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1、引言引言建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。消除质量通病，是提高工程质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办
2、到的。第1页/共91页对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。第2页/共91页一、路基工程质量通病及其防治措一、路基工程质量通病及其防治措施施1.1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观感不好，坡面不平，有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水，填方边坡塌方或被雨水冲洗。原因分析：原因分析：1）路基填筑未进行每层放线；）路基填筑未进行每层放线；2）填筑过程中未分阶段进行边坡整理，）填筑过程中未分阶段进行边坡整理，或在修整边坡时挂线不准；或在修整边坡时挂线不准；3）放线误差较大。）放线误差较大。第3页/共9
3、1页防治措施：防治措施：1）选择合格填料，严格按）选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八三阶段、四区段、八流程流程”工法组织施工；工法组织施工；2）每层路基填筑时均进行施线控制，并换手复核；）每层路基填筑时均进行施线控制，并换手复核；3）填方路段分阶段进行边坡修整；）填方路段分阶段进行边坡修整；4）制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；）制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5）路基填筑宽度在设计宽度的基础上增加）路基填筑宽度在设计宽度的基础上增加 20-30cm，等路面做好后种植草坡前进行刷，等路面做好后种植草坡前进行刷 坡处理。坡处理。第4页/共91页1.2、桥头、涵背过渡段不均匀沉降原因分析：
4、原因分析：1）场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾）场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；压死角；2）人工辅助夯实操作不认真；）人工辅助夯实操作不认真；3）填料不符合设计和规范要求。）填料不符合设计和规范要求。防治措施：防治措施：1）划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭）划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；接区段内责任；2）涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；）涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3）桥头过渡段填筑时选用级配碎石，分层填筑分）桥头过渡段填筑时选用级配碎石，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇注；层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇注；4）人
5、工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。）人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。第5页/共91页1.3、路基填筑不易压实，出现膨胀、弹簧土现象。原因分析：原因分析：1）用含水量较大的土料填筑路基；）用含水量较大的土料填筑路基；2）填筑路堤施工方法不当。）填筑路堤施工方法不当。防治措施：防治措施：1）利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水）利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；量；2）雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；）雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；3）加强含水量检测。）加强含水量检测。第6页/共91页1.5、路基填料粒径超标原因分析：原因分析：1）料源质量不稳定；）料源质量
6、不稳定；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施：防治措施：1）确定采购料源前，应多选择几家石料场，）确定采购料源前，应多选择几家石料场，选择合适的料源供应场所是控制超大粒径的垫选择合适的料源供应场所是控制超大粒径的垫层料进入施工现场的最有效方法；层料进入施工现场的最有效方法；2）对于已进入施工场地的超大粒径的垫层料，）对于已进入施工场地的超大粒径的垫层料，采用人工分选，逐个进行敲碎，直至符合设计采用人工分选，逐个进行敲碎，直至符合设计要求。要求。第7页/共91页1.4、勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。原因分析：原因分析：1)勾缝砂浆质量不符合要求，水泥用
7、量过多或过少；勾缝砂浆质量不符合要求，水泥用量过多或过少；2)砌体灰缝过宽，造成勾缝面积大，收缩严重。砌体灰缝过宽，造成勾缝面积大，收缩严重。3)勾缝时间落后于砌体完成时间过多，缝内污染未勾缝时间落后于砌体完成时间过多，缝内污染未消除；消除；4)勾缝后未及时养护。勾缝后未及时养护。防治措施：防治措施：1)严格控制勾缝砂浆质量；严格控制勾缝砂浆质量；2)砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度度20-30mm；3)砌筑完后应马上进行勾缝，停留时间过久时在勾砌筑完后应马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝处理；缝前要进行表面清理或凿缝
8、处理；4)勾缝后应及时进行养护。勾缝后应及时进行养护。第8页/共91页1.6、粗细料相对集中原因分析：原因分析：1）摊铺后粗料、细料分离相对集中，造成梅花斑现）摊铺后粗料、细料分离相对集中，造成梅花斑现象；象；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施：防治措施：1）垫层摊铺时注意粗细料的掺合，在粗料中用细料）垫层摊铺时注意粗细料的掺合，在粗料中用细料进行灌缝密实处理或在粗料集中处用人工进行破碎细进行灌缝密实处理或在粗料集中处用人工进行破碎细化；化；2）在基层混合料摊铺时，如果在装卸运输过程中出）在基层混合料摊铺时，如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在
9、摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺；如果在碾压过程中看出有粗细料集中合均匀后摊铺；如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊现象，应将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。铺碾压。3）严格按设计的配合比配料，搅拌时应控制搅拌时）严格按设计的配合比配料，搅拌时应控制搅拌时间不少于间不少于2分钟。分钟。第9页/共91页1.7、级配碎石基床表层密实性差原因分析：原因分析：1）采用压实功能小的碾压密实机具，压实度）采用压实功能小的碾压密实机具，压实度不够。不够。防治措施：防治措施：1）摊铺时应控制厚度，最大
10、）摊铺时应控制厚度，最大20cm，最小，最小10cm，级配碎石混合料摊铺好后，不能用平板振动，级配碎石混合料摊铺好后，不能用平板振动机和机和1t电动振动机，一定要用电动振动机，一定要用10t以上压路机碾以上压路机碾压，使颗粒间挤压密实。压，使颗粒间挤压密实。第10页/共91页1.8、基床施工缝留置不符合要求，发生横向断层裂缝原因分析：原因分析：1）施工缝一刀切，二次摊铺时没有交错）施工缝一刀切，二次摊铺时没有交错留置施工缝，而在同一施工缝处。留置施工缝，而在同一施工缝处。防治措施：防治措施：1）施工缝留置应呈台阶状，留置长度不）施工缝留置应呈台阶状，留置长度不得少于得少于0.5米，后续施工前应
11、对接茬处进米，后续施工前应对接茬处进行湿润处置，保证接茬严密，防止裂缝行湿润处置，保证接茬严密，防止裂缝发生；发生；2）二次摊铺时应错开下层施工缝，防止）二次摊铺时应错开下层施工缝，防止施工缝上下重叠。施工缝上下重叠。第11页/共91页1.9、基床碾压成型后有高低不平现象，平整度较差原因分析：原因分析：1）填料摊铺后未进行刮平。）填料摊铺后未进行刮平。防治措施：防治措施：1）基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺）基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺厚度样桩，摊铺后平地机进行细平，高铲低填，厚度样桩，摊铺后平地机进行细平，高铲低填，碾压过程人工配合，低处用料填平，初压后立碾压过程人工配合，低
12、处用料填平，初压后立即进行检验，高的部位立即进行铲平刮除，低即进行检验，高的部位立即进行铲平刮除，低的地方确实需要要找补的，应在找补部位挖松的地方确实需要要找补的，应在找补部位挖松10cm左右，然后找平碾压，直至符合质量要求。左右，然后找平碾压，直至符合质量要求。第12页/共91页防治措施：防治措施：1）在在松松散散粉粉砂砂土土或或流流砂砂中中钻钻孔孔时时，应应选选用用较较大大比比重重，粘粘度度的的泥泥浆浆。一一般般选选用用优优质质黄黄泥泥制制作作黄黄泥泥浆浆，要要求求黄黄泥泥中中不不得得含含有有沙沙石石等等杂杂质质，塑塑性性指指数数大大于于22。并并放放慢慢进进尺尺速速度度(钻钻孔孔进进尺尺
13、的的平平均均速速度度一一般般控控制制在在6-7米米/h为为宜宜)，也也可可投投入入粘粘土土掺掺片片石石或或卵卵石石，低低锤锤冲冲击击，将将粘粘土土膏膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。2）根根据据不不同同地地质质，调调整整泥泥浆浆比比重重。确确保保泥泥浆浆具具有有足足够够的的稠稠度度确确保保孔孔内内外外水水位位差差，维维护护孔孔壁壁稳稳定定。黄黄泥泥浆浆的的比比重重控控制制在在1.251.30左左右右，数数量量不不少少于于单单桩桩井井孔孔体体积积的的2倍倍。实实践践证证明明：高高质质充充足足的的黄黄泥泥浆浆是是确确保保钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工质质量量的的关关键键之之一一
14、。钻钻制制井井孔孔上上段段67米米时时，可可不不必必向向井井孔孔内内输输入入高高压压水水，让让钻钻渣渣自自然然形形成成浓浓稠稠的的低低质质泥泥浆浆护护壁壁，特特别别是是护护住住护护筒筒底底脚脚处处的的井井壁壁(这这一一位位置置最易坍塌最易坍塌)。第13页/共91页二、桥涵工程质量通病及其防治措二、桥涵工程质量通病及其防治措施施1 1、钻孔灌注桩钻孔施工、钻孔灌注桩钻孔施工1.11.1、钻进中坍孔、钻进中坍孔在钻孔过程中，如果钻孔内在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见时，出渣量显著增加而不
15、见钻头进尺，但钻孔负荷显著钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。钻、埋钻事故。第14页/共91页3）清清孔孔时时应应指指定定专专人人负负责责补补水水，保保证证钻钻孔孔内内必必要要的的水水头头高高度度，中中段段67m可可输输入入高高压压水水承承压压清清孔孔。下下段段67m输输入入黄黄泥泥浆浆，如如此此作作法法，既既有有效效地地保保证证了了施施工工质质量量，又又节节省省了了费费用用较较高高的的黄黄泥泥用用量。量。4）发发生生孔孔口口坍坍塌塌时时，可可立
16、立即即拆拆除除护护筒筒并并回回填填钻钻孔孔，重重新新埋埋设设护护筒筒再再钻钻坍坍孔孔部部位位不不深深时时，可可用用深深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。5）发发生生孔孔内内坍坍塌塌时时，判判明明坍坍塌塌位位置置，回回填填砂砂和和粘粘土土(或或砂砂砾砾和和黄黄土土)混混合合物物到到坍坍孔孔处处以以上上12m。如如坍坍孔孔严严重重时时应应全全部部回回填填，待待回回填填物物沉沉积积密密实实后后再进行钻进。再进行钻进。第15页/共91页1.21.2、钻孔偏斜、钻孔偏斜现现场场钻钻成成的的桩桩孔孔，垂垂直直桩桩不不竖竖直直，斜斜桩桩斜斜度度不不符符合合要
17、要求求的的标标准准或或桩桩位位偏偏离离设设计计桩桩位位等等称称为为钻钻孔孔偏偏斜斜。钻钻孔孔偏偏斜斜会会会会使使灌灌注注桩桩施施工工时时钢钢筋筋笼笼难难吊吊入入，或或造造成成桩桩的的承承载载力力小小于于设设计计要要求求造造成成钻钻孔孔偏偏斜斜的的原原因因大大致有五个方面：致有五个方面：1）钻孔中遇有较大孤石或探头石。）钻孔中遇有较大孤石或探头石。2）在在有有倾倾斜斜度度的的软软硬硬地地层层交交界界处处，岩岩面面倾倾斜斜处处钻钻进进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均。或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均。3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4）钻
18、机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。5）钻杆弯曲，接头不正。）钻杆弯曲，接头不正。第16页/共91页防治措施：防治措施：1）安安装装钻钻机机时时要要使使转转盘盘，底底座座水水平平，起起重重滑滑轮轮轮轮轴轴，固固定定钻钻杆杆的的卡卡孔孔和和护护筒筒中中心心三三者者在在一一条条竖竖直直线线上上。并并经常检查校正。经常检查校正。2）由由于于主主动动钻钻杆杆较较长长，转转动动时时上上部部摆摆动动过过大大，必必须须在在钻钻架架上上增增设设导导向向架架，控控制制钻钻杆杆上上的的提提引引水水笼笼头头，使使其其沿导向架向中钻进。沿导向架向中钻进。3）钻钻杆杆、接接头头应应逐
19、逐个个检检查查，及及时时调调正正。主主动动钻钻杆杆弯弯曲曲，要用千斤顶及进调直。要用千斤顶及进调直。4）在在有有倾倾斜斜的的软软硬硬地地层层中中钻钻进进时时，应应吊吊着着钻钻杆杆控控制制进进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。5）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。6）偏偏斜斜严严重重时时应应回回填填砂砂粘粘土土到到偏偏斜斜处处，待待沉沉积积密密实实后后再再继继续续钻钻进进，也也可可以以在在开开始始偏偏斜斜处处设设置置少少量量炸炸药药(少少于于1kg)爆爆破破，然然后后用用砂砂石石和和砂砂砾砾石石回回
20、填填到到该该位位置置以以上上1m左右，重新冲钻。左右，重新冲钻。第17页/共91页1.31.3、缩孔、缩孔产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：产生缩孔主要原因有：1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。计桩径径稍小的孔。2）钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。）钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。防治措施：防治措施：1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
21、有软）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。第18页/共91页1.41.4、掉钻、卡钻和埋钻、掉钻、卡钻和埋钻钻钻头头补补卡卡住住为为卡卡钻钻，钻钻头头脱脱开开钻钻杆杆掉掉入入孔孔内内为为掉掉钻钻。掉掉钻钻后后打打捞捞造造成成坍坍孔孔为为埋埋钻钻。出出现现上上述述现现象象影影响响钻钻孔孔正正常常进进行行延延误误工工期期。造造成成人人力力和和财财力力的的浪浪费费。产产生此现象的原因是：生此现象的原因是：1）冲冲击击钻钻孔孔时时钻钻头头旋
22、旋转转不不匀匀，产产生生梅梅花花形形孔孔。或或孔孔内内有有探探头头石石等等均均能能发发生生卡卡钻钻。倾倾斜斜长长护护筒筒下下端端被被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。2）卡卡钻钻时时强强提提、强强扭扭，使使钻钻杆杆、钢钢丝丝绳绳断断裂裂；钻钻杆杆接接头头不不良良、滑滑丝丝；电电机机接接线线错错误误，使使不不能能反反转转的的钻钻杆杆松松脱脱，钻钻杆杆、钢钢丝丝绳绳、联联结结装装置置磨磨损损，未未及及时时更换等均造成掉钻事故。更换等均造成掉钻事故。第19页/共91页防治措施：防治措施：1）经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝）经常检查转向装置，保
23、证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。2）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。3）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。渣松动后再提出。4）对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。）对于掉钻，
24、宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。5）对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，）对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸
25、走埋钻的泥砂。提出钻头。钻头。第20页/共91页1.51.5、护筒冒水、钻孔漏浆、护筒冒水、钻孔漏浆护护筒筒外外壁壁冒冒水水，护护筒筒刃刃脚脚或或钻钻孔孔壁壁向向孔孔外外漏漏泥泥浆浆的的现现象象称称为为护护筒筒冒冒水水、钻钻孔孔漏漏浆浆。一一旦旦漏漏浆浆，护护筒筒内内承承压压水水头头高高并并得得不不到到保保障障，易易引引发发坍坍孔孔，也也会会造造成成护护筒筒倾倾斜斜、位位移移及及周周围围地地面面下下沉沉。产产生生上上述现象的原因有：述现象的原因有：1）护护筒筒埋埋设设太太浅浅，周周围围填填土土不不密密实实，或或护护筒筒的的接接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。缝不严密，在护筒刃脚或其接缝
26、处产生漏水。2）钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。）钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。3）钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层）钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层4）护筒内水位过高。）护筒内水位过高。第21页/共91页防治措施：防治措施：1）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般头，保护孔口塌陷，不穿孔
27、。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用最好选用黄土黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土土1米左右，否则易坍塌、穿孔。米左右，否则易坍塌、穿孔。2）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。3）有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取
28、）有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。第22页/共91页防治措施：防治措施：4）适适当当降降低低护护筒筒内内的的水水头头。施施工工中中，严严格格控控制制好好护护筒筒内内水水位位，一一般般情情况况下下，以以保保护护高高于于筒筒外外施施工工水水位位1.5m为为宜宜。水水头头过过高高易易从从护护筒筒底底脚脚处处产产生生空空孔孔现现象象，水水头头过过低低又又会会减减弱弱井井孔孔内内的的水水压压外外渗渗护壁作用，
29、甚至产生护壁作用，甚至产生“反渗反渗”现象。现象。5）护护筒筒刃刃脚脚冒冒水水，可可用用粘粘土土在在周周围围填填实实、加加固固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。6）如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。）如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。7）钻钻孔孔孔孔壁壁漏漏水水，可可倒倒入入粘粘土土或或填填入入片片石石、碎碎卵石土，以增强护壁。卵石土，以增强护壁。第23页/共91页1.61.6、清孔后孔底沉淀超厚、清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也
30、就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降低；且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断力降低；且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：1）掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的）掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底
31、使桩相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。尖沉淀层加厚。2）喷射清孔时，射水）喷射清孔时，射水(或射风或射风)的压力过大易引起坍孔，压的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。3）加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，）加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。第24页/共91页防治措施：防治措施：1）清清孔孔应应根根据据设设计计要要求求、钻钻孔孔方方法法、机机具具设设备备条条件件和和土土层层情情况况选选
32、定定适适应应方方法法，应应达达到到降降低低泥泥浆浆相相对对密密度度，清清除除钻钻渣渣清清除除沉沉淀淀层层或或尽尽量量减减少少其其厚厚度度的的目目的。的。2）对对于于各各种种钻钻孔孔方方法法，采采用用抽抽浆浆清清孔孔法法清清孔孔最最彻彻底底。清清孔孔中中，应应注注意意始始终终保保护护孔孔内内流流水水头头，以以防防坍坍孔。孔。3）清清孔孔后后，应应从从孔孔口口、孔孔中中部部和和孔孔底底部部分分提提取取泥泥浆浆。测测定定要要求求的的各各项项指指标标。要要求求这这三三部部分分指指标标的的平平均值应符合质量标准的要求。均值应符合质量标准的要求。4）柱柱承承桩桩清清孔孔后后，将将取取样样盒盒吊吊到到孔孔底
33、底，灌灌注注水水下下砼砼前前取取出出样样盒盒检检查查沉沉淀淀在在盒盒内内的的渣渣土土，其其厚厚应应不不大大于设计规定。于设计规定。第25页/共91页2 2、桥梁砼施工、桥梁砼施工2.12.1、混凝土拌合物、混凝土拌合物和易性不好和易性不好1）现象：）现象：拌合物松散不易粘结；拌合物松散不易粘结；拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。第26页/共91页2）原因分析：）原因分析：水泥等级选用不当，混凝土拌合物松散或混凝土水泥等级选用不
34、当，混凝土拌合物松散或混凝土拌合物赫聚力大、成团、不易浇筑。拌合物赫聚力大、成团、不易浇筑。砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。不易将混凝土振捣密实。施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。以控制其均匀性。计量工具不精确、计量制度不严格或采用不正确计量工具不精确、计量制度不严格或采用不正确的计量方法。的计量方法。搅拌时间短，混凝土拌合物质地不均匀。搅拌时间短，混凝土拌合物质地不均匀。配合比的选择不符合施工工艺对和易性的要求。配合比的选择不符合施工工艺对和易性的要
35、求。第27页/共91页3）预防措施：）预防措施：混凝土配合比设计、计算和试验方法应按有关技混凝土配合比设计、计算和试验方法应按有关技术规定执行。术规定执行。泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：下列规定：a碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于于1:3；卵石宜小于或等于；卵石宜小于或等于1:2.5，通过，通过0.315mm筛孔筛孔的砂应不少于的砂应不少于15%，砂率宜控制在，砂率宜控制在40%50%。b最小水
36、泥用量宜为最小水泥用量宜为300kg/m3。c、混凝土的坍落度宜为、混凝土的坍落度宜为818cm。d混凝土内宜掺加适量的外加剂。混凝土内宜掺加适量的外加剂。e泵送轻集料混凝土选用原材料及配合比，应通泵送轻集料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。过试验确定。第28页/共91页3）预防措施：）预防措施：应合理选用水泥等级，适当控制水泥等级与混凝土设计强度等级之应合理选用水泥等级，适当控制水泥等级与混凝土设计强度等级之比，也可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或比，也可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。减水剂等技术
37、措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少两次）。和用量（每一工作班至少两次）。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少两次）。至少两次）。在一个工作班内，如混凝
38、土配合比受到外界因素影响而有变动时，在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。应及时检查。随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。人搅拌筒中起到卸料止）。4）治理方法：）治理方法：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等）。（如沟盖板等）。第29页/共91页、外加剂使用不当、外加剂使用不当1）现象：）现象：混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；混凝土浇筑后，局部或大部分长时间
39、不凝结硬化；已浇筑完的混凝土结构表面起鼓包，俗称表面已浇筑完的混凝土结构表面起鼓包，俗称表面“开花开花”；混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。2）原因分析：）原因分析：缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；以干粉状掺人混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗以干粉状掺人混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成混凝土表面粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成混凝土表面“开开花花”；掺有外加剂的混凝土拌合物浇筑前停放时间过长，造成掺有外加剂的混凝土拌合物浇筑前停放时间过长，造成坍落度坍落度稠
40、度损失过大。稠度损失过大。第30页/共91页3）预防措施：）预防措施：应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并应制订使用管应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并应制订使用管理规定；理规定；不同品种、用途的外加剂应分别堆放；不同品种、用途的外加剂应分别堆放；粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已经结块的粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后使用。筛后使用。混凝土中掺加的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验混凝土中掺加的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求后再用；符合施工要求后再用；尽量缩短混凝土拌合物的停
41、放时间，减小坍落度损失。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。4）治理方法：）治理方法：因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。响。已经已经“开花开花”的混凝土表面，应剔除因外加剂颗粒造成的的混凝土表面，应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。鼓包后，再进行修补。第31页/共91页2.22.2、表面损伤、表面损伤、麻面、麻面1）现象：）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但混凝土表面局部缺浆粗糙，或有
42、许多小凹坑，但无钢筋外露。无钢筋外露。2）原因分析：）原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；致使混凝土表面失水过多，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模
43、板，引起麻面；面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻点；表面沿模板缝位置出现麻点；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。泡停留在模板表面，形成麻点。第32页/共91页、露筋、露筋1）现象：）现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。被混凝土包裹而外露。2）原因分析：）原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，混凝土浇筑振捣时
44、，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；露筋；因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严熏漏浆，造成露筋；熏漏浆，造成露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表
45、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。露筋。第33页/共91页3）预防措施：）预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要
46、涂刷均匀，不得漏刷。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4）治理方法：）治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或浆或1:2水泥砂浆抹平。水泥砂浆抹平。第34页/共91页3）预防措施：）预防措施：浇浇筑筑混混凝凝土土前前，应应检检查查钢钢筋筋位位置置和和保保护护层层
47、厚厚度度是是否否准准确确，发现问题及时修整。发现问题及时修整。为为保保证证混混凝凝土土保保护护层层厚厚度度，要要注注意意固固定定好好垫垫块块。一一般般每每隔隔1m左右在钢筋上绑一个水泥浆垫块。左右在钢筋上绑一个水泥浆垫块。钢钢筋筋较较密密集集时时，应应选选配配适适当当的的石石子子，石石子子最最大大颗颗粒粒尺尺寸寸不不得得超超过过结结构构截截面面最最小小尺尺寸寸的的1/4，同同时时不不得得大大于于钢钢筋筋净净距距的的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为为防防止止钢钢筋筋移移位位，严严禁禁振振捣捣棒棒撞撞击击钢钢筋筋。在在钢钢筋筋密
48、密集集处处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇浇筑筑混混凝凝土土前前应应用用清清水水将将木木模模板板充充分分湿湿润润，并并认认真真堵堵好好缝缝隙。隙。混混凝凝土土自自由由倾倾落落高高度度超超过过2m时时，要要用用串串筒筒或或溜溜槽槽等等进进行行下下料。料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操操作作时时不不得得踩踩踏踏钢钢筋筋。如如钢钢筋筋有有踩踩弯弯或或脱脱扣扣者者，应应及及时时调调直，补扣绑好。直，补扣绑好。4）治治理理方方法法：将将外外露露钢钢筋筋上
49、上的的混混凝凝土土残残渣渣和和铁铁锈锈清清理理干干净净，用用水水冲冲洗洗湿湿润润，再再用用1:2或或1:2.5水水泥泥砂砂浆浆抹抹压压平平整整。如如露露筋筋较较深深，应应将将薄薄弱弱混混凝凝土土剔剔除除，冲冲刷刷干干净净并并湿湿润润，再再用用高高一一级级的的豆石混凝土捣实，认真养护。豆石混凝土捣实，认真养护。第35页/共91页、蜂、蜂 窝窝1）现象：）现象：混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2）原因分析：）原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，混凝土配合比不准确，或砂、石、
50、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少、石子多；或加水量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。造成蜂窝。第36页/共91页第37页/共91