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1、材料的性能使用性能工艺性能 物理性能 化学性能 力学性能 热处理性能铸造性能焊接性能锻造性能切削加工性能 第1页/共35页材料分类复合材料金属材料陶瓷材料高分子材料第2页/共35页第一章 金属材料的力学性能 本节重点：金属材料的力学性能主要内容：金属材料的力学性能,包括材料的强 度、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳 强度等。本节难点：各性能指标的物理意义和测定方法第3页/共35页第一节 拉伸试验及强度和塑性一、拉伸试验及拉伸曲线拉伸试验机第4页/共35页第5页/共35页第6页/共35页拉伸试样的颈缩现象第7页/共35页2、应力与应变曲线应力：单位面积上试样承受的载荷。这里用试样承受的载荷除以试样的原
2、始横截面积S 0表示:F 载荷(N)=(M pa)S 0 原始横截面积(mm2)应变：单位长度的伸长量。这里用试样的伸长量除以试样的原始标距表示:l伸长量(mm)=l 0原始长度(mm)应力应变曲线（-曲线）:形状和拉伸曲线相同，单位不同第8页/共35页op段：比例弹性变形 阶段；pe段：非比例弹性变形阶段；平台或锯齿（s段）：屈服阶段；sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。b点：形成了“缩颈”。bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂。第9页/共35页二、常用强度判据 强度:材料在外力作用，抵抗塑性变形 和断裂的能力。工程上常用的金属材料的强度指标：规定非比例伸长应力（p）屈服点（s）或
3、规定残余伸长应力（r）抗拉强度(b)第10页/共35页1、规定非比例伸长应力规定非比例伸长率为0.01%时的应力规定非比例伸长率为0.05%时的应力试验非比例伸长为规定量时的拉力（N）试验原始横截面积（mm2）是一些重要零件设计的力学依据第11页/共35页2、屈服点和规定残余伸长应力产生规定残余伸长时的拉力（N）规定残余伸长应力规定残余伸长率为0.2%时的应力材料屈服时的拉力（N）屈服点（屈服极限）原标准（GB228-76）：屈服强度第12页/共35页3、抗拉强度（曾称强度极限）拉伸过程中最大的拉力（N）抗拉强度：材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值是设计和选材的主要依据之一，是工程技术上的
4、主要强度指标。第13页/共35页三、塑性判据 塑性:材料在外力作用，抵抗塑性变形 和断裂的能力。常用的塑性判据：拉伸时的断后伸长率和断面收缩率第14页/共35页1、断后伸长率由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率数值不同，因此应注明试样尺寸比例。试样拉断后的标距（mm）试样原始标距（mm）第15页/共35页2、断面收缩率试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2）试样原始截面积（mm2）强度是表征材料变形抗力指标，塑性是描述变形能力的指标。注：第16页/共35页练习题一拉力试样的原标距长度为50mm，直径为10mm，经拉力试验后，将已断裂的试样对接起来测量，若最后的标距长度为71mm，颈缩区
5、的最小直径为4.9mm，试求该材料的伸长率和断面收缩率的值？解：=（71-50）/50 x100%=42%S0=3.14x(10/2)2=78.5(mm2)S1=3.14x(4.9/2)2=18.85(mm2)=(S0-S1)/S0 x100%=24%第17页/共35页练习题二某工厂买回一批材料（要求：s230MPa；b410MPa；523%；50%）做短试样（0=50；0=10mm）拉伸试验，结果如下：Fs=19KN，Fb=34.5KN；l1=63.1mm；d1=6.3mm;问买回的材料合格吗？解：根据试验结果计算如下：sFss(19x1000)/(3.14x52)=242 230MPa b
6、 Fb s(34.5x1000)/(3.14x52)=439.5 410MP5 l l 0 x100%(63.1-50)/50 x100%=26.2%23%S S 0 x100%60.31%50%材料的各项指标均合格，因此买回的材料合格。第18页/共35页第二节 硬 度硬度：硬度试验方法压入法 划痕法回跳法指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力（金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力）布氏硬度（HB）洛氏硬度（HR）维氏硬度（HRC）显微硬度 莫氏硬度肖氏硬度第19页/共35页一、布氏硬度1、测定原理布氏硬度计 第20页/共35页试验时，根据被测的材料不同，球直径、试验力及试验力
7、保持时间按表-1选择材料材料种类种类布氏硬度范围布氏硬度范围HBS（HBW）试样厚度试样厚度/mm0.102球的直径球的直径/mm试验力试验力F/KN（k g f)试验力保持时试验力保持时间间/s钢、铸铁钢、铸铁140-450634223010.05.02.529.42(3000)7.355(750)1.839(187.5)126631010.05.09.807(1000)2.452(250)12非铁金属非铁金属130634262.510.02.452(250)60表1-1 布氏硬度试验规范第21页/共35页2、符号HBS：淬火钢球作压头HBW：硬质合金作压头第22页/共35页3、表示方法XX
8、X HBS(W)XX/XXX/XX硬度值压头直径（mm2）试验力保持 时间（s）试验力（0.102N）500HBW5/750例：表示用直径5mm硬质合金球在7355 N试验力作用下保持1015s测得的布氏硬度值为500120HBS10/1000/30表示用直径10mm钢球压头在9807 N试验力作用下保持30s测得的布氏硬度值为120第23页/共35页布氏硬度试验法一般用于试验各种硬度不高的钢材、铸铁、有色金属等，也用于试验经淬火、回火但硬度不高的钢件。4、适用范围第24页/共35页二、洛氏硬度测定原理第25页/共35页硬度硬度符号符号压头类压头类型型载荷载荷F/k g 硬度有效范围硬度有效范
9、围使用范围使用范围HRA金刚石金刚石圆锥体圆锥体6070 08585适用于测量硬质合金、钢表、淬火适用于测量硬质合金、钢表、淬火层或渗碳层层或渗碳层HRB直径为直径为1.588mm钢球钢球10025100100（相当（相当6060230230HBHB）适用于测量非铁金属退火、适用于测量非铁金属退火、退退火等火等HRC金刚石金刚石圆锥体圆锥体150206767(相当相当HB230HB230700)700)适用于调质钢、淬火钢等适用于调质钢、淬火钢等试验时，根据被测的材料不同，压头的类型、试验力及按表-2选择，对应的洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC三种表1-2 常用的三种洛氏硬度的试验条件及应
10、用范围2、符号第26页/共35页3、表示方法硬度值+HR52HRC70HRA例：洛氏硬度HRC可以用于硬度很高的材料，在钢件热处理质量检查中应用最多。4、适用范围第27页/共35页第三节 冲击吸收功在设计和制造受冲击载荷的零件和工具（如锻锤、冲床、铆钉枪等）时，必须考虑所用材料的冲击吸收功或冲击韧度。一、摆锤式一次冲击试验原理摆锤试验机第28页/共35页试验在专门的摆锤式冲击试验机上进行，把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak。第2
11、9页/共35页1、试样冲断时所消耗的冲击功A k为:A k=m g H m g h(J)2、冲击韧度a k AK a k=(J/cm)Sk二、冲击吸收功和冲击韧度就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。冲击吸收功 Ak 作为材料韧性判据，与温度、试样形状、尺寸、表面粗糙度、内部组织和缺陷有关。第30页/共35页第四节 疲劳极限交变应力：是指大小和方向构随时间周期变化的应力。材料的疲劳：材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累计损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。在多次交变应力作用，金属会在远小于抗拉强度b，甚至小于屈服点s。的应力下失效（出现裂纹或完全断裂
12、）疲劳破坏的原因：应力集中微裂纹扩展断裂破坏。第31页/共35页疲劳曲线：实验证明，一般钢铁材料所受交变应力最大值max与其失效前的应力循环次数（疲劳寿命）N的曲线关系。第32页/共35页第五节 断 裂 韧 度断裂过程：材料中有微裂纹受外力出现应力场外加拉力增大应力强度因子KI增大到临界值（断裂韧度KIc）断裂裂纹扩展很慢或不扩展材料发生失稳脆断抵抗脆性断裂能力的性能指标实际解决问题：已知材料的断裂韧度和裂纹尺寸，可计算机件的承载能力已知材料的断裂韧度和工作应力，能确定材料中允许存在的最大裂纹尺寸第33页/共35页作业熟悉拉伸曲线掌握强度及塑性指标，了解这些指标在工程上的应用课后习题P12、6、7第34页/共35页感谢您的观看。第35页/共35页