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1、 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 叉架类叉架类 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构,通常通常分为以下几类：分为以下几类：组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓 标准件标准件第1页/共58页8.1 8.1 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的
2、大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称为零件图。表达单个零件的图样称为零件图。第2页/共58页3一组视图完整的尺寸标注技术要求标题栏第3页/共58页8.2 8.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518第4
3、页/共58页 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相对位零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关第5页/共58页加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射
4、方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要形首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全体的其它视图，再补全次要形体的视图。次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动第6页/共58页典型零件的视图分析典型零件的视图分析一、轴套类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件四、箱体类零件第7页/共58页主视图投射方向主视图投射方向轴的主视图选择轴的主视图选择第8页/共58页立体图第
5、9页/共58页2 2 盘盘盖盖类零件类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的用左视图表达孔、槽的分布情况。分布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A A向向（如端盖）（如端盖）A第10页/共58页A第11页/共58页其余技 术 要 求
6、1.未注倒角1.545。2.未注铸造圆角R2-R3。HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）立体图206.310 3M5-6H深13沉孔12孔深5孔深16665232H96.33210Rc1/4370.04AAAA105183516H70.0655g66.3 5 7212.5A106.3109042AA(图号)第12页/共58页主视图投射方向主视图投射方向第13页/共58页 3 3 支座类零件支座类零件轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承
7、孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座第14页/共58页 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得
8、到了表达。孔，凸台也得到了表达。轴承座轴承座第15页/共58页 选其它视图选其它视图 C C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。轴承座轴承座CCAABBDDBBAA 选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结表达轴承孔的内部结构及肋板形状。构及肋板形状。选择选择 D D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。第16页/共58页BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二:将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。俯视图前
9、后方向较长，俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。图纸幅面安排欠佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用B BB B剖剖视表达底板与支撑板视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形断面及肋板断面的形状。状。C C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。第17页/共58页视图方案三视图方案三:俯视图采俯视图采用用B BB B剖视图，剖视图，其余视图同方案其余视图同方案一。一。比较、比较、分析三个方案，分析三个方案，选第三方案较好。选第三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA第18页/共58页立体图 4 4 箱体类零件箱体类零件第19页/共58页主视图投射方向主视图投射方向
10、箱体类零件的主视图选择箱体类零件的主视图选择第20页/共58页第21页/共58页9.3 9.3 零件结构的工艺性及相关画法零件结构的工艺性及相关画法一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落脱模时砂型落砂砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹第22页/共58页 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模内外壁沿起模方向应有斜度方向应有斜度,称为拔模斜称为拔模
11、斜度。当斜度较大时，应在图中度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。表示出来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡第23页/共58页 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求ccC C为倒角宽度为倒角宽度,为倒角的角度为倒角的角度=45=45，也可取，也可取 3030或或 6060。第24页/共58页 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于
12、退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。第25页/共58页凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。第26页/共58页 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线
13、不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线三三 过渡线画法过渡线画法 第27页/共58页 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A A过渡圆弧与过渡圆弧与A A处处圆角弯向一致圆角弯向一致第28页/共58页 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切(5)(5)当三体相交当三体相交,三条过渡线交与一点时三条过渡线交与一点时,在该点附近应断开不画在该点附近应断开不画.P193.P193图图9-2
14、29-22第29页/共58页1.1.加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2.2.零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的一些技术指标，如材料的热处理热处理要求等，通常作要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。为技术要求写在标题栏上方的空白处。二二 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容：尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。注：尺寸标注方法已经介绍注：尺寸标注方法已经介绍第30页/共58页 零零件件草草图图是是画画图图时时不不用用仪仪器器测测实实际
15、际物物体体,只只徒徒手手画画出出的的图图样样。它它包包括括零零件件图图上上所所要要求求的的全全部部内内容容,不不同同之之处处仅仅是是零零件件草草图图无无须须按按严严格格比比例例及及不不用用仪仪器器绘绘制制。零零件件草草图图也也是是生生产产中中一一种种重重要要的的原原始始资资料料,所所以以不不应应将将草草图图理理解解为为潦潦草草的的图图样样,应应严肃认真地对待草图的绘制工作。严肃认真地对待草图的绘制工作。9.4 9.4 零件的测绘零件的测绘一一 画零件草图画零件草图:要求是：视图正确、表达完全、尺寸齐全、线型分明、要求是：视图正确、表达完全、尺寸齐全、线型分明、图面整齐，技术要求完整，并要有图框
16、和标题栏。图面整齐，技术要求完整，并要有图框和标题栏。第31页/共58页 二、二、测绘零件注意事项测绘零件注意事项 (1)(1)为为了了能能顺顺利利地地拆拆卸卸机机器器及及进进行行整整理理草草图图工工作作,在在拆拆卸卸前前应应先先分分析析和和确确定定拆拆卸卸顺顺序序,作作好好拆拆卸卸记记录录,记记下下各各零零件件间间相相对对位位置置和和装装配配关关系系。为为了了避避免免损损伤伤零零件件,在在拆拆卸卸时时要要合合理理地地使使用用工工具具,在保存时注意防锈。在保存时注意防锈。（2 2）零零件件的的缺缺陷陷,如如铸铸造造产产生生的的缩缩孔孔、裂裂纹纹等等不不应应画画在在草草图上。图上。（3 3）两两
17、零零件件相相互互配配合合的的尺尺寸寸,只只测测量量其其中中一一个个尺尺寸寸,如如相相互配合的轴和孔的直径互配合的轴和孔的直径 ,相互旋合的内外螺纹的大径（外径）等。相互旋合的内外螺纹的大径（外径）等。第32页/共58页 （4 4）对对于于重重要要尺尺寸寸,有有些些要要通通过过计计算算,如如齿齿轮轮啮啮合合的的中中心心距距等等；有有些些测测得得的的尺尺寸寸,应应取取标标准准数数值值。对对于于不不重重要要的的尺尺寸寸,如为小数时如为小数时,可取整数。可取整数。（5 5）零零件件上上已已标标准准化化的的结结构构尺尺寸寸,例例如如倒倒角角 ,圆圆角角 ,键槽键槽 ,螺纹退刀槽等尺寸螺纹退刀槽等尺寸,可
18、查阅有关标准确定。可查阅有关标准确定。第33页/共58页三三、测量尺寸的工具和方法测量尺寸的工具和方法 1.测量工具测量工具 第34页/共58页2.常用的测量方法常用的测量方法(1)测量直线尺寸。第35页/共58页(2)测量回转体的内测量回转体的内,外直径。外直径。第36页/共58页(3)测量壁厚。测量壁厚尺寸(一)第37页/共58页测量壁厚尺寸(二)第38页/共58页(4)测量深度。测量深度(一)第39页/共58页测量深度(二)第40页/共58页(5)测量孔的中心距。测量中心距(一)第41页/共58页测量中心距(二)第42页/共58页测量中心距(三)第43页/共58页(6)测量孔的轴线到基准
19、面的距离。测量孔的轴线到基准面的距离第44页/共58页(7)测量内,外圆角半径及螺纹的螺距。测量圆角半径可用圆角规,测量时找出与被测零件相吻合的样板,从而读出圆角半径的大小。测量螺纹的螺距时,若用螺纹规测量,应找出与被测螺纹牙型相吻合的样板,从而读出螺距。此外，可将螺纹的牙尖拓印在纸上,然后用直尺测量印痕间的距离即螺距的近似值,还应查表取标准值。第45页/共58页(8)测量曲线轮廓或曲面半径。铅丝法拓印法第46页/共58页9.5 9.5 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用
20、途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。第47页/共58页 布置视图布置视图根据各视图的根据各视图的轮廓尺寸，画轮廓尺寸，画出确定各视图出确定各视图位置的基线。位置的基线。画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：
21、各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。第48页/共58页 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体,后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。第49页/共58页 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。差等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未
22、注圆角R3标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图第50页/共58页 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:11:1。了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。9.6 9.6 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤一、看标题栏一、看标题栏第51页/共58页 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图第
23、52页/共58页三、三、分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。第53页/共58页从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出油口，分别位于泵油口，分别位于
24、泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，想综合分析后，想象出泵体的形状。象出泵体的形状。第54页/共58页四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的长度方向是安装板的端面。端面。宽度方向是泵体前后宽度方向是泵体前后对称面。对称面。高度方向是泵体的上高度方向是泵体的上端面。端面。首先找出长、宽、高三首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。后找出主要尺寸。47470.10.1、600.2600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必
25、须保证。时必须保证。第55页/共58页从进出油口及顶面从进出油口及顶面尺寸尺寸M141.5-7HM141.5-7H和和 M331.5-7HM331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗端面粗糙度糙度RaRa值为值为6.36.3,要求较高，以便对要求较高，以便对外连接紧密，防止外连接紧密，防止漏油。漏油。第56页/共58页一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。小小 结结 第57页/共58页感谢您的观看！第58页/共58页