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1、切削液管理的概念l切削液调配l切削液使用过程中的维护l切削液产品与加工工艺的配合l改善环境l提高生产效率，降低工厂生产成本第1页/共49页纯油性产品：切削油，磨削油，拉削油等水基产品：半合成，全合成等防锈类产品切削液产品管理分类第2页/共49页纯油性与水溶性切削液l水溶性切削液加入水中使用特别需要良好的管理使用管理对寿命影响较大l纯油性切削液直接使用管理相对容易寿命较长第3页/共49页纯油加工液的管理要点l储存l机床的准备l状况监控l配套管理l使用安全l废液处理第4页/共49页储存l周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为两年，过期应作QC检测l防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放
2、置方式l环境室内存放气温在-540度注意防火第5页/共49页机床的准备l清洗机床l调整流量l避免污染检查机床润滑系统的密封部件，防止油脂渗漏污染加工油液第6页/共49页状况管理防止污染金属屑4加速油液的氧化4影响加工表面光洁度和刀具寿命其它润滑油4影响黏度稳定4降低加工油的有效浓度润滑脂水份4降低润滑性和加工性能4引起锈蚀第7页/共49页状况管理l定期检查和测试分析l正确地取样第8页/共49页配套管理l过滤l维护l加工工序l监测第9页/共49页检测项目l外观l黏度其它润滑油的混入，变质情况l水分污染、锈蚀l酸值氧化变质l闪点轻质矿物油混入l添加剂含量第10页/共49页使用安全l注意个人卫生l加
3、强防护措施防止油雾及油液飞溅减低油烟避免长期直接接触第11页/共49页废油处理l回收再生处理l在可控条件下燃烧处理l交由专业回收公司处理第12页/共49页水溶性切削液的管理 第13页/共49页水溶性切削液的管理要点l储存l机床的准备l切削液的准备l状况监控l检测l废液处理第14页/共49页储存l周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为一年，过期应作QC检测l防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式l环境室内存放气温在535度防止出现冻结第15页/共49页机床的准备l机床冷却系统的清洗l系统清洗剂LEUCHCLEAN TPC 特点4乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物4杀菌，延长随后
4、所配制的切削液的使用寿命4含防锈剂，不停机清洗系统使 用4使用浓度为12%，循环848小时4不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中4不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品l检查第16页/共49页机床的准备加入系统清洗剂运行加入系统清洗剂运行848848小时小时擦洗擦洗冲洗冲洗排空排空清除废渣废屑清除废渣废屑第17页/共49页机床的准备注入注入1%2%1%2%的系统清洗剂的系统清洗剂循环循环1212小时，排空小时，排空注入注入1%2%1%2%的稀溶液的稀溶液循环循环1212小时，排空小时，排空加入正确浓度的切削加入正确浓度的切削液，循环液，循环1 1小时后检测小时后检测第18
5、页/共49页水溶性切削液的配制l原液的质量l水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！第19页/共49页l必须将原液加到水中水溶性切削液的配制原液原液第20页/共49页l混合方式水溶性切削液的配制原液原液机械式自动式第21页/共49页使用状况监控l浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号l防腐管理l清洁性去除切屑将杂油降至最低 过滤l定期地检查切削液现场检测实验室检测第22页/共49页现场检测的主要指标l外观每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况l气味每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味l浓度每天检测，控制在+/-1%lPH值每天检测，PH8.59
6、.5l水硬度每周检测l细菌每月检测或根据实际情况控制在105以下第23页/共49页切削液浓度l过高侵蚀皮肤起泡不经济过滤容易分离l过低细菌性的降级腐蚀降低刀具寿命表面粗糙度降低黏性沉淀产品消耗低第24页/共49页现场浓度检测折射仪测量浓度l折射仪读数*折射系数=实际浓度l折射系数对乳化液通常是 1 l新配的切削液易于读数l使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌,乳化液不稳定)第25页/共49页 折射仪范围折射仪读数浓 度现场浓度检测第26页/共49页现场PH值检测l利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值第27页/共49页PH 和细菌第28页/共49页细菌检测l常规测试在现场进行，采用菌
7、条PH/乳化液稳定性产品气味l微乳化液(包括生物稳定型的)-细菌侵蚀l合成产品-真菌侵蚀l生物稳定型和含杀菌剂的产品细菌数量 105 个/ml-1)检查浓度和pH2)添加杀菌剂3)更换切削液第29页/共49页细菌检测l使用菌条较为简易地检测细菌/真菌l培养环境27OC30OC的培养箱内l时间细菌：2448小时真菌：3 天如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟24天和47天。细菌培养基真菌培养基第30页/共49页l结果103104105107106细菌检测103104105106102细菌酵母菌霉菌轻度(+)中度(+)重度(+)第31页/共49页现场水质检测l含有无机盐的水硬度硫、氯、
8、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾l硬度的不同表示方法德国，(dHO)1dHO=17.8 ppm 碳酸钙法国，(FHO)1FHO=10 ppm 碳酸钙英国，碳酸钙当量的 ppm 浓度l可用试纸很方便地测定第32页/共49页现场问题快速处理外 观严重污染查出污染源，尽可能排除气 味臭味或异味进行细菌分析，检测浓度浓度太高稀释乳化液太低加浓缩乳化液pH太高查有否受清洁剂污染太低考虑pH调整细菌太高加强循环与充气系统,考虑杀菌剂腐蚀太高查浓度与水源;考虑化学调整杂质油太高排除污染来源;考虑撇油或凝结剂器第33页/共49页实验室测试l浓度lPH值l防腐蚀l细菌/真菌(酵母菌,霉菌)l导电率l杂油含量l起泡l水质
9、分析第34页/共49页取样程序l定期取样l用密封性好的干净的新瓶l取最大搅拌点的样品l提供下列信息日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等l立刻提交样品第35页/共49页水溶性切削液常见问题 -处理第36页/共49页问题、保养和措施腐蚀气味皮肤过敏起泡液体浓度杀菌剂用量水的硬度pH值细菌/真菌低加入稀释液以修正浓度高低高9.5106,加入杀菌剂加入杀菌剂更换切削液提高切削液浓度以防止腐蚀加入水硬化剂。使用低起泡产品检查碱性物质来源检查细菌数量。加入稀释液/杀菌剂或更换切削液真菌加入浓缩液以修正稀释度用物理方法去除真菌或采用清洁剂/杀菌剂问题常规保养正确措施
10、第37页/共49页水溶性切削液的常见问题l乳化液不稳定 l细菌l皮肤问题 l工件变色l腐蚀l起烟 l泡沫l加工性能差第38页/共49页乳化液不稳定乳化液不稳定油水分离现象现象储存不良混合不良污染水质差细菌孳生使用过度原液的储存质量混合质量改善储存条件改善混合程序正确配制切削液盐类/酸类污染物水质PH过低使用过度细菌孳生消除污染源调整水质提高PH值排空，彻底清洗更换第39页/共49页细菌容易孳生细菌易孳生异味腐蚀切削液不稳定溶液变色现象现象空气流动不良切削液稳定性PH过低清洁、杀菌、更换改善混合程序提高PH值细菌含量高水质PH过低使用过度细菌孳生消除污染源调整水质提高PH值排空，彻底清洗更换不稳
11、定不稳定第40页/共49页皮肤问题皮肤问题皮肤脱色发红疼痛现象现象切削液状况浓度PH过高调整浓度找出碱性污染物的来源，调整PH值前后工序是否有使用出脂剂微切屑个人卫生个人卫生习惯及皮肤性质细菌孳生减少直接接触，使用低芳烃的溶剂改善过滤系统使用适量杀菌剂穿戴防护用品太高太高第41页/共49页工件变色工件变色变色现象现象发白(铝合金)PH工件处理调整PH或使用低PH产品避免接触时间过长检测硫的来源切削液性质其它污染物消除污染源选用合适产品排除防止发黑(铜合金)与硫反映与液体反应第42页/共49页腐蚀l原因受细菌侵蚀/PH值过低切削液是否稳定 切削液浓度过低水质不良污染物堆放条件不良铸铁切屑在加工表
12、面积聚潮湿/腐蚀性空气l补救措施检查pH值和细菌，并采取改善措施 更换切削液提高切削液浓度改善水质清除污染源改善堆放条件使用抗腐蚀添加剂使用防锈剂第43页/共49页起烟问题增加液体流量或改变管嘴方向检查有否杂质油污染选择适当极压水 平或用纯油证实浓度检查液体流量与方向就工件/加工运作 检查性能水平消除杂质油:-撇油-离心沉淀太高减低浓度合格合格合格太低高证实切削液是否稳定根据“切削液不稳定”处理第44页/共49页起泡l原因液位过低水太软切削液浓度过高机床设计有缺陷 泵送系统有空气进入产品l措施维持正常的工作液位降低切削液浓度减缓切削液的循环加入抗泡剂检查泵/管道是否有空气入口加入适量盐，增加水
13、的硬度换用起泡程度低的产品第45页/共49页性能问题增加浓度根据 加工程 序/物质选择适当的极压标准,或考虑改用纯油证实浓度审查金属杂质证实性能标准,考虑物质/加工 程 序因素太低太高证实更换过滤系统以消除微碎屑合格合格储存时间过长改善储存第46页/共49页主要服务添加剂l削泡剂Antiform SF用量：0.005%0.015%l水质调节剂水硬剂 WHI水软剂 WSI l杀菌剂 Biostable OS用量：0.01%0.02%lPH增高剂PH Improver ST用量：0.1%提高1个PH单位l防锈剂 Anti-corrosion用量：0.5%第47页/共49页我们是您的最佳选择!谢谢大家!THANK YOU!第48页/共49页感谢您的观看。第49页/共49页