现代企业的设备管理学习教案.pptx

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1、现代企业现代企业(qy)的设备管理的设备管理第一页，共23页。现代企业现代企业(qy)(qy)的设备管理的设备管理内容提要(ni rn t yo):1.新一代TPM；2.新6S活动；3.TPM的内容；第1页/共24页第二页，共23页。全员生产全员生产(shngchn)(shngchn)维修维修（TPMTPM）全员生产维修（TPM，Total Productive Maintenance）被认为是结合日本具体情况的日本式设备工程学，其定义和特点经过不断完善为：（1）以达到设备综合效率最高为目标；（2）确立(qul)以设备一生为对象的全系统的生产维修；（3）涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等

2、所有部门；（4）从领导者到生产第一线职工全体参加；（5）通过小组自主活动推进生产维修。第2页/共24页第三页，共23页。TPM TPM的最新发展的最新发展(fzhn)(fzhn)日本人在日本人在19711971年提出年提出TPMTPM以后，这一以后，这一整套理论和规则其实是日本的企业在吸收整套理论和规则其实是日本的企业在吸收国际上的先进维修策略及自身的实践之后国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会产生的新体会(thu)(thu)和新发展。和新发展。TPMTPM在国在国际维修界已不仅仅是某种作法，而是且逐际维修界已不仅仅是某种作法，而是且逐渐变成了一种维修文化。渐变成了一种维修文化。第

3、3页/共24页第四页，共23页。TPM TPM与与PMPM的差异的差异(chy)(chy)区分 TPM TPM PM PM 目的 目标 TPM追求生产系统的极限综合效率。通过改善设备设计、制作、使用和保全方法，追求极限综合生产效率 以设备维护人员为中心的 PM，通过对设备设计、制作和保全方法的改善，追求极限设备效率，并不追求对涉及到设备使用方法的极限综合生产效率 手段方法 TPM主要靠员工的自主管理（自己设备自己维护）。如日常管理业务（清扫、注油、紧固、点检等）由操作人员负责，设备检查诊断修理由保全人员负责 PM中，操作人员只管理生产，日常的管理业务、检查、修理等保全工作由保全人员全权负责 活

4、动组织 TPM是全员参与的行政主导型小组活动，包括高层、中层到基层的全体人员参加，俗称“重复小组活动”PM不组织全员参与的小组活动 第4页/共24页第五页，共23页。TPMTPM的特点的特点(tdin)(tdin)有三个：有三个：（1）追求经济性；（2）控制全系统 维修预防(yfng)（MP-maintenance prevention）预防(yfng)维修（PM-preventive maintenance）改善维修（CM-corrective maintenance）（3）操作者的自主维修。第5页/共24页第六页，共23页。新一代的五个特征新一代的五个特征(tzhng)(tzhng)日本在

5、TPM活动得到一定发展后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM的五个特征上。以建立生产系统的最高效率（综合效率化）的企业素质为目标。通过现场和实物，建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为 0，废品为0，故障为0”，防止所有损失发生于未来的组织结构中。从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。从领导到一线的职工全员参加。通过重复(chngf)的小组活动，达到“损失为0”。第6页/共24页第七页，共23页。为什么应用为什么应用(yngyng)TPM(yngyng)TPM TPM维护(wih)直接影响生产力、质量和直接成本。TPM是一个完善的维护(wih)工具 操作者进行计划性

6、维护(wih)技术人员设计面向用户的/便于维护(wih)的设备 维护(wih)人员花费很少时间进行“防火”TPM将提高操作者与维修人员之间的团队协作技巧和灵活性 TPM将提高设备的使用率 支持及时生产和库存（JIT）TPM是各类证书和ISO9000认证的前提 机器能力因此，TPM定义为：是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段 第7页/共24页第八页，共23页。TPM TPM的基本的基本(jbn)(jbn)内容内容以销售速度(sd)制造产品“制造(zhzo)”价低、寿命长、无故障设备创造一个全员踊跃参加的风气适应市场需求适应新生产技术要求适应经营体制改革第8页/共24页第九页，共23页。TPM

7、 TPM的基本的基本(jbn)(jbn)结构结构三全结三全结构构 全员参加全过程（全系统(xtng)）全效率第9页/共24页第十页，共23页。新一代新一代TPMTPM的目标的目标(mbio)(mbio)新的TPM以减少16大损失为基础，力争达到如下目标：1检查和弄清本企业的总损失情况；2弄清本企业的利润损失；3搞好本企业的维修基准；4建立短、中、长期发展规划；5优化PQCDSM(产量、质量、成本(chngbn)、交货期、安全与劳动情绪）；第10页/共24页第十一页，共23页。设备有形资产的寿命周期设备有形资产的寿命周期(zhuq)(zhuq)费用费用 所谓追求设备有形资产的寿命周期费用(fi

8、yong)最经济就是要以合理的费用(fi yong)获得最高的设备效率。对于企业来说，就是要彻底消除企业中设备的损失和浪费，依靠提高生产率来降低成本，最终产生效益。要实现TPM的目标，必须依靠提高人和设备的素质来进一步完善企业的素质。第11页/共24页第十二页，共23页。改 善 人的素质改 善设备的素质1操作人员：自主维修能力2维修人员：维修机械电子设备的能力3生产技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力1通过改善现有设备的素质提高效率2新设备的寿命周期费用设计与明显的改善改 善 企 业 素 质通过改善通过改善(gishn)(gishn)人和设备的素质改善人和设备的素质改善(gishn)(gi

9、shn)企业的素质企业的素质第12页/共24页第十三页，共23页。维修维修(wixi)(wixi)部门的转变部门的转变常规设备调试润滑准备检测预防性维修 高技术设备 改进 彻底检修 定论性维修 以可靠性为中心维修 新设备设计 培训操作者转变(Shift)主人翁：我们为什么要运用全员参与 在早期，操作员设备使用者能检查出所有维护问题的70%。通过常规维护 技术人员将把设计改进以后与采购相结合 更好地设计和购置便于操作者使用的设备维修人员然后可以从反应性维修转变为预防性维修 通过注重高技术维修第13页/共24页第十四页，共23页。对每个人的转变对每个人的转变(zhunbin)(zhunbin)（T

10、PM is a Paradigm Shift for EveryoneTPM is a Paradigm Shift for Everyone）转变观念是每个企业成功(chnggng)的关键改变我们的观念提高我们的技巧提高生产力增加可靠的工艺老观点：我操作(cozu)，你修理。我修理，你设计。我设计，你操作(cozu)。TPM观点：我们都对我们的设备负责第14页/共24页第十五页，共23页。TPMTPM的变化的变化(binhu)(binhu)CS用户满意ES雇员满意SS社会满意GS全球满意5(6)S4S：八大设备时间损失五大人力损失三大材料损失6(8)损失16损失：第15页/共24页第十六页，

11、共23页。三、原来三、原来(yunli)(yunli)的的5S5S变成现在的变成现在的4S4S关于上述的4S与以前提出5S或6S有所不同，以前的5 S（整顿、整理、清洁、清扫、素养）6S增加一个安全，相当于现在4 S中的GS（现场的满意状态）。另外(ln wi)三个S内容是：CS 客户满意ES 雇员满意SS 社会满意，社会贡献第16页/共24页第十七页，共23页。CSCS客户客户(k h)(k h)满意满意满足客户的不同要求，取得客户的信任。体现在：强化产品开发(kif)能力，减少开发(kif)时间；使小批量的各类产品具有较高的生产率；高质量 低成本 短交货期外部的顾客（满意的顾客）内部的顾客

12、（有活力的员工）第17页/共24页第十八页，共23页。ES雇员雇员(gyun)满意满意人道、适宜、富裕、工作、工作场所和生产线的改进。体现在：工作环境（切削粉尘、漏油、温度、湿度、发热(f r)、噪音、空气、安全）的改善；工作内容和方法（紧张程度、浪费、变动、姿势、简单操作等等）的改进；效率改进和激励（培训教育、小组活动、合理化建议等）；劳动条件（工时、工作状态）改进；成就感；创造能力的开发；尊重人，把人放在第一位。第18页/共24页第十九页，共23页。SSSS社会满意社会满意(mny)(mny)，社会贡献，社会贡献 对当地(dngd)社区的贡献 与当地(dngd)社区的和谐；环境保护。GS现

13、场的满意状态 整顿、整理、清洁、清扫、素养第19页/共24页第二十页，共23页。5S5S的具体的具体(jt)(jt)的内容的内容1S(Straighten)整理 2S(Seiton)整顿 3S(Seiketsu)清洁4S(Service)服务5S(Shitsuke)素养第20页/共24页第二十一页，共23页。设备效率8大损失1616大大损损失失操作损失生产工时损失1.设备故障2.安装调整3.更换刀具、夹具4.开工5.其它停机(清理,检查,安排,质量认可)6.短暂停机与闲置7.速度损失8.废品与返工9.管理损失(等待指示或材料)质量缺陷损失人工效率5大损失10.操作损失(停机 工艺 技能 情绪)

14、11.生产线组织损失(安排、失效)12.后勤损失13.测量和调整的损失停机损失 生产线组织工时损失 人工缺陷损失资源3大损失(材料 工具 模具 能源)14.产量损失(废品 切削 重量超负荷)15.能源损失(启动 过载 温度损失)16.模具、工具、夹具本身损失从减少从减少6 6大损失大损失(snsh)(snsh)扩展到减少扩展到减少1616大损大损失失(snsh)(snsh)第21页/共24页第二十二页，共23页。TPMTPM的的8 8大支柱大支柱(zhzh)(zhzh)NO.活动支柱 目的 解释 1 5S与自主保全 建设具备基本条件和有规律的工厂 改变每个人的意识，改善行为质量，自主保全是维护

15、设备的基本条件，是属于基础支柱。2 安全/环境保全 提高公司内部及周围社区的满意度 提高 4S的方法，即从业员满足度（ES）、地域社会的满意度（SS）、顾客满意度（CS）、全球满意度（GS）。3 人材培育 培育多功能的综合人才 人是企业的最大财富，对固有技术的理论教育，向实践技能教育转变。4 设备保全 计划保全与保全技术提升 恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。5 品质保全 扑灭慢性不良与 QA合格率100%日常管理、异常管理、变化管理、机种差异管理、履历管理 6 生产效率保全/个别改善 LOSS显在化与效率的评价，以及改善技术提升 LOSS定量化、体系化、全员参与改善 7 产品/设备开发与管理 缩短生产周期为目的的产品革新，缩短实验时间。从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善 8 间接部门的业务效率化 营业/事务/管理部门的职能提升与高效化 在管理流程中寻找无效的、重复的 LOSS，并改善。第22页/共24页第二十三页，共23页。