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1、目录1 .编制依据31.1 1施工图纸31.2 主要规范标准31.3 其他4.工程概况41. 1工程建设概况42. 2工程整体概况43. 3结构设计概况44. 4高支模概况5.施工部署61. 1整体施工部署63. 2施工进度计划64. 3组织机构管理75. 4施工准备8.模板支撑体系设计121. 1模板支架设计原那么124. 2梁板模板及支撑体系设计方案125. 3柱模板配置方案14.模板施工工艺141. 1梁模板安装施工145. 2柱模板安装施工196. 3楼板模板安装施工227. 4楼梯模板安装施工258. 5吊模安装施工309. 6细部做法3310. 7模板撤除施工35.模板支撑体系的构
2、造要求371. 1扣件式钢管脚手架模板支撑架构造要求376. 2架体与结构连接的构造要求397. 3混凝土浇筑41.模板支撑架施工考前须知417. 1搭设及使用要求41名称名称采用标准钢管扣件直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2008)钢管脚手架扣件(GB15831-2006)模板建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)木方木结构设计规范(GB50005-2017)安全网平网水兜安全网(GB5725-2009)搭设模板支架的钢管、扣件，使用前对其进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未 经检测和检测不合格的材料一律不得使用。钢管技
3、术性能必须符合碳素结构钢GB/T700-2006的要求。=M/Wf1)当活荷载为均布荷载时钢筋混凝土梁和板自重荷载设计值(kN/m)：q尸 1.2X (0.72+0.033) =0. 773kN/m；模板自重荷载设计值(kN/m)：q2 =1. 2X0. 1=0. 12kN/m；施工人员及施工设备的荷载设计值(kN/m)：q3 =1. 4X0. 5=0. 7kN/nio查表可知：最大弯矩Mm0. 125 (qi+ q2) l2+0, 125q3 I2=0. 125X (0. 773+0. 12) X 10002+0. 125X0. 7X 1000 =199125 N mm。那么面板受弯最大应力
4、。=Miax/W=199125/8. 333X10l=2. 39N/mni2面板抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2)当活荷载为集中荷载时钢筋混凝土梁和板自重荷载设计值(kN/m)：q尸 1.2 义(0.72+0.033) =0. 773kN/m；模板自重荷载设计值(kN/m)：q2 =1.2X0. 1=0. 12kN/m；施工人员及施工设备的荷载设计值(kN)：F =1.4X2. 5=3. 5kNo查表可知：最大弯矩Mm*O. 125 (q1+ q2) l2+0. 188F1=0. 125 X (0. 773+0. 12) X 10002+0. 188 X 3500 X 1000=
5、769625 N mm。那么次楞受弯最大应力。=Mmax/W=769625/8. 333X 104=9. ZN/mn?(方木抗弯强度设计值f=15N/nim2,满足要求!(2)刚度验算q= qi + q2 =0. 773+0. 12=1. 013kN/m最大挠度计算值：3= Kw qlVdOOEI)=0. 521 X 1. 013X10007 (100X10000X4167000) =0. 13mm w =1000/400 =2. 5mm,满足要求！三、主楞验算(1)荷载计算强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振 捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、
6、新浇混凝土自重、钢筋自 重荷载。模板自重荷载标准值：G1k=0. 5X1=0. 5kN/m;新浇混凝土自重荷载标准值：G2k=24XlX0. 15=3. 6kN/m；钢筋自重荷载标准值:G3k=1. 1X1X0. 15= 0. 165kN/m；施工人员及施工设备的荷载标准值：CU=2. 5X1=2. 5kN/m主楞直接承受次楞传递的荷载，按照均布荷载用下四等跨连续梁计算，跨度L=lmo本工程中，主楞采用双钢管，钢管直径48mm,壁厚3. 0mm,那么截面积A、截面惯 性矩I、截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：A = 424 X 2=848mm2W = 4. 49X2=8. 98cm3；I = 1
7、0. 78X2=21. 56cm4；E = 200000. 00 N/mm2；(2)强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：O = M/Wf1)当活荷载为均布荷载时钢筋混凝土梁和板自重荷载设计值(kN/m)：q尸 1.2X (3.6+0. 165) =4. 518kN/m；模板自重荷载设计值(kN/m)：q2 =1. 2X0. 5=0. 6kN/m；施工人员及施工设备的荷载设计值(kN/m)：q3 =1. 4X2. 5=3. 5kN/mo查表可知：最大弯矩M皿=0. 107 (qi+ q2) l2+0. 121q3 I2=0. 107X (4. 518+0. 6) X 10002+0. 121
8、X3. 5X 1000 =0. 971 X 106 N mm0那么主楞受弯最大应力。=Mmax/W=O. 971 X 106 /8980=108. IN/mm2V钢管抗弯强度 设计值f=205N/mn)2,满足要求！2)当活荷载为集中荷载时钢筋混凝土梁和板自重荷载设计值(kN/m)：q尸 1.2X (3.6 +0. 165) =4. 518kN/m；模板自重荷载设计值(kN/m)：q2 =1.2X0. 5=0. 6kN/m；施工人员及施工设备的荷载设计值(kN)：F =1.4X2. 5=3. 5kNo查表可知：最大弯矩M皿=0. 107 (q1+ q2) l2+0. 161F1=0. 107
9、X (4. 518+0. 6) X 10002+0. 161X3500X 1000=1. 111X 106 N mnio那么面板受弯最大应力。=Mmax/W=1.483X 106 /898O123. TN/inn?钢管抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！(2)刚度验算q= qi + q2 =0. 5+3. 6+0. 165=4. 265kN/m最大挠度计算值：3二Kw qlVdOOEI)=0. 632X4. 265X10007 (100X200000X215600) =0. 625mm w=1000/400=2. 5mm,满足要求!四、钢管支架验算1、立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公
10、式为:o = N/(6A)Wf式中，N 一立杆的轴心压力设计值，它包括：永久荷载对立杆产生的轴向力设计值：NGk =1.2X ( (25. 1X0. 15+0.5)XIX 1+0. 129X15.2 ) =7.47kN；可变荷载对立杆产生的轴向力设计值：NQk=1.4XlXlXl=1.4kN；那么N =7. 47+1.4=8. 87kN；6 一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比入=L/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(mm) ： i = 15. 9；A 立杆净截面面积(mm2) ： A=424；。钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mn?)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/min
11、2;lo 计算长度，L = k P i (h+2a)及1。= kP2h取较大值k -计算长度附加系数，取值为：1.217；口 计算长度系数a 立杆伸出顶层水平杆至支撑点的长度，取值为0.2m其中 1。= kui(h+2a)=l. 217X 1. 799X (1.2+2X0.2) =3. 503m；10 = k u 2h=l. 217X2. 399 X 1. 2=3. 503m；那么计算长度1。=3. 503m,长细比入=L/i = 3503/ 15. 9= 220：查表得到轴心受压立杆的稳定系数。=0.15；钢管立杆受压应力计算值；。=8870/(0. 15X424) = 139. 5N/mm
12、2 f = 205N/mnA满足要求！支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送焊接 钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg.钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：a.具有产品质量合格证；b.具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量符合该规范第条的规定；c.钢管外表平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合规范JGJ130-201
13、1的规定；扣件式钢管脚手架采用锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件序号工程允许偏差mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径48壁厚3.00.50.1游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外外表锈蚀深度W0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲1W L5mW5钢板尺立杆钢管弯曲3mW4m4mvl(6.5mW12W20水平杆、斜杆的钢管弯曲lW6.5mW30GB15831-2006 的规定。扣件的验收符合以下规定：a.扣件具有法定检测单位的测试报告b.扣件使用前对其进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c.扣件均应进行防锈处理。d.支架采用
14、的扣件，在螺栓拧紧扭力为4065N.m,扣件抗滑承载力设计值折减系数为螺栓拧紧扭力为65N.m时，不得发生破坏。可调托座质量应符合以下规定：a.具有产品质量合格证，其质量应符合规范规定。b.具有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规范规定。c.可调托座螺杆外径不得小于36mm,螺杆长度不小于580mm,可调螺杆与螺母捏合长度不 得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm,插入杆内的长度不得小于250mm,支托厚度不小于5mm, 变形不大于1mm。d.顶托板、螺母有裂缝的严禁使用方木选用质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符 合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范
15、的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土 模板用胶合板的要求。4 .模板支撑体系设计. 1模板支架设计原那么本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点: 模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌； 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性; 从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便 于保养维修，造价经济合理；架体设计优先从安全角度出发，确保架体安全可靠，满足安全文明施工的各 项指标；实用性方面保证碎结构的质量：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状和相互位置的正确；模板构造相对简单，支拆方便。按模板承受
16、荷载的最不利组合对模板进行验算。4. 2梁板模板及支撑体系设计方案4. 2. 1梁板模板及支撑体系设计参数梁、板面板采用15mm厚竹胶板，支撑体系上层龙骨采用木方，下层龙骨采用中48X3. Omni钢管，模板支撑系统采用中48X 3. Omm钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U 型可调顶托进行高度调节。根据梁截面积数据及楼板厚度，确定如下支撑体系：（1）梁模板A、梁侧模采用15mm厚木胶合板，次楞采用40X80木方250设置，主楞采用双钢 管+M14对拉螺栓加固，对拉螺栓垂直间距450mm,水平间距500inni,对拉螺栓道数不 少于2道，最下层对拉螺栓距离梁底不大于200nlm。B、梁底模采用15
17、nlm厚木胶合板，次楞采用40X80木方200mm沿长度方向通长设 置，主楞采用中48X3. 0mm钢管，间距500。当梁宽bW400时，梁底正中增设1排立杆; 当梁宽400mmVb600mni时，梁底等间距均分增设2排立杆，梁跨方向间距500nlln。C、梁两侧支架立杆横向间距1200nmi,纵向间距500mm（2）板模板面板采用15mm的木胶合板，次楞采用40 X 80mm木防竖放，间距为200mm,主楞 采用48X3. 0mm钢管，间距1000mm。板下满堂支架立杆横向间距1000mm,纵向间距 1000mm,步距h二按实际高度设置，不超过1. 2m。（3）首层满堂支架基础需采用8%水泥
18、改良土回填分层夯实后，浇筑15cm厚C20 垫层面层。4. 2. 2梁板模板及支撑体系设计图（图4）梁板模板及支撑体系三维效果图（图5）梁板模板及支撑体系剖面图（图5）梁板模板及支撑体系剖面图. 3柱模板配置方案框架柱的模板面板为15111rli厚竹胶合板，竖背楞为40mmX80nini木方，间距不大于 150mm,采用双钢管作为外柱箍，间距450mm,第一道柱箍距离模板底不大于200mm； 柱子每边中间均设置一根m4对拉螺栓穿过柱子。fl IfF尸1.3FVC蜻（图6）柱支模木意图4 .模板施工工艺梁模板安装施工梁模板安装工艺流程:（郭徽畲 X 搭设梁模支撑3Hx安装梁底模板） 鬻歌摺喘鼐
19、i安装梁另一侧模板安装梁一侧模板 绑扎钢筋 （复核梁模尺寸、位置）（图7）梁模板安装工艺流程表5.1-1梁模板安装工艺1、弹出梁轴 线及水平线 并复核2、搭设梁模支撑在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）为保证柱子模板整体位置正 确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使用不 发生偏移。梁加固措施:梁宽加固方法D500mm梁底小横杆+对拉螺杆（螺杆垂直间距W450mm）；小横杆500；梁底增加一排立杆，立杆500梁跨度24nb V9m时，模板按3/1000起拱；梁跨度9m时，模板按3. 5/1000起拱。固定梁底模板。5、绑扎钢筋在底模上绑扎钢筋时，需加设混凝土垫块
20、。6、安装梁一侧模板安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距不大于500mm。梁侧模包底模（即是梁侧模高度=梁净高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。7、安装梁另一侧模板安装梁另外一侧模板，梁外表采用内撑条，间距W800mm。8、安装侧模的立挡、横档和对拉螺杆对拉螺栓固定应用2根币48X3.0mm钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面 板上。5. 2柱模板安装施工柱模板安装工艺流程：（弹柱子位置线模板范围内声）一一（装柱子模板装槽钢柱箍I复核上口尺寸、预检 调整垂直度 板底模安装螺杆加固侧模木方安装 8m100板W 2m25()2m W 8mN758
21、m10()悬臂结构W 2m1002m100拆模前应对施工人员进行交底，及时清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6. 7. 3撤除方法及考前须知模板撤除前，脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。梁、板模板应先撤除侧模，再撤除板底模，最后撤除梁底模，并应分段分片 进行，严禁成片撬落或成片撤除。侧模撤除时的混凝土应能保证其外表及棱角不受 损伤。撤除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。 撤除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。撤除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
22、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。严格控制模板及其支架撤除的顺序。撤除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。撤除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。撤除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取 下模板和木方，然后撤除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板撤除后，要清理模板面, 涂刷脱模剂。(11)脚手架支撑的撤除应在专人统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下 列安全作业的要求运行：脚手架支撑的撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；当撤除
23、4-8m 跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端撤除，严禁采用连梁底板 向旁侧一片拉倒的撤除方法；连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层 或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差大于两步时，应增设连墙件加固。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可撤除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用 品。撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内， 交叉支撑应先传递至周边楼层或地面，并周转到室外。拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或人工传送至地面，防止碰撞，严禁 抛掷。本
24、层模板支架搭设、混凝土浇筑时，其下两层支架严禁撤除。7. 模板支撑体系的构造要求6. 1扣件式钢管脚手架模板支撑架构造要求6.1.1 一般构造要求支撑架立杆下应铺设5cm厚通长木脚手板。模板安装应按顺序进行拼装，钢管与碗扣支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。设在模板支架立杆顶部的可调支撑，其丝杆外径不得小于36mm,与立柱钢 管内径的间隙不得大于3mm,丝杆伸出长度不得超过200mHi,安装时应保证上下同 心。细部构造要求：立杆顶部自由端高度不应大于500mm；立杆接长应采用对接形式，严禁搭接，对接接头位置应交错布置：相邻立杆 接头不应设置在同步内，同
25、步内相隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离 应三500mm,各接头中心至最近主节点的距离不应大于步距的1/3 (400mm)；纵向水平杆接长可采用对接或搭接的形式进行连接。对接要求：两根相邻水平杆的接头，不应设在同步或同跨内，不同步或不同跨 的两个相邻接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节 点的距离不应大于中距的1/3；搭接要求：搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件 盖板边缘至搭接纵向水平杆端部距离不应小于100mm。梁下横杆纵距为500mm,为满堂架纵横距的一半，所以梁下非通长横杆应延 伸至板下支撑架体至少一跨。6. 1.2剪刀撑构造
26、要求根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及建筑施工模 板安全技术规范JGJ162-2008要求，满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：纵横间距为ImX 1m,所以在架体外围周边设置由下至上的竖向连续式剪刀撑, 在架体内部，纵横向每隔5跨，由底至顶设置竖向连续剪刀撑，宽度为5跨；在竖向剪刀撑顶部和底部扫地杆的设置层，应设置水平剪刀撑，当支架高度 超过8m时在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。（图16）水平、竖向剪刀撑构造示意图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3底部扫地杆设置层竖向剪刀撑斜杆与地面倾角以及水平剪刀撑与横（或纵）向夹角为45。60 ,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭
27、接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋 转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,底部斜杆的下端应置于垫板上， 严禁悬空；6. 2架体与结构连接的构造要求当架体搭设高度在6米以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接为刚性连 接；连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m,横向间距不宜小于开间尺寸， 且应小于6m；连墙件应靠近主节点设置，扣件式脚手架连接点距离主节点不得大于 300mm；连墙件应采用双扣件与结构拉结；连墙件应水平设置，不能水平设置时，应向脚手架一断下斜连接。本工程的顶板、梁模板支撑前，框架柱
28、已拆模。中华人民共和国安全法1.3其他施工组织设计相关图纸会审、设计变更及工程洽商。2.工程概况2. 1工程建设概况表2.1-1工程建设概况一览表工程名称禹州市高铁站前广场及相关基础设施建设工程工程工程地点河南禹州市建设单位禹州高铁站前设施建设运营监理单位中兴豫建设管理设计单位中铁第四勘察设计院集团勘察单位中铁第四勘察设计院集团施工单位中铁五局集团2. 2工程整体概况客运站北侧为禹州站及站前广场，西侧为城市主干道吕不韦路，南侧为大巴车 停车场，东侧为客运站发车及到达站台。客运站在基地内呈“L”型布置，北侧为办 公设备用房及客运站和候车厅，南侧为旅游集散中心、旅游产品展示及商业开发。 总建筑面积
29、共14113. 5nf,建筑层数为地上2层，局部存在夹层，地下局部1层。2. 3结构设计概况表2.3-1结构概况一览表结构类型框架结构设计使用年限50基础形式泥浆护壁钻孔灌注桩基础在框架柱四角用木胶板保护,在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件,具体抱柱连接的做法详见图（图17）中柱的连接方式（018）边柱的连接方式（图19）抱柱连接立面图模板区域周边存在楼板时，可采用在边梁上预埋中48钢管作为连墙件，架体 横杆通过双扣件与预埋钢管进行连接。6. 3混凝土浇筑(1)本工程除模板区域混凝土均采用汽车泵浇筑。梁板应同时浇筑，总体顺序 从中间往周边均匀进行浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑梁，
30、根据梁高分 层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当到达板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑，间距不大于2m,随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)混凝土振捣采用50型和30型振捣棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得 遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm,以消除两层间的接槎。(3)振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端 部接头密集处。(4)浇筑税时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒校工并及时整理 所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。(5)混凝土浇筑时应派专人对架体进行监测。(6)施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人
31、员如下：表6.3-1混凝土浇筑施工人员配置表工种人数工种人数振捣手6看模3找平10看筋2放料2现场清理5养护2指挥2临水1临电27.模板支撑架施工考前须知7.1 搭设及使用要求脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备特种作业操作证，作业时必须 带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常 操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意撤除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件 和连墙件。确因操作要求需要临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措 施，并在作业完毕后，及时予以恢复。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的 控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和 解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进 行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有 架上人员撤离。混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。浇筑过程中，派人 检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设作业。为保证施工安全，安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为