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1、第1节 固态相变的特点相变有其共同规律：如1、热力学-驱动力-能量差-能量降低是自发过程。2、过程：形核、长大固态相变有其自身规律：母相为固态-引出各种特点：外观形状确定，基本不变；切变强度较大；扩散较难。第1页/共95页一、相变阻力大：1、新生界面-导致界面能升高-驱动力降低。相变初期界面能升高占主导，界面长大后，体积自由能降低占主导；2、相变时体积变化：胀或缩-受母相约束-即应变能-此为固态相变新增能量-导致驱动力降低；3、扩散难-难以均匀化。第2页/共95页二、新相与母相界面上原子排列易保持一定匹配关系：匹配越好，界面能增量越少。三、新相晶核与母相间存在一定的晶体学位向关系四、新相常在母
2、相一定的晶面上形成：惯习面、惯习晶向-惯习现象第3页/共95页五、母相晶体缺陷对相变起促进作用：位错、空位、晶界、亚晶界、孪晶-等处自由能高，不稳定，相变驱动力较大。六、易出现过渡相：亚（介）稳定相。原因：固态相变阻力大，扩散难-在母相和新相间起协调、妥协的作用（结果）。不是非此即彼。社会、人类相似。母相-较不稳定相（接近母相）-较稳定相（接近新相）-稳定新相第4页/共95页第2节 固态相变的基本类型分类方法很多，P174之表9-1（解析之）1、扩散型相变：形核、长大-依靠原子长距离扩散完成-即相界面的扩散、移动来完成：扩散是控制因素。相界面：非共格，无严格的晶体学对应关系例：钢的共析相变第5
3、页/共95页2、半扩散相变：介于前二者之间的过渡型相变。例：钢的贝氏体转变：A-B(B=F+Fe3C)即：A-F为切变，非扩散型，C的析出(C-Fe3C)为扩散型相变第6页/共95页3、非扩散相变：新相的生成不是靠扩散，而是以类似塑性变形过程中的滑移、孪生的形式-产生切变和转动而进行的-又称“切变型相变”。相变过程中，原来的原子有规则的、协调一致地变为新相，新相旧相之界面是共格的。相变前后各原子间的相邻关系不发生变化，成分也不变。集体或整体改组.例：钢的淬火:A-M，又称马氏体相变第7页/共95页第3节 固态相变的形核与长大不讲。基本概念略提。第8页/共95页1、热处理热处理热处理热处理：是指
4、将钢在固态下加热、保温和冷却，是指将钢在固态下加热、保温和冷却，是指将钢在固态下加热、保温和冷却，是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺.l为简明表示热处理为简明表示热处理的基本工艺过程，通的基本工艺过程，通常用温度常用温度时间坐标时间坐标绘出绘出热处理工艺曲线热处理工艺曲线。第第4 4节节 钢的固态转变钢的固态转变（钢的热处理原理）（钢的热处理原理）第9页/共95页热处理分类热处理分类热处理分类热处理分类“四把火四把火”热
5、处理原理：热处理原理：热处理原理：热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律描述热处理时钢中组织转变的规律描述热处理时钢中组织转变的规律描述热处理时钢中组织转变的规律称称称称热处理原理热处理原理热处理原理热处理原理。热处理工艺：热处理工艺：热处理工艺：热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、根据热处理原理制定的温度、时间、根据热处理原理制定的温度、时间、根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称介质等参数称介质等参数称介质等参数称热处理工艺热处理工艺热处理工艺热处理工艺。(a)940淬火+220回火（板条M回+A少）(b)(c)(d)940淬火+820、780、750淬火（板条M+条状F
6、+A少）(e)940淬火+780淬火+220回火（板条M回+条状F+A少）(f)780淬火+220回火（板条M回+块状F）20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织钢不同热处理工艺的显微组织第10页/共95页一、钢在加热时的组织转变一、钢在加热时的组织转变加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A A1 1以下以下加热，不发生相变；另一种是加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获在临界点以上加热，目的是获在临界点以上加热，目的是获在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称得均匀的奥氏体组织，称得均匀的奥氏体组织，称得均匀的奥
7、氏体组织，称奥氏体化奥氏体化奥氏体化奥氏体化。组织遗传性组织遗传性组织遗传性组织遗传性 。热惯性。热惯性。热惯性。热惯性。加热目的：加热目的：加热目的：加热目的：“热透热透热透热透”，均、细，均、细，均、细，均、细A.A.(一一)奥氏体的形成过程奥氏体的形成过程l奥氏体化也是形核和长大奥氏体化也是形核和长大的过程，的过程，分为四步。现以共分为四步。现以共析钢为例说明：析钢为例说明：第11页/共95页第12页/共95页(1)(1)奥氏体晶核形成：奥氏体晶核形成：奥氏体晶核形成：奥氏体晶核形成：首先在首先在 与与FeFe3 3C C相界形核。相界形核。(2)(2)奥氏体晶核长大：奥氏体晶核长大：奥
8、氏体晶核长大：奥氏体晶核长大：晶核通过碳原子的扩散向晶核通过碳原子的扩散向 和和FeFe3 3C C方向长大。方向长大。(3)(3)残余残余残余残余FeFe3 3C C溶解溶解溶解溶解:铁素体的成分铁素体的成分、结构更接近于结构更接近于奥氏奥氏体，因而先消失。残余的体，因而先消失。残余的FeFe3 3C C随保温时间延长继续随保温时间延长继续溶溶解直至消失。解直至消失。l l(4)(4)奥氏体成分均匀化：奥氏体成分均匀化：奥氏体成分均匀化：奥氏体成分均匀化：FeFe3 3C C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通
9、过长时间溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。保温使奥氏体成分趋于均匀。保温使奥氏体成分趋于均匀。保温使奥氏体成分趋于均匀。第13页/共95页亚共析钢和过共析钢的亚共析钢和过共析钢的亚共析钢和过共析钢的亚共析钢和过共析钢的奥奥奥奥氏体化过程与共析钢基本氏体化过程与共析钢基本氏体化过程与共析钢基本氏体化过程与共析钢基本相相相相同同同同。但由于先共析。但由于先共析 或二或二次次FeFe3 3C C的存在，要获得全部的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加奥氏体组织，必须相应加热热到到AcAc3 3或或AcAccmcm以上以上.第14页/共95页(二二)奥氏体晶粒长大及
10、其控制奥氏体晶粒长大及其控制1.1.晶粒大小的表示方法：平均粒径、单位面积（体晶粒大小的表示方法：平均粒径、单位面积（体晶粒大小的表示方法：平均粒径、单位面积（体晶粒大小的表示方法：平均粒径、单位面积（体积）晶粒数、评级法：积）晶粒数、评级法：积）晶粒数、评级法：积）晶粒数、评级法：通常分为通常分为8级，级，1级最粗，级最粗，8级最细。级最细。2.2.奥氏体晶粒度的概念奥氏体晶粒度的概念奥氏体晶粒度的概念奥氏体晶粒度的概念 奥氏体化刚结束时的晶粒度称奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度起始晶粒度,此时晶此时晶粒粒细小均匀。细小均匀。随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体随加热温度升高或保温时间延
11、长，奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。在给定温度下奥氏体的晶粒度称在给定温度下奥氏体的晶粒度称实际晶粒度实际晶粒度。加热时奥氏体晶粒的长大倾向称加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本质晶粒度（粗、本质晶粒度（粗、细）细）。第15页/共95页3 3、奥氏体晶粒大小的控制、奥氏体晶粒大小的控制、奥氏体晶粒大小的控制、奥氏体晶粒大小的控制加加热热温温度度和和保保温温时时间间:加加热热温温度高度高、保温时间长保温时间长,晶粒粗大晶粒粗大.加加热热速速度度:加加热热速速度度越越快快,过过热热度越大度越大,形核率越高形核率越高,晶粒越细晶粒越细.l钢的化学成
12、分：钢的化学成分：l1）C:共析成分长大倾向最共析成分长大倾向最大，远离共析成分长大倾向大，远离共析成分长大倾向减小。（未溶碳化物阻碍之）减小。（未溶碳化物阻碍之）析出颗粒析出颗粒对黄铜晶对黄铜晶界的钉扎界的钉扎Nb/%奥氏体晶粒尺寸奥氏体晶粒尺寸/mNb、Ti对对奥氏体晶粒的影响奥氏体晶粒的影响第16页/共95页2)合金元素：碳化物和氮化物形成元素。强烈阻碍奥氏体晶粒长大元素:Ti、V、Nb、Al、Zr一般阻碍奥氏体晶粒长大元素:Mo、Cr、W不显著阻碍奥氏体晶粒长大元素:Ni、Cu、Si（Si 微弱促进长大）促进奥氏体晶粒长大元素:Mn、P、N、C(4)钢的原始组织第17页/共95页（三）
13、加热缺陷：过热、过烧、欠热、氧化、脱碳、开裂。（四）超细化处理：加热之应用-反复加热、冷却。极细的A晶粒。量变到质变。极大提高性能。第18页/共95页过冷奥氏体等温转变曲线和连续冷却转变曲过冷奥氏体等温转变曲线和连续冷却转变曲线线过冷奥氏体的转变方式有过冷奥氏体的转变方式有等温转变等温转变等温转变等温转变和和连续冷却转变连续冷却转变连续冷却转变连续冷却转变两种。两种。两种冷却方式两种冷却方式示意图示意图1等温冷却等温冷却2连续冷却连续冷却二、二、钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变第19页/共95页过冷奥氏体的等温转过冷奥氏体的等温转过冷奥氏体的等温转过冷奥氏体的等温转变图变图变图变图是是
14、表示奥氏体急表示奥氏体急表示奥氏体急表示奥氏体急速速速速冷却到临界点冷却到临界点冷却到临界点冷却到临界点A A1 1 以下以下以下以下在各不同温度下的保在各不同温度下的保在各不同温度下的保在各不同温度下的保温温温温过程中转变量与转变过程中转变量与转变过程中转变量与转变过程中转变量与转变时时时时间的关系曲线间的关系曲线间的关系曲线间的关系曲线.又称又称又称又称C C 曲线、曲线、曲线、曲线、S S 曲线或曲线或曲线或曲线或TTTTTT曲曲曲曲线。线。线。线。（一）（一）共析钢过冷共析钢过冷A的等温转变曲线的等温转变曲线(C曲线曲线)(Time-Temperature-Transformation
15、 diagram)第20页/共95页A1-Ms 间及间及转转变开始线以左的变开始线以左的区域为区域为过冷奥氏过冷奥氏体区。体区。转变终了线以转变终了线以右及右及Mf以下为以下为转转变产物区。变产物区。两线之间及两线之间及Ms与与Mf之间为之间为转转变变区。区。时间时间温温度度A1MSMfA过过冷冷PBMAMABAP转变开始线转变开始线转变终了线转变终了线奥奥氏氏体体第21页/共95页C 曲线的分析曲线的分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期孕育期。孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小.孕育期最小处称孕育期最小处称C 曲线的曲线的“鼻
16、尖鼻尖”。碳钢鼻尖。碳钢鼻尖处的处的温度为温度为550。在鼻尖以上在鼻尖以上,温度较高，相变驱动力小温度较高，相变驱动力小.在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥从而使奥氏氏体稳定性增加。体稳定性增加。第22页/共95页 C C曲线明确表示曲线明确表示曲线明确表示曲线明确表示了过冷奥氏体在不同了过冷奥氏体在不同了过冷奥氏体在不同了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产温度下的等温转变产温度下的等温转变产温度下的等温转变产物。物。物。物。第23页/共95页2.2.过冷奥氏体连续冷却转变图过冷奥氏体连续冷却转变图过冷奥氏体连续冷却转变图过冷奥氏体连续冷却转变图过冷奥氏
17、体连续冷却转变图又称过冷奥氏体连续冷却转变图又称过冷奥氏体连续冷却转变图又称过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCTCCT(Continuous-Cooling-TransformationContinuous-Cooling-Transformationdiagram)diagram)曲线曲线曲线曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体体的转变量获得的。的转变量获得的。第24页/共95页1）共析钢的）共析钢的CCT曲线曲线共析钢的共析钢的CCT曲线没曲线没有贝氏体转变区有贝氏体转变区，在珠，在珠光体转变区之下多了一光体转变区之下多了一条转变中止线。条转变中止线。当连续冷却
18、曲线碰到当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏转变中止，余下的奥氏体一直保持到体一直保持到Ms以下以下转转变为马氏体。变为马氏体。VkVk共析钢的共析钢的CCT曲线曲线第25页/共95页图中的图中的图中的图中的V Vk k 为为为为CCTCCT曲线的曲线的曲线的曲线的临界冷却速临界冷却速临界冷却速临界冷却速度度度度，即获得全部马即获得全部马即获得全部马即获得全部马氏体组织时的最小氏体组织时的最小氏体组织时的最小氏体组织时的最小冷却速度冷却速度冷却速度冷却速度.V Vk k 为为TTTTTT曲线曲线的的临界冷却速度临界冷却速度.V Vk k 1.5 1.5
19、 V Vk k 。VkVk时间/s温度/共析钢的共析钢的CCT图图共析温度连续冷却转变曲线完全退火正火等温转变曲线油淬水淬M+AM+T+ASP200100第26页/共95页2 2）过共析钢过共析钢CCTCCT曲线也无贝氏体转变区曲线也无贝氏体转变区,但比共但比共析析钢钢CCTCCT曲线多一条曲线多一条AFeAFe3 3C C转变开始线。由于转变开始线。由于FeFe3 3C C的的析出析出,奥氏体中含碳量下降奥氏体中含碳量下降,因而因而MsMs 线右端升高线右端升高.3 3、亚共析钢、亚共析钢、亚共析钢、亚共析钢CCT CCT 曲线有贝氏体转变区，还多曲线有贝氏体转变区，还多曲线有贝氏体转变区，
20、还多曲线有贝氏体转变区，还多AFAF开始线开始线开始线开始线,F F析出使析出使析出使析出使A A含碳量升高含碳量升高含碳量升高含碳量升高,因而因而因而因而Ms Ms 线右端下线右端下线右端下线右端下降降降降.过共析钢过共析钢CCT曲线曲线亚共析钢亚共析钢CCT曲线曲线第27页/共95页(二二二二)过冷过冷过冷过冷A A转变产物的组织和性能转变产物的组织和性能转变产物的组织和性能转变产物的组织和性能1 1、珠光体转变、珠光体转变、珠光体转变、珠光体转变1 1）珠光体的组织形态）珠光体的组织形态）珠光体的组织形态）珠光体的组织形态过冷奥氏体在过冷奥氏体在 A1到到 550间将转变为珠光体类型组间
21、将转变为珠光体类型组织，它是织，它是铁素体铁素体与与渗碳体渗碳体片层相间的片层相间的机械混合机械混合物，根据片层厚薄不同,又细分为珠光体、索氏体和托氏体.珠光体：珠光体：l形成温度为形成温度为A1-650，片层较厚，片层较厚，500倍光镜下可倍光镜下可辨，用符号辨，用符号P表示表示.光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌第28页/共95页 索氏体索氏体索氏体索氏体形成温度为形成温度为650-600,片层较薄，片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符倍光镜下可辨，用符号号S 表示。表示。电镜形貌l l 托氏体托氏体托氏体托氏体l l形成温度为形成温度为形成温度为形成温度为600-600-5
22、50550，片层极薄，电，片层极薄，电，片层极薄，电，片层极薄，电镜下可辨，用符号镜下可辨，用符号镜下可辨，用符号镜下可辨，用符号T T 表表表表示。示。示。示。第29页/共95页珠光体、索氏体、屈氏体珠光体、索氏体、屈氏体珠光体、索氏体、屈氏体珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，三种组织无本质区别，只只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。2）珠光体的力学性能）珠光体的力学性能片间距越小，钢的强度、硬度越高，塑性和韧性略有改善。片间距越小，钢的强度、硬度越高，塑性和韧性略有改善。3 3）珠光体转变过程）珠光体转变过程珠光体转变也是珠光体转变
23、也是珠光体转变也是珠光体转变也是形核形核形核形核和和和和长大长大长大长大的过程的过程的过程的过程。l珠光体转变是珠光体转变是 扩散型转变。扩散型转变。第30页/共95页2 2、马氏体转变、马氏体转变、马氏体转变、马氏体转变1 1）马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到MsMs以下以下以下以下将将将将转变为马氏体类型组织。转变为马氏体类型组织。转变为马氏体类型组织。转变为马氏体类型组织。马氏体转变是强化钢的重马氏体转变是强化钢的重马氏体转变是强化钢的重马氏体转变是强化钢的重要途径之一。要途径之一。要途径之一。要途径
24、之一。马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构碳在碳在碳在碳在 -Fe-Fe中的过饱和固溶中的过饱和固溶中的过饱和固溶中的过饱和固溶体，用体，用体，用体，用MM表示表示表示表示。马氏体组织马氏体组织l马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中.第31页/共95页马氏体具有体心正方晶格（马氏体具有体心正方晶格（a=bc）轴比轴比轴比轴比c/a c/a 称马氏体的正方度称马氏体的正方度称马氏体的正方度称马氏体的正方度。C%越高，正方度越大，正方畸变越严重。越高，正方度越大，正方畸变越严重。当当当当0.25%C0.25%C时，时，
25、时，时，c/a=1c/a=1，此时马氏体为体心立方，此时马氏体为体心立方，此时马氏体为体心立方，此时马氏体为体心立方晶格晶格晶格晶格.第32页/共95页2 2）马氏体的组织形态）马氏体的组织形态）马氏体的组织形态）马氏体的组织形态马氏体的形态分马氏体的形态分板条板条和和针状针状两类。两类。C%1.0%CC%1.0%C时时时时 针状马氏针状马氏针状马氏针状马氏体体体体立体形态为双凸透镜形的立体形态为双凸透镜形的立体形态为双凸透镜形的立体形态为双凸透镜形的片状片状片状片状。显微组织为针状。显微组织为针状。在电镜下，亚结构主要是在电镜下，亚结构主要是在电镜下，亚结构主要是在电镜下，亚结构主要是孪晶孪
26、晶孪晶孪晶，又称，又称孪晶马氏体孪晶马氏体孪晶马氏体孪晶马氏体。电镜下电镜下电镜下电镜下光镜下光镜下第34页/共95页3 3）马氏体的性能）马氏体的性能）马氏体的性能）马氏体的性能高硬度高硬度是马氏体性能的主要特点。是马氏体性能的主要特点。马氏体的硬度主要取决于其含碳量。马氏体的硬度主要取决于其含碳量。含碳量增加，其硬度增加。含碳量增加，其硬度增加。l当含碳量大于当含碳量大于0.6%时，其硬度趋于平缓。时，其硬度趋于平缓。l合金元素对马氏体硬度的影响不大。合金元素对马氏体硬度的影响不大。l马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转
27、变产生的组织细化也有强化作用。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。l马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。针针状马氏体脆性大，状马氏体脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性板条马氏体具有较好的塑性和韧性.第35页/共95页4 4）马氏体转变的主要特点）马氏体转变的主要特点）马氏体转变的主要特点）马氏体转变的主要特点马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：无扩散性无扩散性无扩散性无扩散性l铁和碳原子铁和碳原子都不扩散都不扩散，因，因而马氏体的含而马氏体的含碳量与奥氏体碳量与奥氏体的含碳量
28、相同。的含碳量相同。第36页/共95页(2)在一个温度范围内进行的在一个温度范围内进行的在一个温度范围内进行的在一个温度范围内进行的马氏体转变开始的温度称马氏体转变开始的温度称上马氏体点上马氏体点，用，用Ms 表示表示.l马氏体转变终了温度称马氏体转变终了温度称下马氏体点下马氏体点，用，用Mf 表示表示.l只要温度达到只要温度达到Ms以下即发生马氏体转变。以下即发生马氏体转变。l在在Ms以下，随温度下降以下，随温度下降,转变量增加，冷却中断转变量增加，冷却中断,转变转变l停止。停止。(3)转变不完全转变不完全l即使冷却到即使冷却到Mf 点，也不可能获得点，也不可能获得100%的马氏体，总的马氏
29、体，总有部分奥氏体未能转变有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用A 或 表示。（4）有体积膨胀、相变应力和较大变形第37页/共95页3 3、贝氏体转变贝氏体转变贝氏体转变贝氏体转变1 1）贝氏体的组织形态贝氏体的组织形态贝氏体的组织形态贝氏体的组织形态过冷奥氏体在过冷奥氏体在过冷奥氏体在过冷奥氏体在550-550-230(Ms)230(Ms)间将转变为贝间将转变为贝间将转变为贝间将转变为贝氏氏氏氏体类型组织，贝氏体用符号体类型组织，贝氏体用符号体类型组织，贝氏体用符号体类型组织，贝氏体用符号B B表示。表示。表示。表示。根据其组织形态不同，根据其组织形态不同，贝贝贝贝氏体氏体氏体氏体
30、又分为又分为上贝氏体上贝氏体上贝氏体上贝氏体(B B上上上上)和和下贝氏体下贝氏体下贝氏体下贝氏体(B B下下下下).上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体第38页/共95页 上贝氏体上贝氏体上贝氏体上贝氏体形成温度为形成温度为形成温度为形成温度为550-350550-350。在光镜下呈在光镜下呈在光镜下呈在光镜下呈羽毛状羽毛状.在电镜下为在电镜下为在电镜下为在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界界界界向晶内平行生长的铁素体条之间。向晶内平行生长的铁素体条之间。向晶内平行生长的铁素体条之间。
31、向晶内平行生长的铁素体条之间。下贝氏体下贝氏体下贝氏体下贝氏体l l形成温度为形成温度为形成温度为形成温度为350350-Ms-Ms。l l在光镜下呈在光镜下呈在光镜下呈在光镜下呈竹叶状。竹叶状。竹叶状。竹叶状。l在电镜下为在电镜下为细片状碳化物分布于铁素体针内。细片状碳化物分布于铁素体针内。第39页/共95页上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强强化组织之一。化组织之一。上贝氏体
32、上贝氏体贝氏体组织的透射电镜形貌贝氏体组织的透射电镜形貌下贝氏体下贝氏体2 2）贝氏体的力学性能）贝氏体的力学性能第40页/共95页四、钢的退火与正四、钢的退火与正火火 机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）预预预预备热处理备热处理机加工机加工最最终热处理。终热处理。l退火与正火主要用于退火与正火主要用于预备热处理预备热处理，只有当工，只有当工件性能要求不高时才作件性能要求不高时才作为最终热处理。为最终热处理。（一）退火与正火（一）退火与正火 第41页/共95页退火目的退火
33、目的将钢加热至适当温将钢加热至适当温将钢加热至适当温将钢加热至适当温度保温，然后度保温，然后度保温，然后度保温，然后缓慢缓慢缓慢缓慢冷冷冷冷却却却却 (炉冷炉冷炉冷炉冷)的热处理的热处理的热处理的热处理工工工工艺叫做艺叫做艺叫做艺叫做退火退火退火退火。退火目的：退火目的：退火目的：退火目的：“四化四化四化四化”l降降低低硬硬度度（软软化化），便便于于切切削削加加工工。适适合合加加工工的硬度为的硬度为180-230HB。粒化。粒化。l 消除内应力，消除内应力，防止加工中变形。防止加工中变形。l 细化、均化晶粒，为最终热处理作组织准备。细化、均化晶粒，为最终热处理作组织准备。真空退火炉第42页/共
34、95页退火工艺退火工艺退火工艺退火工艺退火的种类很多，常用的有退火的种类很多，常用的有退火的种类很多，常用的有退火的种类很多，常用的有完全退火完全退火完全退火完全退火、等温退火等温退火等温退火等温退火、球化退火球化退火球化退火球化退火、扩散退火扩散退火扩散退火扩散退火、去应力退火去应力退火去应力退火去应力退火、再结晶退火再结晶退火再结晶退火再结晶退火。完全退火完全退火完全退火完全退火l将工件加热到将工件加热到Ac3+3050保温保温后缓冷的退火工后缓冷的退火工艺，艺，主要用于亚主要用于亚共析钢共析钢.第43页/共95页适应材料：亚共析钢（碳、合金）目的：细化、均化、粒化、软化、消除应力。提高切
35、削性能。T加=Ac3+3050t加=KDt保=D/25(Hr)V加：一般不限V冷：十分缓慢组织：F+P性能：高塑性、韧性，低强度、硬度第44页/共95页 等温退火等温退火等温退火等温退火亚共析钢加热到亚共析钢加热到亚共析钢加热到亚共析钢加热到AcAc3 3+3050+3050,共析、过共析钢共析、过共析钢共析、过共析钢共析、过共析钢加热加热加热加热到到到到AcAc1 1+3050+3050，保温后快冷到，保温后快冷到，保温后快冷到，保温后快冷到ArAr1 1以下的某一温以下的某一温以下的某一温以下的某一温度下度下度下度下停留，待相变完成后出炉空冷。停留，待相变完成后出炉空冷。停留，待相变完成后
36、出炉空冷。停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工等温退火可缩短工件件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢.第45页/共95页退火目的、加热T、时间：与完全退火相同冷却工艺：由硬度决定T等温；由C曲线决定等温时间。组织、性能、应用：同“完全退火”。更合理。第46页/共95页 球化退火球化退火球化退火球化退火球化退火球化退火球化退火球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。l它是将工件加热到它是将工件加热到Ac1+30-50 保温后缓保温后缓冷，或者加热后
37、冷却冷，或者加热后冷却到略低于到略低于 Ar1 的温度下的温度下保温，使珠光体中的保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空渗碳体球化后出炉空冷。冷。主要用于共析、主要用于共析、过共析钢。过共析钢。第47页/共95页适应材料：共、过共析钢（碳、合金）目的：粒化；软化，提高切削性能。T加=Ac1+2030。关键：低温短时加热关键：低温短时加热t加=KD；t保=D/25(Hr)V加：一般不限；V冷：十分缓慢注意：原始组织中不能有网状Fe3C。组织：粒状 P。粒状 P片P。性能：高塑性、韧性，低强度、硬度例：热处理工艺曲线第48页/共95页球化退火的组织为铁素体球化退火的组织为铁素体球化退火的组织为铁素体
38、球化退火的组织为铁素体基基基基体上分布着颗粒状渗碳体的体上分布着颗粒状渗碳体的体上分布着颗粒状渗碳体的体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称组织，称组织，称组织，称球状珠光体球状珠光体球状珠光体球状珠光体,用用用用P P球球球球表表表表示。示。示。示。球状珠光体球状珠光体l对于有网状二次渗碳体的对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状进行正火，以消除网状.第49页/共95页（4 4）扩散退火（均匀化退火）扩散退火（均匀化退火）铸锭或铸件在凝固过程中不可避免的要产生枝晶铸锭或铸件在凝固过程中不可避免的要产生枝晶偏析等化学成分不均匀现象，为偏析等化学成分
39、不均匀现象，为达到化学成分的均达到化学成分的均匀化匀化，必须对其进行扩散退火。，必须对其进行扩散退火。特点：特点：加热温度高加热温度高(一般在一般在AcAc3 3或或AcAcmm上上150300)150300)，保温时间长，保温时间长(10h(10h以上以上)。成本高，。成本高，组织粗化。组织粗化。（5 5 5 5）去应力退火）去应力退火）去应力退火）去应力退火l用来用来消除消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形防止变形和开裂。和开裂。l特点：特点：工件随炉缓慢加热至工件随炉缓慢加热
40、至500600 500600，经一段，经一段时间保温后随炉缓慢冷却至时间保温后随炉缓慢冷却至300200 300200 以下出炉。以下出炉。第50页/共95页冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒。当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒。目的目的：消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工：消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。及成形性能。特点特点：加热温度通常比理论再结晶温度高：加热温度通常比理论再结晶温度高100200 100200，通常在去应力退火温度之上。，通常在去应力退火温度之上。例：
41、西宁特钢：例：西宁特钢：720/5min720/5min（冷拉钢丝）（冷拉钢丝）（6 6）再结晶退）再结晶退火火第51页/共95页2.2.正火正火正火正火正火是将正火是将亚共析钢亚共析钢亚共析钢亚共析钢加热到加热到AcAc3 3+30 50+30 50，共析钢共析钢共析钢共析钢加加热到热到AcAc1 1+3050+3050，过过过过共析共析共析共析钢钢钢钢加热到加热到AcAccmcm+30+30 5050保保温后温后空冷空冷空冷空冷的工艺。的工艺。正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。P片更细（片更细（S），强度、硬），强度、硬度比退火高些。度
42、比退火高些。正火温度正火温度第52页/共95页1）正火的目的）正火的目的 对于低、中碳钢对于低、中碳钢(0.6C%)，目的与退火的相，目的与退火的相同。同。对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球球化退火作组织准备。化退火作组织准备。l 普通件最终热处理。普通件最终热处理。l要改善切削性能，要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火或正火,高碳钢用球化退火高碳钢用球化退火.第53页/共95页2）工艺：（1）加热：T=Ac3（Accm）+30 50 V V加、加、加、加、t t保：同保：同保：同保：同“退火退火退火退火”，
43、与厚度有关。，与厚度有关。，与厚度有关。，与厚度有关。（2）冷却：）冷却：空冷，大件课：吹风、吹雾，注意散开摆放，勿堆积，以免影响冷空冷，大件课：吹风、吹雾，注意散开摆放，勿堆积，以免影响冷空冷，大件课：吹风、吹雾，注意散开摆放，勿堆积，以免影响冷空冷，大件课：吹风、吹雾，注意散开摆放，勿堆积，以免影响冷却。却。却。却。3）适用材质：碳素钢、中低合金钢。不适于高合金钢。）适用材质：碳素钢、中低合金钢。不适于高合金钢。第54页/共95页五、淬火五、淬火淬火淬火是将钢加热到是将钢加热到Ac1或或Ac3以上，保温后以大于以上，保温后以大于Vk速速 度冷却，使奥氏体转变度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热
44、处理工艺为马氏体的热处理工艺.l淬火是应用最广的热处淬火是应用最广的热处理工艺之一。理工艺之一。l淬火目的是为获得马氏淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能体组织，提高钢的性能.真空淬火炉真空淬火炉第55页/共95页1、目的：淬火与回火恰当配合，获得不同组织性能。1）提高硬度耐磨性：M回2）提高弹性：T回3）提高综合力学性能：S回4）提高耐蚀、耐热性：不锈钢、耐热钢 淬火淬火+回火是强化钢材的最主要、重要手段。回火是强化钢材的最主要、重要手段。第56页/共95页2.淬火加热温度淬火加热温度亚共析钢亚共析钢亚共析钢亚共析钢l淬火温度为淬火温度为Ac3+30-50。共析钢共析钢共析钢共析钢l l
45、淬火温度为淬火温度为淬火温度为淬火温度为AcAc1 1+30-50+30-50；淬火组织为淬火组织为淬火组织为淬火组织为M+AM+A。l l解说加热温度的原因解说加热温度的原因解说加热温度的原因解说加热温度的原因第57页/共95页 过共析钢过共析钢过共析钢过共析钢淬火温度淬火温度:Ac1+30-50.温度高于温度高于Accm，则奥氏，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高体晶粒粗大、含碳量高,淬淬火后马氏体晶粒粗大火后马氏体晶粒粗大、A量增多。使钢硬度、耐磨量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂性下降，脆性、变形开裂倾向增加。倾向增加。淬火组织淬火组织:M+Fe3C颗粒颗粒+A。(预备组织为预备组织
46、为P球球)T12钢（含1.2%C）正常淬火组织第58页/共95页3.淬火冷却介质淬火冷却介质 1）对淬火冷却介质的要求：）对淬火冷却介质的要求：2）理想冷却介质（曲线）：）理想冷却介质（曲线）：3）常用冷却介质：）常用冷却介质：第59页/共95页理想淬火曲线示意图理想淬火曲线示意图MsMf 常用淬火介质是水和油常用淬火介质是水和油.l水的冷却能力强，但低水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于温却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。形状简单的碳钢件。盐水、碱水。盐水、碱水。油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之
47、间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。第60页/共95页实用淬火介质：商品淬火剂 1 1）水性淬火剂）水性淬火剂：（1 1）PAGPAG类：类：聚醚类非离子型高聚物，水溶性，加其他助剂。V冷与浓度成反比，介于水油之间。“逆溶性”。环保、安全、不起火、无毒、不易变质防锈，寿命长。（2 2）PVAPVA类类（3 3）聚丙烯酸钠类）聚丙烯酸钠类2）油类：冷油油类：冷油（中速、中快、快速、超速）热油热油（冷速较慢）第61页/共95页4.4.淬火方法淬火方法采用不同的淬火方法采用不同的淬火方法采用不同的淬火方法采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。可弥补介质的不足。可弥补介质的不足。可弥补介质的不足。1
48、 1）单液淬火法）单液淬火法）单液淬火法）单液淬火法加热工件在一种介质加热工件在一种介质中连续冷却到室温的中连续冷却到室温的淬淬火方法。火方法。操作简单，易实现自操作简单，易实现自操作简单，易实现自操作简单，易实现自动化。动化。动化。动化。各种淬火方法示意图各种淬火方法示意图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法第62页/共95页 2 2）双液淬火法）双液淬火法）双液淬火法）双液淬火法工件先在一种冷却能力工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过强的介质中冷，却躲过鼻鼻尖后，再在另一种冷却尖后，再在另一种冷却能能力较弱的介质中发生马力较弱的介质中
49、发生马氏氏体转变的方法。体转变的方法。如水淬如水淬如水淬如水淬油油油油冷，油淬空冷冷，油淬空冷冷，油淬空冷冷，油淬空冷.优点是冷却理想，缺点优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金复杂的碳钢件及大型合金钢件。钢件。第63页/共95页3 3）分级淬火法）分级淬火法）分级淬火法）分级淬火法在在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后后再取出缓冷。再取出缓冷。l可减少内应力，用于小尺寸工件。可减少内应力，用于小尺寸工件。4）等温淬火法）等温淬火法l l将工件在稍高于将工件在稍高于将工件在稍高于将工件在稍高于 Ms M
50、s 的盐浴或碱浴中保温足够长时的盐浴或碱浴中保温足够长时的盐浴或碱浴中保温足够长时的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。l l经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小力小力小力小.适用于形状复杂及要求较高的小型件。适用于形状复杂及要求较高的小型件。适用于形状复杂及要求较高的小型件。适用于形状复杂及要求较高的小型件。B B下。下