，干透

8、后刷两遍面漆。焊缝未经检验，焊缝及其附近的钢材外表不得涂刷涂料。 罩棚如果结构不存在安全隐患，可以采取整体涂刷的方式施工。如果局部结构存 在安全隐患，需要更换局部建筑材料或进行加固处理。处理完成后再进行防腐施 工。3）在油漆使用期间，如果油漆粘度过高时，可适当加入一定比例的稀释剂，但加 入量不得超过油漆总量的5%。4）采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。5）油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，防止外表起 毛，不得滴漏，不得流挂。6）采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀，不宜过 大，应保持保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，

9、每遍与方向可不同。7）当进行多层漆施工时J只在当前道漆层袁干后，方可进行下道漆层的施工。油 漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸 淋，涂漆后的金属外表不得随意拖拉磕碰。8）每层漆施工前，外表均须保持干净及干燥，外表不得有灰尘、油污、潮气等。9）漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉外表的铁锈，然后再进行 涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。10）除锈及涂漆施工前，将邻近的有色金属外表，不锈钢，已经加工的外表，管 嘴、仪表等精密仪器、塑料和外表喷涂塑料的材料，铭牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖严密，防止损坏。11）涂层厚

10、度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否那么，增加涂装道 数直至合格为止。12）在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进 行外观检查。涂装外表不允许有脱皮、漏泛、气泡、透底及流坠、皱皮，光亮均 匀，刷纹一致。13）进行涂料防腐施工时，严禁同时进行能产生明火或电火花的作业。（1）施工条件隔热结构施工前，须具备以下条件：1）施工措施已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行了技术交底。2）绝热材料、保护层材料以及辅助材料已按设计规定订购并入库，其材料性能必 须符合相应的产品标准，并具有质量合格证书，经专业责任工程师和材料工程师 检查验收合格。3）施工现场已有完备的安全设

11、施、消防用具及劳保用品；4）管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及 外外表除锈、防腐等工作已全部完成并经检查合格。5）与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理了工序交接 手续。（2）绝热层施工1）管线绝热施工采用机械和手工两种方法相结合的方式进行，剪板滚圆、压边、 咬口采用机械化作业，绝热层及保护层采用手工安装。2）垂直管道需设隔热支托或支承圈，支托的间距为slm；垂直管道上的阀门、法 兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度应小于保温层厚度10mm,最小不得小 于 20mmo3）保温层厚度大于100mm,应分层施工，同层错缝，上下层压缝，搭接长度不

12、宜 小于50mm，保温层的拼缝宽度，不应大于5mm。（如以下图所示）双层或多层保温 材料要逐层捆扎。保温层的捆扎用包装钢带或镀锌铁丝，并进行找平和严缝处理。图6-9绝热层做法4）绝热层采用14号或 16号镀锌铁丝或包装钢 带进行捆扎；捆扎间距 不大于300mm,当制品 长度大于800mm时，每 块制品长度内至少捆扎 三道。隔热制品捆扎后, 外观应规整，捆扎后的 接头塞入隔热层内。捆 扎时严禁采用螺旋形捆 扎。5）垂直管道的隔热层施工从支承件开始，自下而上进行。水平管道绝热层的纵 向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内。6）管道的阀门、法兰绝热层断开处，留出螺栓拆卸距离：管道阀门、法兰

13、的螺 母一侧，按螺母的3倍厚度留设；螺栓一侧按螺栓长加25mm留设。7）敷设异径管的保温层时应将绝热制品加工成扇形，并应采用环向或网状捆扎, 其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。8）管道的观察孔、检测点、人孔、维修处的保温必须采用可拆卸结构，与人孔 等盖式可拆卸式结构相临位置上的绝热层，应作成450斜坡，三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处，制成活性接头 形式。9）除设计规定需按管束保温的管道外，其余管 道均匀单独进行保温。伴热管道保温层施工时， 在管道上每隔s用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防图67 0绝热层弯头做法止局部过热要求时，主管与伴管可直接捆扎在一起，否那么之间必须设置石棉绳

14、。10）两固定管架间水平管道绝热层至少设一道伸缩缝；管道在支承环下面留设伸 缩缝；弯头两端的直管段可各留设一道伸缩缝；工程直径大于300moi的高温管道 在弯头中部增设一道伸缩缝；管道伸缩缝为20nli11。填塞伸缩缝时，先清除伸缩 缝内的杂质和硬块，然后进行填充，填塞要严密。管道保护层制作与安装地上管道保护层的材料采用铝合金薄板或镀锌钢板；施工前根据管道的外观尺寸 预先排版下料，并根据接缝形式计算下料裕量。地下保温管道的保护层采用沥青 基胶带或者热缩带保护。（1）地上管道保护层制作与安装1）管道保护层金属护壳环向搭接采用凸筋搭接，下料时护壳的外圆周长比绝热 层外圆周长加长30s50 mm,环

15、向搭接尺寸不得小于50 mmo2）弯头与直管段上的金属搭接尺寸，高温管道为75-150 mm；中低温管道应为 5070 mmo搭接部位不得固定。咬口弯头施工见以下图3）金属保护层安装时应紧贴保护层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处采 用搭接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵向接缝也可采用插接或搭接。4）水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宣布 置在水平中心线下方的15450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向 接缝可移至管道水平中心线上方600以内。5）垂直管道的环向接缝，采用上搭下的方式；水平管道金属保护层的环向接缝 沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在

16、水平中心线下方的150 s450处，缝 口朝下。施工时直接将压好边的金属卷板合在保温层外，半圆凸缘重叠，搭口向 下。6）垂直管道或斜度大于450有斜立管道上的金属保护层，分段将其固定在支承 件上。7）管道金属层的接缝除环向活动缝外，用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm, 但每道缝不得少于4个。8）直管段金属护壳膨胀缝的环向部位与保温层设置的伸缩缝一致，半硬质或软 质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应根据介质温度每3-6m设置一致。9）金属保护层应具有整体防雨水功能，对于渗进隔热层的部位应用沥青玛蹄脂 或胶泥严缝。（2）地下管道保护层施工1）沥青补口带或补口套应进行材料化验，确保原材料合格方可

17、使用。2）沥青补口带缠绕搭接50%,静设备安装工程本工程主要静设备依据招标文件中的3个加油站工程量清单，具体参数详列如 下：表6-11主要静设备清单说明：共有3个加油站，每个加油站5座埋地储油罐。序 号名称规格数量1柴油储罐30m36台2汽油储罐30m39台3加油机12台施工程序:时T善变职率砰啷只簟翳及隼查声件附件安装|乂质量验收.准备工作(1)设备安装前，按设计图纸或技术文件要求规定安装，基准线及定位基准标 记，对相互间有关联或衔接的设备，按要求确定共同的基准。(2)检查地脚螺栓的位置，尺寸和垂直度是否符合组装上规定，螺栓不得有损 坏及锈蚀现象。基础混凝土已经到达设计强度的75%以上，基础

18、验收合格并有交 接检查记录。(3)施工运输和消防通道畅通。施工用照明设施，水源及电源已齐备。安装用 的起重设备已具备使用条件，并检查合格。(4)有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设 备轴线相垂直，须保证内部安装的准确性。(5)安装所用量具及仪器符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。设备吊装设备安装采用吊车就位，设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检 查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求，主 要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的 设置等。试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；

19、布置各监察岗位进行监察的要 点及主要内容；起吊放下进行屡次试验，使各局部具有协调性和安全性；复查各 部位的变化情况等。找平与找正对于卧式设备包括：找正中心线、标高、水平度、方位。对于立式设备包括：找 正中心线、标高、铅垂度、方位。(1)设备进行找正找平应按基础上安装基准线对应设备上的基准点进行调整和 测量，调整和测量的基准规定如下：1）设备支座的底面标图应以基础上的标图基准线为基准。2）设备的中心线位置应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。3）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。（2）设备的找正与找平补充测点如下：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他 指定的基准面或加工面。（3）设备的

20、找正与找平应符合以下规定：1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2）高度超过20米的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或 阴天以及风力小于4级的条件下进行。图6-4卧式设备找年M-1413)4）设备找DE表 6-12r允1 午偏差 4许i111111A检查工程与机械设备衔接设备 L立式孙式立式卧式中心线位置DW2000, 5D 2000, 8555标局5上 5相对标高3相对标高3水平度一曲向L / 800轴向/ 800班，允许彳曲:彳181介下表:设备愁平时彳瑞根稣调整精度，不应用紧洞牖对脚螺栓及局5）如安装有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要

21、求的卧式设备， 水平度偏差宜低向设备的排泄方向。设备安装调整完毕后，应作好设备安装记 录。径向2D / 800径向D / 800铅垂度h/800但不超过3Dh/800方位沿底座环圆周测量DW2000, 8D 2000, 15沿底座环圆周测量5设备的清扫、封闭设备封闭前要进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、边角料和焊条头等杂物。对 无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时去除水份； 对因热膨胀会影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸汽吹扫。每次封闭时必须由施工、质检及监督人员共同检查，并填写设备清理检查封闭 记录。动设备安装工程本工程主要动设备依据中国石油天然气股份兴安销售分公司

22、提供的工 程量清单，具体参数详列如下：表6-13主要动设备清单序号名称规格数量1立式加油泵15套33建筑电气安装工程施工及验收规范GB50303-201534电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装 置施工及验收规范GB 50257-201435综合布线系统工程验收规范GB/T50312-201636施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200537建筑工程冬季施工规程JGJ104-20112.工程概况工程名称、建设地点、工期工程名称：中国石油天然气股份内蒙古兴安销售分公司2017年第一 批加油站双层储罐改造工程建设地点：本工程建设地点位于内蒙古兴安销售分公司管辖的3座加油站，位 于乌兰浩特

23、市，名称为阿尔山伊尔施西加油站、突泉片区新华路加油站、中旗片 区北加油站。工期：45个日历天。工程特点工程施工安全要求高：本工程均为加油站的改造和维修，因为处于消防安全风 险较高位置，故施工期间应严格控制火灾、爆炸等风险。严格按照工业场所动火 安全作业规程执行动火作业。加油站储罐内存在易燃易爆的成品油，故在施工前 需要进行清罐作业，清理后的残留物需要按照安全环保的要求进行存放和处理， 以到达安全施工的作业条件。施工高峰期预计主要集中在夏季，为雨水多发季节，要充分考虑防雨、排水的 措施。加油站位于主城区，施工准备工作需要充分、务实，以保证物资运输的畅通,施工程序施工准备（1）设备接收要由建设单位

24、、监理单位、承包商人员共同开箱点件，对其验收 情况做出清楚的记录。（2）设备到货及其检查要求：设备必须有装箱单、出厂合格证、随机图纸、使 用说明书等技术文件。按装箱单清点数量，核对设备的规格、型号与设计图纸是 否相符，附件数量同装箱单是否一致。设备的各部件外观检查，要求无损坏。如 有问题当场提出并做好记录，附件质量仔细检查。有防护要求的设备及附件，应 按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表应由专业人员进行验收，并按要求 妥善保管。（3）现场接收后，设备放置要避开低洼地带，做好防潮、防雨、防水措施，设 备下面垫碎石或枕木，配件专门入库，有专人负责管理设备发放。（4）基础复查前必须有土建图纸，土

25、建提供基础资料及测量记录。基础上明确 标出：标高基准线，基础的纵横中心线。（5）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污。（6） 土建基础验收由土建单位、监理单位、建设单位、施工单位共同检查验收 后填写基础中间交接记录。垫铁布置：每个地脚螺栓孔（或地脚螺栓）的两侧各放置一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓，每 组垫铁间距不超过500nlm。每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好 后每组垫铁应压紧，用的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁 同一断而处两侧塞入总和不得超过垫铁长度的1/3；设备调整好后，垫铁端面应 露出设备底面外缘，平垫铁宜露出8-30mm,斜垫铁宜露出10-15

26、mm。垫铁组深 入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。垫铁层数不得超过4层，层间应压 紧，垫铁高度应为30-70mm；配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4,相互 间的倾斜角度不大于3度。垫铁应无松动现象，用kg重的手锤敲击检查合格后应 点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。找平及找正（1）找平找正必须到达以下要求：机泵上的定位基准线与基础的纵横中心线偏 差不得超过5加；标高偏差不得超过5mn）；机泵以进出口法兰面为基准，泵的 横向偏差不得超过m,纵向水平的偏差不得超过mo（2）采用联轴器传动的机泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符 合设备技术文件要求，假设技术文件无要求，即按规范要求进

27、行对中。（3）在进行机泵找平时，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平找正值。泵与管 路连接后要复校找正值，假设由于与管路连接而不正常时，那么要调整管路。设备的检查、清理和装配按规定设备在安装时，不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证期时按甲方要求指导 下进行拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时 应符合以下要求：设备拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装 配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应 按照标记及装配顺序进行装配；进行清洗处理时，应按照具体情况按设备技术文 件的要求进行；设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后，立即进行干燥

28、处 理，应按文件的规定，采取防锈蚀措施，配合而应按规定涂一薄层润滑油；清洗 和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌号，应符合设备文件规定并要有充分的润滑剂, 按设备技术文件规定进行预润滑；机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压 得过紧，待运转时再调整，但必须加足够填料。机泵的安装施工现场具备条件后，核对泵的型号、安装方位和标高。在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位，初找正、一次灌浆。一次灌浆到达强度要求后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁组。(4)在精找后的二十四小时内，进行二次灌浆工作。(5)机泵安装允许偏差：表6T4机泵安装允许偏差表阀门安装序号项 目允许偏

29、差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离20与设备平面位置5与设备标高52泵体水平度纵向1000横向10003皮带轮、联;油器水平度10004水泵轴导杆垂直度1/1000,全长3(1) 一般阀门安装要求1)阀门安装前，应按要求进行试压。2)阀门安装前，应按设计文件核对其型号并按介质流动方向确定安装方向。3)阀门安装前检查填料，其压盖螺栓留有调节余量。4)当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门在关闭状态下安装。5)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门在关闭状态下安装，焊缝底层宜采用氨 弧焊。6)高压阀门安装前必须审核产品合格证和试验记录。7)水平管道上的阀门，其阀门杆及传动装置按设计规定安装，操作灵

30、活。(2)安全阀安装要求1）安全阀应垂直安装。2）排放到大气的蒸汽管道的安全阀在安全阀后的弯头处必须有泄液孔。3）管道投入运行时，应及时调校安全阀压力。4）安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。5）安全|阀最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。电气专业施工方案工程概况为3个加油站的照明系统、动力系统配电、配套施工防雷接地系统，配套敷设动力、照明电缆，配管、配线、接线调试，每个加油站安装监控系统1套。施（3）根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检 验评定标准和我公司质量手册、程序文件，编制工程质量计划、关键工 序作业指导书等，并报业主和监理。（4）对施

31、工人员进行详细的技术交底。配电盘、柜、箱安装措施（1）基础验收1)基础型钢允许偏差符合下表的规定。表 6-14基础型钢安装的允许偏差表项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度52）基础型钢安装后，顶部图出抹平地Hl10mm,基础型钢与接地网连接。3）高低压配电盘柜的安装在设备的基础槽钢预埋固化以及室内地面抹光养护完 成后进行。4）用经纬仪、水准仪检查基础槽钢水平度和位置偏差，在基础槽钢焊接处用打 磨机磨平，使之满足设计和施工验收规范要求。（2）盘柜安装1）盘、柜安装前，检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度，其 允许偏差应符合质量验收规范的相关规定，检查

32、盘柜附件及配套相关文件是否齐 全，柜体无损蚀，柜体漆面应完好，颜色应一致。2）盘、柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室，用手动义车或滚杠将盘、柜 体移至安装位置进行安装。3）人力调整盘柜的位置、垂直度、盘柜平整度和盘柜间接缝，使之满足施工规 范要求，然后用螺栓把盘柜与基础槽钢固定，柜与柜之间用螺栓固定。4）连接柜内母线，安装盘柜母线桥。5）测量盘柜的允许偏差：垂直度采用磁力线坠进行测量，盘间接缝采用塞尺进 行测量，盘面偏差及顶部偏差可采用拉线的方法进行测量。盘柜安装允许偏差如 下：表6-15盘柜安装允许偏差表工程允许偏差（mm）垂直度（每m）水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边

33、1成列盘边5盘间妾缝26）盘柜安装方法将盘、柜端部第一面盘、柜用小滚杠和撬棍移动,使其柜边与基础型钢端部完 全重合，再用磁力线坠测量其垂直度,不符合规范要求时,在柜底四角加垫片调整， 到达要求后，将柜体与基础型钢固定。以第一面盘柜为起始端，依次向另一端逐一进行安装，但不要固定。末端柜安装找正后，在首末两柜前面中上部拉线，以线为基准，将成列盘面找 正。（3）配电箱（盘）安装1）照明箱（盘）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地 线经汇流排配出。2）配电箱安装的位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱 箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。3）箱（盘）内接线整齐，回路编

34、号齐全，标识正确。4）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差。；动力配电箱均明装，配电箱高度600nmi 以下的，底边距地面，配电箱600800nmi高的底边距地面，配电箱高度800 1000 mm的，底边距地1m,高度1000-1200 mm的底边距地，高度1200 mm以上 的为落地安装，下设300mm基座。5）各类配电柜（箱）安装后，做好绝缘电阻测试及试验，绝缘电阻测试及试验 符合现行国家标准的有关规定，并作好记录，合格后通电运行。6）各类配电柜（箱）安装，在土建工程到达安装条件后安装，安装后做好成品 保护工作。7）配电箱（端子箱、检修箱）安装可先将第一面配电箱（端子箱、检修箱）调 整好，再以

35、第一面配电箱（端子箱、检修箱）为标准调整以后各面配电箱（端子 箱、检修箱）。整个场地配电箱（端子箱、检修箱）应成一列，盘面整齐。母线安装措施（1）母线安装连接螺栓应用热镀锌螺栓，螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈。 母线采用多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有 弹簧垫圈或锁紧螺母。母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，螺栓长 度宜露出螺母23扣。（2）矩形母线矫正平直，切断面平整，矩形母线煨弯时采用冷弯。（3）矩形母线刷相色，然后把其固定到支柱绝缘子上，母线A、B、C相分别采 用黄、绿、红做为相色标志涂刷相色漆，涂漆应均匀整齐，无起层、皱皮等缺陷。单 片母线的所有

36、面均应涂漆，距母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处 以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂漆。（4）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘距离 大于50 mm,矩形母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1 mm,螺母接触面平整、螺 母与母线间加铜质搪锡平垫片。（5）软母线不能扭结、松股、断股；连接金具配套，外表光滑，无裂纹、锈蚀、 滑扣现象；切断导线时，端头加绑，断面整齐、无毛刺；螺栓型钢制线夹和软母 线连接，软母线缠绕铝包带，两端露出线夹口不超过10 mmo（6）母线搭接连接的尺寸、螺栓规格应符合规范要求，接触面应平整，无氧化 膜。（7）母线安装完成后，施工单位应申

37、请监理或建设单位代表进行质量验收。防爆电气设备安装措施（1）防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，符合设计 的规定。（2）防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别标 志的铭牌，铭牌上标有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。（3）防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设 备的固定螺栓有防松装置。（4）防爆电气设备的接线盒及保护管的中间接线盒外壳无裂缝，密封面完好无 损伤。（5）防爆电气设备的进线口与电缆、导线可靠接线和密封，多余的进线口其弹 性密封垫和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不 得小于2mm o

38、（6）接地标志及接地螺钉完好。（7）爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，额定电压高于线路的工作电 压，不得低于750V,绝缘导线敷设于钢管内，电气工作中性线绝缘层的额定电 压与相线电压相同，并在同一护套或钢管内敷设。（8）线或电缆的连接，采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但 不得绕接。（9）缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不得有接头。在非正常情况下，在相应 的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。（10）通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，穿钢管加以 保护；留下的孔洞，堵塞严密。（11）保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封 胶泥，密封胶泥填塞

39、深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。（12）防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封符合以下要求：1）当电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时，被弹性密封圈挤紧或被密封填 料封固。2）外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，在 电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。（13）电缆引入装置或设备进线口的密封，符合以下要求：1）装置内的弹性密封圈的一个孔，密封一根电缆；2）被密封的电缆断面，近似圆形；3）弹性密封圈及金属垫与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值 为 lmm；4）弹性密封圈压紧后，能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。5）有电缆头腔或密封盒的电

40、气设备进线口，电缆引入后浇灌固化的密封填料， 填塞深度不小于引入口径的倍，且不得小于40mm。6）电缆与电气设备连接时，选用与电缆外径相适应的引入装置，中选用的电气 设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，采用过渡接线方式，电缆与过渡线在 相应的防爆接线盒内连接。（14）电缆配线引入防爆电动机挠性连接时，采用挠性连接管，其与防爆电动 机接线盒之间，按防爆要求加以配合。（15）在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口严密 封堵。（16）配线钢管采用镀锌钢管。（17）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连 接。不得采用套管焊接，并符合以下要求：1）螺纹加

41、工光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。2）在防爆危险区域时，螺纹有效啮合扣数：管径为25nini及以下的钢管不少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不少于6扣。3）外露丝扣不得过长。4）管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处装设一 隔离密封件。（18）防爆挠性连接管无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；安装时符合以下 要求：1）在不同的使用环境条件下，采用相应材质的挠性连接管。2）弯曲半径不应小于管外径的5倍。（19）电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有 弹性密封圈时，那么弹

42、性密封圈的外侧设钢质堵板，其厚度不小于2mm,钢质堵板 经压盘或螺母压紧。（20）接地安装1）保护接地电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的 金属护套等非带电的裸露金属局部均应接地或接零。在爆炸性气体环境1区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明 灯具以外的其它电气设备，应采用专用的接地线，该专用接地线假设与相线敷设在 同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等应作 为辅助接地线。在爆炸性气体环境2区的照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作 为接地线。在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两 处。爆炸

43、危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小防止夜间施工扰民等。施工工期紧：本工程要求施工工期仅45天，工程量大、施工区域跨度大、施工 难度高，施工过程需合理组织，同时施工，保证工程如期完工。工程自然条件、社会依托本工程建设地点分别位于乌兰浩特市科，名称为阿尔山伊尔施西加油站、乌兰浩 特市突泉片区新华路加油站、中旗片区北加油站。乌兰浩特市位于大兴安岭南麓，内 蒙古自治区东部，是兴安盟的行政中心，内蒙古自治区最早的首府。科尔沁草原 腹地。地理坐标为北纬45 22 -46 18,东经121 51 -122 20之间，西 临吉林省洪南市。属中温带半干旱气候，四季清楚。年平均气温5

44、,平均无霜 期130天，年平均降水量为440mm左右。加油站所在位置均位于市区，社会依托 性相对较好。主要工程量该工程工程中所包含的加油站均为改造、扩建施工，3个加油站含站房的新建、 翻修，每个站含5个储油罐的更换，地面场地的维修和硬化，配套的卸油、加油 工艺管线的新建，采暖、消防设施等的完善，便利店的装饰装修，配套的电气仪 表自动化控制系统的维修和新建。表2-1主要工程量（1）1、阿尔山伊尔施西加油站一序号一名称规格一数量单位备注、土建工程1钢质防火门900X27002橙2防盗门900X27002橙3全玻自由门900X27001橙截面面积不得小于4n皿2,易受机械损伤的部位应装设保护管。铠装

45、电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带 及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端 子及紧固件均应涂电力复合脂。2）防静电接地防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻 值应符合防感应雷和电气设备接地的规定，只作防静电的接地装置，每一处接地 体的接地电阻值应符合设计规定。设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除 并列管道外不得互相串连接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连 接螺栓不应小于M10,并应有防松装置和涂以电

46、力复合脂。当采用焊接端子连接 时，不得降低和损伤管道强度。当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装， 应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于 100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时; 应采用金属线跨接。容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大 于30nb并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回 路。电缆敷设措施（1）电缆沟开挖前，应根据设计图纸进行放线。电缆沟深度应符合要求，电缆 沟弯曲半径不应小于电缆弯曲半径，宽度应符合电缆敷设要求。（2）电缆敷设前，检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，并