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1、剪床安全操作规程4篇【第1篇】手剪床安全技术操作规程 1不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。 2剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。 3剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。 4剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。 5不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。 6测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。 【第2篇】手剪床安全操作规程 1、不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。 2、剪切要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。 3、剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50mm。 4、剪切
2、较小的零件时，必须用压板压住，并将螺栓压紧。 5、不得任意调整配重，剪切时掌握操作手柄者不得松手。 6、测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。 【第3篇】剪床安全技术操作规程 禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢,合金工具钢、铸铁及脆性材料。 按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,作好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。 工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。 经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板
3、料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。 刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30。 调整和清扫必须停车进行。 调整刀片(对刀)后,需要做人工扳车的试验和开空车检验。 工作台上不得放置其他物品。 【第4篇】剪床安全操作规程 1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁上岗操作。 2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。 3.剪切材料前，应先用量具检查待
4、剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。 4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯， 不能“一剪到底” 6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。 7.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。 8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。 9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。3