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1、第一节：概述钳工定义：主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。钳工基本操作：零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。钳工的特点：所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。第1页/共134页第二节：钳工常用的工器具第二节：钳工常用的工器具5、分度头：、分度头：正确等分圆周。正确等分圆周。2、游标卡尺：、游标卡尺：测量长度、外径，精度达测量长度、外径，精度达0.02mm。3、外径千分尺：、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。4、百分表：、百分表
2、：测量平面度，精度达测量平面度，精度达0.01mm。1、盒尺：、盒尺：测量长度，划线。测量长度，划线。量具工具1、划线工具：、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；尺、样冲等；2、加工工具：、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等板牙等。第2页/共134页第二节：钳工常用工、量具第二节：钳工常用工、量具量量 具具第3页/共134页工工具具第4页/共134页工工工工 具具具具第5页/共134页锉刀第二节：钳工常用工、量具第二节：钳工常用工、量具第6页/共134页游标卡尺游标卡尺第二节：钳工常用工
3、、量具第二节：钳工常用工、量具第7页/共134页第二节：钳工常用的工器具角尺角尺第8页/共134页第二节：钳工常用的工器具高高 度度 尺尺第9页/共134页第二节：钳工常用的工器具外径外径千分尺千分尺第10页/共134页 遵守遵守操作规程操作规程工作台工作台安装台虎钳安装台虎钳，存放工、夹、量具。存放工、夹、量具。台虎钳台虎钳夹持工夹持工件。件。砂轮机砂轮机刃磨刀具、工具。刃磨刀具、工具。台式钻床台式钻床小型工件钻、扩直径小型工件钻、扩直径12mm 以以下的孔。下的孔。第三节：钳工常用工具的用途第11页/共134页第二节：钳工常用的工器具一、钳工工作台钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种
4、，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。第四节：钳工常用工器具的使用第12页/共134页第四节：钳工常用工器具的使用第四节：钳工常用工器具的使用第13页/共134页二、虎钳用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。台虎钳台虎钳第四节：钳工常用工器具的使用第14页/共134页虎钳的正确使用和维护方法：虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹
5、紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。第四节：钳工常用工器具的使用第15页/共134页三、台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于。第四节：钳工常用工器具的使用第16页/共134页四、游标卡尺：用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺
6、身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.游标卡尺的读数 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为06毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L整数部分小数部分零误差。第四节：钳工常用工器具的使用第17页/共134页游标
7、卡尺用途第18页/共134页五、内径千分尺：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3）用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测
8、量误差。第四节：钳工常用工器具的使用第19页/共134页4 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处
9、，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90检测一次，其示值误差均不应超过要求。第四节：钳工常用工器具的使用第20页/共134页【实训操作与思考】熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训中所使用的工、量用具（注意量具不能与工具或工件放置在一块）。拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件的装夹练习。第21页/共134页 合理合理 安全安全 文明文明 1、毛坯、工件要分开放置；毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。工作场地保持整洁规范。钳工工作场地安排第五节：钳工操作技能第22页/共134页一划线的作用
10、：通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。第五节：钳工操作技能第23页/共134页二、划线工具：划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。第五节：钳工操作技能第24页/共134页2.1基准工具划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。第五节
11、：钳工操作技能第25页/共134页2.2.2.2.量具：量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示第五节：钳工操作技能第26页/共134页2.3.2.3.直接划线工具：直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575。(见图C)第五节：钳工操作技能第27页/共134页2.4、画针：第五节：钳工操作技能第28
12、页/共134页2.52.5、划规：是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。内卡外卡划规第29页/共134页划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。第30页/共134页2.62.6、划针盘：主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。第31页/共134页三、工件划线的步骤：3.1、划线基准的选定：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。它通常与零件图的设计基准相一
13、致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。第五节：钳工操作技能第32页/共134页通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应选该平面为划线基准。第五节：钳工操作技能第33页/共134页第五节：钳工操作技能3.23.2、划线前的准备：首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块；再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件。再进行划线，最后在线条上打样冲眼。第34页/共134页第五节：钳工操作技能3.33.3、样冲：是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，
14、尖端磨成60左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。第35页/共134页第五节：钳工操作技能 样冲：第36页/共134页3.2划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（）。第五节：钳工操作技能第37页/共134页立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（）所示。第五节：钳工操作技能第38页/共134页划线的基本画法：1、平面划线：第五节：钳工操作技能第39
15、页/共134页2、垂直线的划法第五节：钳工操作技能第40页/共134页【实训操作与思考】在厚的钢板上划平面图形第41页/共134页第五节：钳工操作技能四、錾 削：錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。作用 就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。第42页/共134页第五节：钳工操作技能4.1錾削工具：錾削工具主要是錾子和手锤。錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再进行刃磨和热处理而制成。其硬度要
16、求是切削部分为HRC5257，头部为HRC3242。第43页/共134页4.2、錾子的组成：它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。第五节：钳工操作技能第44页/共134页4.34.3、錾子的分类：柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170左右，直径为1820。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。第五节：钳工操作技能第45页/共134页4.44.4、錾子应具备条件：要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必须做成楔形。第五节：钳工操作技能第46页/共134页 五、手锤的组成：锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。锤
17、柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。第五节：钳工操作技能第47页/共134页5.15.1、手锤的规格：手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。5.25.2、手锤的安装：为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。第五节：钳工操作技能第48页/共134页第五节：钳工操作技能六.手锤的握法：右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。紧握法：用
18、右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。第49页/共134页第五节：钳工操作技能松握法紧握法第50页/共134页七、挥锤的方法：挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。第五节：钳工操作技能第51页/共134页第五节：钳工操作技能挥锤的方法第52页/共134页第五节：钳工操作技能八、錾子的握法：錾子的握法随工作条件的不同而
19、不同，分为正握法和反握法。正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。第53页/共134页第五节：钳工操作技能錾子的握法第54页/共134页九、錾削时的步位和姿势：錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。第五节：钳工操作技能第55页/共134页第五节
20、：钳工操作技能十、錾削的方法：10.1、錾平面：较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.52mm。对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。第56页/共134页10.2錾油槽：錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。第五节：钳工操作技能第57页/共134页10.310.3、錾断：錾断以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，如图（）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾断，如图（）所示。第五节：钳工操作技能第58页/共134页第五节：钳工操作技能十一、砂轮机：第59页/共134页第五节：钳工操作技能11.1、砂轮机操作规程：1.根据砂轮使用的说明书，选
21、择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；2.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用；3.使用砂轮机前认真检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；4.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫；第60页/共134页第五节：钳工操作技能5.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂；6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应
22、保13毫米内，并要略低于砂轮的中心；7.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用；8.检查电动机外壳保护接地良好；9.检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块；10.防护罩至少应把砂轮的上半部罩住；第61页/共134页第五节：钳工操作技能11.砂轮机电机必须进行定期（半年）检验合格后方可投入使用，在检验合格期限内；12.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故；13.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；14.操作时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上进行操作；15.磨较长时间的工件，应及时进行冷却，防止烫手；16.经常修整
23、砂轮表面的平衡度，保持良好的状态；17.使用时，工作人员应戴好防护眼镜。第62页/共134页【实训操作与思考】刃磨扁錾。錾切车刀垫片（具体尺寸由实习指导老师确定）。第63页/共134页第五节：钳工操作技能十二、锯削：锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。第64页/共134页第五节：钳工操作技能12.112.1、锯削工具：锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条锯条
24、用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。锯齿的粗细是按照锯条上每25长度内的齿数来表示，1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。第65页/共134页第五节：钳工操作技能锯工锯条第66页/共134页第五节：钳工操作技能12.212.2、锯削操作：、工件的装夹：工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。、锯条的安装：安装锯条时松紧要适当，过
25、松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。第67页/共134页11.3、起锯：起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种。一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方便。第五节：钳工操作技能第68页/共134页、起锯的方法：如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩齿。无论采用哪一种起锯方法，起锯角以15为宜。如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打
26、滑，把工件表面锯坏。第五节：钳工操作技能第69页/共134页为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。第70页/共134页、锯削的姿势：锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。第五节：钳工操作技能第71页/共134页、推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削；另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损。第五节：钳工操作技能第72页/
27、共134页、锯条的修复：在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。第五节：钳工操作技能第73页/共134页第五节：钳工操作技能、锯削操作时的注意事项如下：锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件的摩擦，提高锯
28、条的使用寿命。第74页/共134页【实训操作与思考】锯削断面尺寸为的铸铁或碳钢，锯削长度尺寸，要求平面度小于。第75页/共134页第五节：钳工操作技能十三、锉 削：用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达 R0.8。第76页/共134页第五节：钳工操作技能13.113.1、锉削工具：锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边
29、、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。第77页/共134页13.2、锉刀的种类：按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。按其长度可分为、及等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。第五节：钳工操作技能第78页/共134页普通锉：第五节：钳工操作技能第79页/共134页整形锉 即什锦锉，主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。第五节：钳工操作技能第80页/共134页特种锉 为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲
30、的两种，其截面形状很多，如图所示。第五节：钳工操作技能第81页/共134页13.313.3、锉刀的选用一般选择原则：合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。第五节：钳工操作技能第82页/共134页13.413.4、锉刀的握法：大锉刀的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。第五节：钳工操作技能第83页/共134页中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握
31、法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。第五节：钳工操作技能第84页/共134页小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。第五节：钳工操作技能第85页/共134页更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。第五节：钳工操作技能第86页/共134页13.513.5、锉削的姿势：锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾左右，左肘弯曲，右肘向后（图a）。锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15左右，这时左腿稍弯曲，左肘稍
32、直，右臂向前推。（图b）锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右（图c）。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15位置（图d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。第五节：钳工操作技能第87页/共134页锉削的姿势图：第五节：钳工操作技能第88页/共134页锉削的姿势图：第五节：钳工操作技能第89页/共134页13.613.6、锉削力的运用：锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。两种压力
33、大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。第五节：钳工操作技能第90页/共134页锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。第五节：钳工操作技能第91页/共134页锉削力的运用图：第五节：钳工操作技能第92页/共134页13.713.7、锉削加工方法：平面锉削：
34、这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。顺向锉法：锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。第五节：钳工操作技能第93页/共134页第五节：钳工操作技能推锉法：两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。第94页/共134页圆弧面（曲面）的锉削：滚锉法：是使锉刀顺着圆弧面锉削
35、，此法用于精锉外圆弧面；横锉法：是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。第五节：钳工操作技能第95页/共134页内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。第五节：钳工操作技能第96页/共134页通孔的锉削：根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。第五节：钳工操作技能第97页/共134页13.813.8、锉削质量问题：平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。表面较粗糙
36、。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。第五节：钳工操作技能第98页/共134页13.913.9锉削质量检查：检查直线度：用钢尺和直角尺以透光法来检查。检查垂直度：用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。检查尺寸：用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。检查表面粗糙度：一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。第五节：钳工操作技能第99页/共134页锉削质量检查图：第五节：钳工操作技能第100页/共134页13.10
37、13.10、锉削操作要点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能：第五节：钳工操作技能第101页/共134页13.1113.11、锉削操作时应注意事项：不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。第五节：钳工操作技能第102
38、页/共134页【实训操作与思考】练习平面锉削。练习圆弧面锉削。第103页/共134页第五节：钳工操作技能十四、钻孔：各种零件上的孔加工，除去一部分用车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下，表面粗糙度为 Ra 5063。第104页/共134页第五节：钳工操作技能14.114.1、钳工钻孔工具：钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。钻床：常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。钻头：钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至。它由
39、柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。第105页/共134页 第五节：钳工操作技能第106页/共134页14.2、钻头的组成：柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。工作部分。包括导向部分与切削部分。第五节：钳工操作技能第107页/共134页第五节：钳工操作技能14.314.3、钻孔方法切削量的选择：钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大，单位时间内切除量越多，生产效率越高。但切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工
40、件精度等许多因素的限制，不能任意提高。钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。第108页/共134页按划线位置钻孔：工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。第五节：钳工操作技能第109页/共134页钻通孔：在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，
41、损坏钻头，甚至发生事故。钻盲孔（不通孔）：要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作标记。第五节：钳工操作技能第110页/共134页钻深孔：直径（D）超过的孔应分两次钻。第一次用（）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔质量。钻削时的冷却润滑：钻削钢件时，为降低粗糙度多使用机油作冷却润滑液（切削液）；为提高生产效率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油。钻削铸铁件则用煤油。第五节：钳工操作技能第111页/共134页第五节：钳工操作
42、技能14.4、钻孔选择转速和进给量的方法：用小钻头钻孔时，转速可快些，进给量要小些；用大钻头钻孔时，转速要慢些，进给量适当大些；钻硬材料时，转速要慢些，进给量要小些；钻软材料时，转速要快些，进给量要大些；用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度。钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。第112页/共134页【实训操作与思考】在30厚的钢板上练习钻通孔、盲孔、深孔。熟悉麻花钻的结构，学习对其刃磨。第113页/共134页十五、攻螺纹与套螺纹：工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹；工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹。常用的三角形螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以攻
43、螺纹和套螺纹等钳工加工方法获得。攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工出内螺纹；套螺纹（套丝）是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。第五节：钳工操作技能第114页/共134页15.1、攻螺纹与套螺纹的工具：丝锥 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具。丝锥的基本结构：形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。第五节：钳工操作技能第1
44、15页/共134页第五节：钳工操作技能铰杠（铰手）铰杠是用来夹持丝锥的工具。铰杠的种类：常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。第116页/共134页第五节：钳工操作技能板牙的作用：是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃。板牙的组成：由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组成。排屑孔的两端有的锥度，起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和个锥坑，锥坑用于定位和
45、紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径缩小。板牙架的作用：是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。第117页/共134页第五节：钳工操作技能丝锥铰杠板牙第118页/共134页第五节：钳工操作技能板牙架第119页/共134页第五节：钳工操作技能15.215.2、攻螺纹与套螺纹的方法：丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。确定底孔钻头直径 d的方法，可采用查表法（见有关手册资料）确定。第120页/共134页第五节：钳工操作技能攻丝前钻
46、孔的计算公式：对钢料及韧性金属：d0 d p对铸铁及脆性金属：d0 d（1.051.1）p式中：d0底孔直径；d螺纹公称直径；p螺距。第121页/共134页攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即孔的深度所需螺孔深度0.7d第五节：钳工操作技能第122页/共134页15.315.3、攻螺纹的操作方法：先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图所示。
47、第五节：钳工操作技能第123页/共134页攻完头锥再继续攻二锥、三锥。每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。第五节：钳工操作技能第124页/共134页攻丝第五节：钳工操作技能第五节：钳工操作技能第125页/共134页15.415.4、套螺纹前圆杆直径的确定：圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为圆杆直径螺纹外径0.31p第五节：钳工操作技能第126页/共134页15.515.5、套螺纹的操作方法：套螺纹的圆杆端部应
48、倒角，如图（）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。第五节：钳工操作技能第127页/共134页第五节：钳工操作技能套丝第128页/共134页第五节：钳工操作技能15.615.6、攻螺纹与套螺纹的操作要点：起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。第129页/共134页【实训操作与思考】根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、攻螺纹。按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上套螺纹。第130页/共134页制作六角螺母。六角螺母图样如图所示。第131页/共134页制作手锤：手锤图样如图所示。第132页/共134页祝大家学习愉快祝大家学习愉快!第133页/共134页感谢您的观看！第134页/共134页