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1、东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染定点基地 2021年度环境状况与管理情况评估报告东莞市麻涌电镀、印染专业基地东莞市麻涌电镀、印染专业基地东莞市豪丰环保投资有限公司2022年6月表1.4. 4-2基地规划建设用地平衡表用地代号用地名称2021年规划调整环评 （公顷）规划相符性大类中类R居住用地0符合R2二类居住用地0符合C公共设施用地0符合C12行政办公用她0符合C2商业金融业用地0符合M工业用地57. 54符合M1一类工业用地2.53符合M3三类工业用地55.01符合S道路广场用地24. 92符合S1道路用地24. 52符合S3停车场用地0.4符合U市政公用设施用地12.44符合U11供水用地2.4
2、3符合U12供电（热）用地2. 15符合U41污水处理用地7. 86符合G绿地1. 19符合G1公共绿地0符合G2生产防护绿地1. 19符合合计规划区建设用地96. 09符合E水域和其他用地4. 66符合E1水域4. 66符合E2耕地（预留发展用地）0符合总计规划区用地100.75符合1.4. 5功能结构总体规划布局：本专业基地规划区仅设置两个组团，包括三类工业组 团（包括印染工业、电镀工业和危废三个组成部分）和市政设施组团（包括供 配电站、供水厂和集中污水处理站），不再设置生活服务设施组团（包括商 业设施和职工居住区)。此外，三类工业建设区外围的水体不变。1.4 . 6人口现状基地内总就业人
3、口约为20000人。1.5 基础设施建设情况道路交通现状(1)对外交通现状基地西侧为沿江高速公路，南侧有广麻公路，东部有兴华路，构成便 利的对外联系路网。(2)内部交通现状路网结构基地路网采用较为规则的方格网状系统，形成以广麻公路、兴华路和 富业路、工业三路组成的“两横两纵”干道系统，配合环河路、工业一路、 工业二路等支路，构成便捷的网状道路系统。基地道路交通规划图见图1.57。100200r屋省城市规划设计出图专用童 单位名称：东美市城建规划设计院 业务花触业务落以不受跟制 资”书编号：及便物面6)“制 川效期至：* 例坐 * 转彳半径 道II用越 水 MREGULATORY PLANOF
4、HAO FENG - NDSTR_AL DSRKT 三 MASONG 基地道路交通规划图1.5.1 给水工程现状专业基地的电镀生产用水、生活用水及部分印染用水由市政给水提供，由现状市政供水引出一条DN400给水管网至专业基地；工业城 自备水厂引出一条DN1000管，为印染行业提供部分生产用水。基地 给水管网工程布局图如图、图所示，回用水管布局 图见图。当发生事故时，可打开市政给水管网阀门，从市政 管网取水。管网沿线按照防火规范要求，布置室外地上式消火栓，间 距不得超过120m,每个消火栓保护半径不得超过150m。管道沿规划区内道路西（南）侧布置，敷设于人行道，形成环网。 管道覆土大于0.7m。
5、管材选用PE给水管。麻涌镇人民政府东莞市城建规划设计院0100200n炭划卬染工业鳍水提划水管二现状蛤水管* V值(充米)2 管*(*)13水厂水域1R划界线印染工业给水工程规划图REGULATORY PLAN OF HAO FENG - NDUSTR_AL DKTRQzMASONG 1图1.5. 2-1基地印染工业给水工程规划图REGULATORY PLAN OF HAO FENG -NDUSTR-ALREGULATORY PLAN OF HAO FENG -NDUSTR-ALD_STR_q _N图基地生活及电镀工业给水工程规划图1.5. 2-3基地中水回用管网图基地均采用雨污分流制排水系统
6、。1.5. 3. 1污水收集系统现状电镀企业产生的电镀废水按不同性质的废水分类排入相应的废水收集 管，最终送到电镀废水集中处理厂；印染企业产生的印染废水排入印染废 水支管，各废水支管接入污水主干管，最终排入集中废水处理厂；生活污 水排入基地集中污水处理厂。基地污水处理厂达标尾水排入狮子洋破流水闸处，排放方式为离岸排 放，即管道在破流水闸处沿着海昌码头向深水区敷设约530m后在水底排放 （即入河方式为潜没，排污口距离理论最低潮面深5m）。管线走向为：由排 水泵站向西穿越马窖涌至广深沿江高速处，沿着广深沿江高速向南，在麻 涌大道与沿江高速交汇处折向西，沿麻涌大道至狮子洋破流水闸处排放， 排污口的具
7、体地理位置为东经113 327 8. 36，北纬22 59 53. 04， 管线走向图见图和图1.5.3. 1-2O排污管道长度为13km,管径 为DN1000,材质为HDPE,废水排放方式为连续排放。图1.5.3.1-1基地排污管位置图图1.5.3.1-2基地排污管排海位置图目录1 园区概况12规划环评情况223项目建设情况294集中供热设施建设情况695集中污水处理设施建设情况786园区纳污水体水质情况797园区周边大气环境情况818园区声环境现状调查与评价861.5. 3.2雨水系统现状基地规划了 11个雨水排放口，目前已开发区域已建成7个，每个排放口设有1个雨水井、一个初期雨水收集池、
8、一个闸门。下雨后雨水进入雨 水管留至雨水井，此时外排河涌的阀门是关闭的（平时都是关闭的），雨水 将自流至初期雨水收集池；15分钟后，基地管理人员将巡查各个雨水井、 并快速检测其水质（主要检测pH值、氧化物、格、铜、镶和COD）,符合要 求后将关闭初期雨水池进水门、打开排入河涌的阀门，达标雨水排入基地 附近河涌。初期雨水收集池内的初期雨水将通过移动泵抽到事故应急管， 进入集中污水处理厂进行处理。目前已建成的7个初期雨水池的容积分别 为：1#177m= 2#200m 3#170m 4#162m 5#147m3、6#105m3、7#200m3; 未建成的4个初期雨水池的容积暂定为180m3o基地雨水
9、管网图及雨水排放 口的大样图见图1.5.3. 2-1 o 7的阀门收集池6#阀门4阀门3#排水口而k井排水口大样图1#排水口1呻1然阀门2#排水口7#排水口7#收集池3#收集池3#阀门5月排水口5#收集池*排水口6#收集池4*排水口5口收集池2#收集池基地内设有电镀污水处理厂（处理规模为12500t/d）和集中污水 处理厂（处理规模为87500t/d）,电镀污水处理厂处理达标后排入集 中污水处理厂进行深度处理。能满足现有入驻企业的废水处理要求， 排放满足相关标准要求，近年无超总量排放的情况发生。保留管理台 账，定期完成自行监测，并按要求公开环境信息，上报至环保分局。集中供热现状本专业基地仍采用
10、集中供热。集中供热厂总规模为1台6530kWh 燃气轮机、1台6630kWh燃气轮机、1台14. 5t/h余热锅炉、1台13.4t/h 余热锅炉、3台15t/h燃气锅炉和2台50t/h燃气锅炉，燃料为天然 气，小时消耗天然气量为1.4万m3,年消耗标准煤：13.6万t （按每 年 7920h 计）o1.5. 6集中危废管理现状在基地B09栋1楼设置一个危废集中储存与转运中心，收集、暂 存和中转基地内企业产生的危险废物（不接收基地外企业的危险废 物）10000t/a,占地面积1740m2。该危废集中储存与转运中心已取得 环评批复（东环建201914091号），目前正在设计建设阶段，暂存的 危废种
11、类及数量见表。表1.5. 6-1基地危废集中储存与转运中心暂存的危废种类及数量序号主要危废危废编号基地暂存中心暂存量（t）1废有机溶剂及含有机溶剂废物HW062082废矿物油与含矿物油废物HW0823油/水、烧/水混合物或孔化液HW09634染料、涂料废物HW12345有机树脂类废物HW1326.86感光材料废物HW16397表面处理废物HW1757478含铜废物HW223239含汞废物HW291010无机氤化物废物HW3335311废酸HW3495312废碱HW35149313其他废物HW49748. 2合计10000把基地建成一个布局合理、基础设施完善，环境优美，符合清洁 生产标准，经济发
12、展与环境保护相协调，人与自然和谐统一的园区， 环境规划目标见下表1.5. 6-2o表1 . 5. 6-2基地环境规划目标基地环境规划目标环境 质量 控制 目标环境空气GB3095-2012环境空气质量标准二级标准地表水GB3838-2002地表水环境质量标准IV类标准地下水GB/T 14848-93地下水质量标准V类标准环境噪声GB3096-2008声环境质量标准GB3096-2008声环境质量标2、3类标准准3类标准污染 控制 目标废气处理率和排 放达标率100%废水处理率、排放 达标率100%固体废物处置利 用率100%危险废物处理率100%三同时执行率100%工业企业厂界噪 声达标率10
13、0%环境 管 理目 标“三同时”执行合 格率100%污染物总量控制由基地环评报告书确定环境 保护 目标大气环境保护目 标基地周围居民区和生态敏感区地表水体保护目 标基地受纳水体为狮子洋，水体功能为IV类地下水保护目标确保废水排放不污染地下水，不降低其使用功能2规划环评情况东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染定点基地，已开发部分与粤环审20071371号、粤环审2015303号和东环审202158号相符性分析 见表27。表27 基地已开发部分与粤环审2007371号、粤环审2015303号和东环审202158号相符性分析批文号序号批复要求基地已开发情况是否满足要 求粤环审 2007371 号1结合东莞市城
14、市总体规划、环境保护规划，根据我局关 于进一步加快我省电镀行业统一规划统一定点基地建设工作 的实施意见的有关要求，按照全面规划、分期实施的原则， 做好基地的总体规划和环境保护规划，做到合理规划、科学 布局。应按整治计划的时限要求完成关闭、搬迂工作（其中， 关闭电镀企业43家、搬迁电镀企业42家，关闭漂染企 业29家、搬迁漂染企业21家，关闭、搬迂洗水企业227 家，关闭、搬迁印花企业51家）。在企业搬迁往基地过程 中应提高清洁生产及治污水平，凡不符合准入条件和 环保要求的企业一律按时关停淘汰。截至2017年5月，原拟定需整治的东莞市电镀和 印染企业已经基本完成原地保留或搬迂入园满足2基地规划建
15、设要贯彻循环经济的理念，推行清洁生产。按照 国家产业政策和清洁生产要求，设置基地准入条件。推广使 用低毒、无毒电镀工艺和清洁生产技术，提高废物综合利用 率，入基地电镀企业应达到清洁生产标准电 镀 行业（HJ/T314-2006）二级标准要求。印染企业清 洁生产水平应达到或高于国内先进水平。东莞市环保局2009年发布了东莞市环保专业基 地准入条件的通知（东环办200931号），明确了 入园电镀企业应达到清洁生产标准电 镀 行业（HJ/T314-2006）二级标准要求。基地管理部门也根据批复要求对入基地企业提出 相应要求。满足3按照“清污分流、雨污分流、循环用水、污水分质处理”的 原则优化设置基地
16、的给、排水系统，配套建设基地电镀、印 染污水集中处理厂和中水回用管网，基地达标废水采用专管 送狮子洋（破流水闸下游1km处）岸边排放。印染及电镀废水 （其中电镀废水须分类收集预处理）应分别经处理达到广东省 水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后 再进行深度处理、循环回用，工业用水重复利用率须达到60% 以上。电镀污泥综合利用项目及蚀刻液废液处理处置项目生 产废水经处理后综合利用或回用，不外排。生活污水依托拟 建的麻涌镇污水处理厂处理，且该镇污水处理厂投产前， 基地内有废水排放的项目不得先于投入试运行。基地按照“清污分流、雨污分流、循环用水、污水分 质处理”的原则设置了基
17、地的给、排水系统。目前， 基地配套的电镀污水处理厂已经建成一期和二期 （5000t/d和7500t/d）,配套的基地集中污水处理厂已 建成了一期工程（3. 25万t/d,含处理电镀污水处理厂 出水1.25万t/d）、二期工程（1.2万t/d）和三期工程 （4.3万11/山，均已完成环保竣工自主险收。电镀生产废水以及基地集中污水处理厂出水均可达到 现行污染物排放标准要求。由于建设过程中排污管无 法穿越海昌码头，因此采用专管送至狮子洋破流水闸 处离岸排放，即管道在破流水闸处沿着海昌码头向深 水区敷设约530m后在水底排放；设计回用率为60%, 目前已落实回用要求。已建成东莞恒建、德睿、银辉危废处理
18、项目，其中东 莞恒建生产废水处理达标后利用基地排污口排放、德 睿无废水排放、银辉废水排入电镀污水处理厂处理。 麻涌镇生活污水处理厂管网无法接入基地，故基地内满足4基地电镀和印染染废水外排量应分别控制在5000t/d , 30000t/d以内,COD和氨氮排放总量应分别控制在1039. 5t/a、 10. 6t/a以内。各企业生产区不得设置通向外环境的下水道及 排水管。5基地实行集中供热，配套建设三台75t/h燃屎锅炉(近 期燃煤，远期待珠江三角洲LNG二期工程供气后 应改用燃LNG清洁燃料)。燃煤的含硫率须控制在 0.8%以下，并配套高效的脱硫、除尘、脱硝设施(脱硫、 除尘、脱硝效率须分别达8
19、0%、95%、70%以上)，确保锅 炉废气排放满足大气污染物排放限值 (DB44/27-2001)中“锅炉大气污染物最高允许排放限 值”第二时段的有关要求。入基地的企业须采取有效 措施控制工艺废气污染物的排放量，如配套酸性废气、 有机废气、抛光粉尘废气及污水处理厂恶臭的收集处理 装置等。同时应加强对车间、煤场、渣场和生产过程的 管理，减少废气污染物的无组织排放。基地大气污染物 排放执行大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段 二级标准，无组织排放应符合第二时段无组织排放监控浓 度限值要求，各类烟囱、排气筒的高度须符合有关要 求。基地SO2排放总量须控制在359. 1t/a以内。6
20、按照“资源化、减量化、再利用”的原则完善固废的收集、 储运及处理系统，落实各类固废安全处理处置与综合 利用措施。生活垃坂纳入城市垃圾收集处理系统；边 角料、煤渣、煤灰等应立足于回收利用；电镀污泥、 印染污泥、废酸碱、废有机溶剂、废电镀液、电镀槽 渣、废活性炭等列入国家危险废物名录的危险废 物，其污染防治须严格执行国家和省对危险废物管理的有 关规定，委托有资质的单位妥善处理处置。在厂区内 暂存的一般工业固体废物和危险废物，其污染控制须 符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 (GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)的有关要求，防止造成二次污染。生
21、活污水排入基地集中污水处理厂处理。满足基地要求入园企业不得设置排污口，生产废水均 进入基地污水处理厂处理后才能排放，目前，已 建成的电镀污水处理厂和集中污水处理厂均已安 装在线监测系统，并与市环保部门联网，废水外 排量保持在35000t/d以内。根据东环函2021 58号，基地氨氮排放总量为 92.4t/a,目前基地外排废水中C0D和氨氮排放量 均未超过总量。满足因印染企业入驻情况不佳，基地原有规划的3台 75t/h燃煤锅炉至今未建设。为满足现有企业供 热需求，基地已建成一个工业泛能站，正在运行 的有1台6530kWh燃气轮机、1台6630kWh燃气轮机、 1台14.5t/h余热锅炉、1台13
22、.4t/h余热锅炉和3台 15t/h燃气锅炉、1台50t/h燃气锅炉，均已完成环保 竣工自主验收。工业泛能站批复的SCh排放总量为2.4204t/a、氮 氧化物排放总量为22.935t/a,位于原批复范围 内。满足基地不设置生活设施用地，无生活垃圾产生；其 它入驻企业均按照要求设置专门的危险废物暂存 场所，并交有资质单位处理。基地在B09栋1楼 设置一个危废集中储存与转运中心，收集、暂存 和中转基地内企业产生的危险废物（不接收基地 外企业的危险废物）10000t/a,该危废集中储存与 转运中心已取得环评批复（东环建2019 14091号）。7优化基地内的企业布局，入基地的企业应选用低噪声设备，
23、 并采取减振、吸声、隔声和消声等综合降噪措施，确保基 地边界噪声满足工业企业厂界噪声标准 (GB1234890) I I I 类标准要求。8配套电镀污泥综合利用项目及蚀刻液废液处理处置项目须 另经环境影响评价进一步论证项目及其采用工艺的可行 性，且电镀污泥综合利用项目不得采用焚烧工艺，回收利 用有价金属后产生的污泥应经有关部门检测认定不属于危 险废物后方可交由其它厂综合利用。9设立基地环境保护管理机构，建立区域环境监测、监控和 事故应急体系，加强对基地各排污口的水质、主要污染物 和重点污染源等的监控，及时解决建设和营运过程中可能 出现的环境问题。建立基地环境管理信息系统，健全企业 和基地环境管
24、理档案，提高环境管理水平10制订基地的环境风险事故防范和应急预案，并与麻涌镇和 东莞市环保局突发环境事件应急预案相衔接。建立健全事 故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效 防范污染事故的发生，并避免因发生事故对周围环境造成污 染，确保环境安全，建立企业、基地和市政三级事故联防体 系(各企业内设事故缓冲池，基地设置足够容积的事故废 水及消防水应急缓冲池，并在基地内河涌设立闸坝作为事 故应急闸)，提高事故应急能力。对基地污水管网、废液 储存设备及生产车间和污水处理装置地面采取防腐、防 渗措施，防止二次污染。11应加强危险化学品贮运、使用过程的监管，制订统一的 安全管理制度，并落实切实可
25、行的应急实施方案，危险化入基地的各企业已按要求编制环评，并采取低噪声设备，并采取减振、吸声、隔声和消声等综合降噪满足措施。配套电镀污泥综合利用项目尚未建设，蚀刻液废液 处理处置项目已通过环评，并取得危险废物经营许 满足 可证。满足基地已设置专门的环境保护管理机构，并设立了监 测单位，在基地排污口附近设置了常规监测点位； 并且污水处理厂出水口已设置自动监测点位。满足基地于2022年1月24日完成环境风险应急预案备 案，备案号：441900-2022-063-Ho目前，电镀废水 采取二级存储的方式最终进入电镀废水处理厂的调 节池，单个电镀企业的废水先流入各自对应的废水 缓冲罐（直径1300mm、垂
26、高2380mm,有效容积约为 3m3/每个，一种废水对应一个废水罐，如该企业有 六类废水，则有六个同等体积的废水缓冲罐），然后 流入几个电镀企业共用的废水收集池（停留时间大 概为8个小时），再通过泵打入基地的废水收集总 管，最后排入基地的废水处理厂调节池；基地已设 置7500废水三角应急事故池；同时基地已经购买 了若干应急气囊，发生火灾事故时候可以堵住雨水管 网；若流入雨水管网，基地各雨水出口均设有闸门， 可以及时关闭，防止事故废液流入外环境，且在非雨 季，基地雨水出口处于常闭状态。基地设有一台移动 泵车，可及时将雨水管网中的事故废液转移至事故应 急池。基地电镀生产区均设有围堰，可以满足单个最
27、 大槽破裂后事故废液储存的要求；若事故废液排入废 水收集系统，基地在每个厂房外均设有废水缓冲罐， 基地可将事故废液直接泵入电镀污水处理厂应急事故 池。满足基地已统一制定了危险化学品的管理制度，制定了应 急预案，并要求入园各企业遵照执行。学品按照危险化学品安全管理条例要求进行管理。12基地相关企业、生产装置及集中污水处理厂应设置符合 要求的卫生防护距离（其中电镀集中区须设置不小于500m的 卫生防护距离），卫生防护距离内不得规划新建居民点、办 公楼和学校等环境敏感建筑物，已有的必须落实妥善 的搬迁安置。原规划划定的电镀集中区为富业路以西地块，其周边 500m范围内建设了碧波花园（该地块为原基地内
28、的员 工宿舍用地），富业路以西厂房离碧波花园住宅楼最近 距离约440mo基地内现有表面处理企业均编制并报批了环境影响评 价文件，要求设置不超过100m的卫生防护距离，现有 表面处理企业100m范围内无无居民点、学校等环境敏 感建筑。根据基地新规划调整环评东环函2021 58号写明基地 防护距离调整为电镀区、印染区和污水处理厂边界 100m （详见该建设项目环境影响报告书）满足13做好施工期的环境保护工作，落实施工废水和生活污 水、废气以及固体废弃物的处理处置措施。施工物料 应尽可能封闭运榆，施工现场应采取有效的防扬尘措 施；合理安排施工时间，防止噪声扰民，施工噪声排 放应符合建筑施工场界噪声限
29、值（GB12523-90） 的要求。做好水土保持、农业保护、占地补偿和绿化、 美化工作。应建立施工期环境监理制度，委托同时有工程监理和 环保工程设计或环评资质的单位做好施工期环境监 理工作，环境监理报告应及时报有关环保部门，并作 为竣工环保脸收的依据之一。基地已编制施工期监理报告，编制单位为：东 莞市昊宇工程建设监理有限公司和南昌市环 境保护研究设计院有限公司；时间从2008年2 月至2010年9月，涵括整个施工期。施工期 已落实环评要求各项环保措施。满足14基地污染集中处理设施和入园企业排污口须按规定进行 规范化设置，且应在基地污水处理厂及企业试生产前， 完成在线监测系统的安装，并与省、是环
30、保部门联网。基地集中集中处理设施和入园企业均已按照要 求设置排污口标志，且目前已经在线监控系统设 置，并与东莞市环保局联网满足15基地内单个建设项目的环保审批按照国家和省建设 项目环境保护管理的有关规定和程序执行，并严格按照环保 “三同时”要求落实污染防治和生态保护措施。企业和 基地污染集中治理设施竣工后，须按规定程序要求申请 竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入生产或者 使用。基地大部分的单个建设项目已经落实三同时， 并已取得排污许可证，80%企业已完成竣工环 境保护验收工作，剩余企业均在调试期内或正 在按程序申请排污证后进行调试。满足粤环审 20151303 号1按照“清污分流、雨污
31、分流、分质处理、循环用水”的 原则，优化废水的处理、回用方案和工艺。基地电镀污 水处理厂出水中的总镶、总铜执行电镀污染物排放标 准（GB21900-2008）表2标准，化学需氧量、总磷、总 机、氯氟执行GB21900-2008表2限值的200%,其余指日常监测结果表明：基地电镀污水处理厂和集 中污水处理厂可以达到批复所要求的排放标 准。满足标执行GB21900-2008表3标准；集中污水处理厂出水中 的化学需氧量、总氮执行乱被污染物排放标准 (GB21900-2008)表2标准及纺织染整工业水污染物排 放标准(GB4287-2012)表2标准较严者，总磷、氨氮执 行GB21900-2008表3
32、标准及GB4287-2012表3标准较严 者，其余指标执行 GB21900-2008 表 3 标准及 GB4287-2012表2标准较严者。2基地外排废水中化学需氧量、氮氮排放总量应分别控制 在924吨/年、93吨/年以内；外排废气中二氧化硫、氮 氧化物排放总量应分别控制在91吨/年、182吨/年以内， 具体指标由东莞市环保局核发。目前基地外排废水中C0D、氨氮均未超出总量； 废气中SO2和氮氧化物均未超出总量。满足3加强环境风险防范工作，落实风险防范及事故应急措施， 杜绝事故性排放造成环境污染事故，确保环境安全。基地已编制了风险应急预案并落实了风险防 范措施，未发生环境污染事故。满足东环函
33、202158 另一1基地内的企业生产过程中的给排水管须规范建设，实施 专管供水、专管回用，安装计量装置，执行给排水水量 平衡台账管理制度。规划调整后生产废水处理方式不变， 基地内生活污水经预处理后引入基地集中污水处理厂与 生产废水一起处理后排放。现阶段生活污水经过三级化粪池预处理后引 入基地集中污水厂处理后排放，基地内企业给 排水管均安装了过程流量计并联网在平台上。满足2严格控制基地内企业对高挥发性原辅料的使用。基地 应采用清洁燃料。电镀、印染、污水处理厂、危废处理 等企业产生的酸性(碱性)废气、挥发性有机物、恶臭污 染物的收集效率不低于95%,酸性(碱性)废气、挥发性 有机物去除效率不低于9
34、0%,并确保大气污染物稳定达 标排放。基地按照审查意见落实。满足3优化基地内的企业布局，入基地的企业应选用低噪声设 备，做好生产设备的消声降噪措施，噪声不得超过工 业企业厂界环境噪声排放标准(GB1 2348-2008) 3类标 准。日常现状监测结果表明：基地周边噪声未超过 批复所要求的排放标准。满足4按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固 体废物，防止造成二次污染。项目产生的危险废物须严 格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单 位处理处置。一般工业固体废物综合利用或委托有相应 资质的单位处理处置。危险废物、一般工业固体废物在 厂内暂存应分别符合危险废物贮存污染控制标准 (
35、GB18597-2001). 一般工业固体废物贮存、 处置场 污染控制标准(GB18599-2001)及2013年修改单的要 求，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。企业按照固废废物相关规定去落实管理并通 过环保自主验收。满足1园区概况1.1 基本情况东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地位于麻涌镇中部地区，南 至广麻公路、西至马海、北至九跳坑、东至兴华路。基地总用地规模 为141.51公顷，定位为整合麻涌镇电镀企业及河网地区经限期治理 仍不达标的配套电镀、漂染、洗水、印花项目，规划进驻产业主要有 电镀、印染、蚀刻液回收处置和电镀污泥综合利用。该基地于2007 年10月31日取得了原广东省环
36、保局的环评批复（粤环审2007371 号），基地废水允许排放量为3. 5万t/d （电镀废水0. 5万t/d,印染 废水3万t/d）。基地在开发过程中对部分规划内容进行了变更，主要包括：（1） 基地排污口位置由狮子洋破流水闸下游1000米岸边排放变更为狮子 洋破流水闸离岸约530米；（2）基地内危险废物综合利用项目处理规 模、危废种类均增加，危险废物收集范围由基地范围扩大至东莞市全 市范围；（3）基地内东莞市恒建环保科技有限公司的废水经处理达标 后依托基地废水管网排入狮子洋；（4）对基地污水处理设施也相应进 行升级改造，提高了废水处理设施排水标准，优化调整了废水处理措 施的处理规模、中水回用及
37、排水方案。基地集中污水处理厂规模由 7.5万吨/日变更为8.75万吨/日；（5）电镀污水处理厂尾水由直接排 放变更为排入基地集中污水处理厂深度处理后部分回用，剩余部分外 排；中水回用方式由废水经电镀污水处理设施及集中污水处理设施处5规划调整后基地外排废水总量控制要求不变，允许排放 废水量35000td.其中化学需氧量、氨氮排放总量分别控 制在924t/a、93t/a以内。基地外排废气二氧化硫、氮 氧化物、TV0C排放总量分别控制在5. 1t/a、80.43ta、 22t/a以内。6入驻企业主要生产车间、污染防治设施、危险化学品储 存设施等与居民住宅楼、学校、医院等环境敏感点之间 设置不低于10
38、0米环境防护距离。做好生产区、原辅料 堆放场所、危险废物临时堆放场所、集中污水处理设施 等地面防渗措施，防止污染土壤、地下水。7根据规划调整情况，修订并落实有效的环境风险防范措 施和应急预案，建立健全企业、基地和区域三级环境风 险事故应急体系，落实有效的防范和应急措施。基地应 设置足够容积的事故应急池，确保环境安全。8按照国家、省和市的有关规定规范设置排污口、安装主 要污染物在线监控系统，按生态环境部门的要求实施联 网监控。9基地内项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施 与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境 保护“三同时”制度。项目竣工后，按规定对配套建设 的环境保护设施进行验
39、:收，验收合格后，项目方可正式 投入生产或者使用。10入驻企业须按照关于印发（东莞市环保专业基地电镀 企业准入条件（2014年修订版）、东莞市环保专业基 地印染、洗水企业准入条件（2014年修订版）的通知 （东环办201451号）要求建设，配合基地经营管理单位 做好日常环保工作。园区按照审查意见执行废水、废气排放标准、 排放量。满足园区内厂房均达到1 00米以上环境防护距离并 做好生产区、原辅料堆放场所、危险废物临时堆 放场所、集中污水处理设施等地面防渗措施。满足基地已编制了风险应急预案并落实了风险防 范措施，未发生环境污染事故。满足基地集中集中处理设施和入园企业均已按照要 求设置排污口标志，
40、且目前已经在线监控系统设 置，并与东莞市环保局联网。满足园区内企业已严格落实三同时要求，按要求进 行险收手续。满足基地按照审查意见落实。满足3项目建设情况（1）表面处理、印染企业入驻情况2021年基地内共有表面处理、印染企业173家（其中表面处理企 业150家，印染企业23家），基地表面处理企业概况具体见表37, 印染企业概况详见表3-2o已批复表面处理废水产生量为8075. 35m3/d, 印染企业废水产生量为19848. 09m3/d;目前已投产表面处理企业废水 产生量为7538. 68m7d （按批复总量计），已投产印染企业废水产生量 为19848. 09m3/d （按批复总量计）。根据
41、东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染 专业基地区域环境影响报告书的批复，基地应以整合整治区域内（东 莞市内）现有电镀、印染企业，实现区域污染物削减为主要目标，原 计划关闭电镀企业43家、搬迁电镀企业42家，关闭漂染企业29家、 搬迁漂染企业21家，关闭搬迁洗水企业227家，关闭搬迁印花企业 51家。根据表37、表3-2,电镀企业中有10家企业属于迁建（其中10 家为2007年整治方案中企业、3家未列入2007年整治方案）、印染 企业中有1家属于迁建（均未列入2007年整治方案），其他企业属于 新建；基地中新建企业均为东莞市原有企业的配套电镀（印染）子公司 或分公司。（2）基地配套危废企业建设情况基地内现
42、有三家危废处置企业，分别为东莞市恒建环保科技有限 公司、东莞市德睿工业废品处理有限公司和东莞市银辉环保科技有限公司，具体情况如下:东莞市恒建环保科技有限公司东莞市恒建环保科技有限公司在豪峰电镀、印染专业基地内建设 利用含铜蚀刻液生产饲料级五水硫酸铜的工程项目，建设规模为年处 理含铜蚀刻液50000吨，年产饲料级五水硫酸铜约13500吨，回收氯 化铁（溶液）约43005吨。该项目于2007年12月取得东莞市环境保护 局的批复文件（东环建20071603号），2009年10月通过东莞市环境 保护局竣工环境保护验收（东环建20094-0835号），氨氮治理设施 于2011年5月通过广东省环境保护厅的
43、环保验收（粤环函2011557 号）。2015年，东莞市恒建环保科技有限公司拟进行扩建，增加年处 理危险废物8. 05万吨，其中有机溶剂废物（HW06）0. 2万吨、废矿物 油（HW08）0.1万吨、油/水、烧/水混合物或乳化液（HW09）0. 3万吨、 染料涂料废物（HW12） 0.4万吨、感光材料废液（HW16）0. 1万吨、表面 处理废物（HW17） 3. 45万吨、含铜废物（HW22）0. 3万吨、无机氟化物废 物（HW32）0. 2万吨、无机氧化物废物（HW33）0. 1万吨、废酸（HW34）1.2 万吨、废碱（HW35）0. 2万吨、含镁废液（HW46）0. 5万吨、其他废物 （H
44、W49） 1万吨。该项目于2015年9月取得了广东省环保厅的批复（粤 环审2015470号），2018年通过废水、废气的自主验收，配套噪声 和固废污染防治措施于2018年11月5日通过了广东省生态环境厅的 验收（粤环审2018 337号）。东莞市德睿工业废品处理有限公司东莞市德睿工业废品处理有限公司（原名为东莞市新意工业废物 处理有限公司）位于东莞市麻涌镇豪丰工业园内，年处理蚀刻废液 50000吨，年产五水硫酸铜约14900吨，回收氯化锭约4300吨；于 2008年8月取得原广东省环境保护局的批复文件（粤环审2008315 号），2011年12月通过广东省环境保护厅验收（粤环审2011 567
45、号）。2013年进行了技改，将氯化铁回收车间改造为蚀刻液生产车间, 年生产酸性、碱性蚀刻液约20000吨；该项目于2013年1月取得东 莞市环保局的批复（东环建201310046号），于2013年12月通过东 莞市环保局验收。东莞市银辉环保科技有限公司东莞市银辉环保科技有限公司位于基地B21栋二层，占地面积 2000m2,年综合利用危险废物6490t,包括HW13有机树脂类废物 100t/a （只处理含金废树脂）、HW16感光材料废物1600t/a. HW17表 面处理废物3600t/a、HW33无机氯化物废物1000t/a、HW34废酸50t/a、 HW35废碱50t/a、HW49其他废物9
46、0t/ao该项目于2019年9月取得 东莞市环保局的批复（东环建201919711号），该项目于2021年7 月完成自主验收工作。表3-1 2021年基地表面处理企业一览表序 号企业名称建筑面积Gift规模建设性 质是否 已生 产批复废水 产生量 （m3/d）表面处理工 艺生产线条数环评批复验收情况1东莞市科研五 金电镀有限公司3232加工五金螺丝150000 万件/a新建已投 产84电镀6条半自动滚镀生产 线、1条退镀线、30台 过滤机、6个浸泡桶（浸 漆用）东环建 20198772 号东环建 20209295 号2东莞市伟田五 金制品电镀有 限公司1616加工五金配件1000万 件/年、相框500万件 /年新建已投 产35电镀