聚乙烯管道的连接.pptx

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1、（一）施工前的准备（二）管道连接内容：第1页/共48页一、施工前的准备一、施工前的准备1.1.技术准备技术准备AA 符合要求的有效施工图符合要求的有效施工图AA 建设、设计、施工单位现场图纸会审，掌握设计意图建设、设计、施工单位现场图纸会审，掌握设计意图AA 核对材料、设备清单，编排施工计划、进度核对材料、设备清单，编排施工计划、进度第2页/共48页2 2、焊接机具、焊接机具（1）热熔对接焊机是用来实施对对接件端面进行加热焊接的专用设备。普通热熔对接焊机（一般规格）1200口径焊接800SHD1200型号：800 口径焊接500SHD800型号：630 口径焊接315GFCNC630型号：50

2、0 口径焊接250GFCNC500型号：315 口径焊接90PSO825型号：250 口径焊接90PBF250A型号：160 口径焊接40PBF160A型号：以及管件生产厂家所用多角焊机第3页/共48页 全自动热熔对接焊机全自动热熔对接焊机 型号：型号：GF160CNC GF160CNC 焊接焊接63 63 160160管径管径 型号：型号：HWA160 HWA160 焊接焊接63 63 160160管径管径 型号：型号：HWA250 HWA250 焊接焊接110110250250管径管径 型号：型号：GF315CNC GF315CNC 焊接焊接90 90 315315管径管径 型号：型号：H

3、WA315 HWA315 焊接焊接160160315315管径管径第4页/共48页（2）电热熔电熔焊机 是用来实施对电熔管件内预埋的电热丝通电加热熔接，按照制造商规定输出电压电流和时间进行加热焊接的专用电源设备。半自动电熔焊机；型号：PFS225，随着发展已经淘汰。全自动电熔焊机；型号：PFSA300、PFSA400 MSA300、MSA350 第5页/共48页（1）切刀 是用来切断管材的专用工具。旋转切刀 型号：PCS075 3275口径。型号：PCS160 63160口径。链条旋转切刀：适用于壁厚小于25mm，90315口径 根据管径，确定需要滚轮链条的数量切割管材 闸刀式切刀 可以切割3

4、15mm以下口径的管道，其切割后的偏移量小于3mm 剪刀式切刀：适用于 63nn 的管材切割 电动圆盘锯：俗名无齿锯，特别是大口径管子的的切割。电动往复锯：适用于各种规格的聚乙烯（PE）管道的切割 电动伐木锯：大口径管材的切割。木工刀锯3、辅助工具第6页/共48页（2）刮刀 主要是用于电熔焊，去除管材、管件表面氧化皮的工具。平板刮刀：任何口径 笔式倒角刀：任何口径的电熔焊时的管材倒角 爬壁刮刀：90315口径 旋转刮刀：20110口径 架式旋转刮刀：90400口径 手动旋转刮刀：32 315口径第7页/共48页（3）固定卡具 是电熔焊用来固定管材保证焊接质量的工具。第8页/共48页（3）固定卡

5、具 是电熔焊用来固定管材保证焊接质量的工具。（4）夹扁断气工具 是用来带气施工和抢修时用的断气工具。型号：SQT 63 范围 2063 口径 型号：SQT 200 范围 63200口径 型号：SQT 250 范围160250口径 型号：SQT 400 范围160400口径第9页/共48页（5）带气钻孔工具 鞍型三通钻孔工具.是电熔马鞍焊接完成后开孔的专用工具。分两种63以下和63以上。TTS钻孔工具第10页/共48页（6）焊口翻边去除刀 是用来去除对接焊翻边的专用工具。外焊口翻边去除刀 型号：110160 口径。型号：140250 口径。型号：180315 口径。型号：280450 口径。内焊

6、口翻边去除刀（7）其它 转管器 玻璃铅笔 钢板尺第11页/共48页第第五五章章P PE E管管道道的的施施工工4.4.管材、管件的采购管材、管件的采购 需对生产厂家进行实地考察评审。需对生产厂家进行实地考察评审。注意：注意：1)1).生产厂家的规模。生产厂家的规模。2)2).生产能力。生产能力。3)3).服务（前、中、后）。服务（前、中、后）。4)4).质量保证体系是否通过认证及运行是否有效。质量保证体系是否通过认证及运行是否有效。5)5).所用原材料是否定级。所用原材料是否定级。6)6).测试设备是否齐全。测试设备是否齐全。7)7).是是否否已已授授权权，使使用用安安全全注注册册标标记记AZ

7、AZ和和生生产产许许可可证；证；该该标标记记是是经经过过“国国家家质质量量监监督督检检验验检检疫疫总总局局”对对生生产产单单位位所所生生产产的的PEPE管管材材、管管件件进进行行严严格格评评审审合合格格后后，颁颁发发的的压压力力管管道道元元件件制制造造单单位位安安全全注注册册证书证书和和聚乙烯压力管道生产许可证聚乙烯压力管道生产许可证。8).8).价格价格第12页/共48页 目前聚乙烯管道的连接方法有许多种：热熔对接连接（对接焊）电热熔连接（电熔焊）热熔承插连接（承插焊）：焊接质量受人为因素影响大；钢塑接头连接 螺纹连接：导致管壁减弱、应力集中、无高于PE本身的粘接剂许多国家不推荐，故没推广。

8、旋压轮连接：接口拔脱力低，管件成本高。热风焊连接：需压缩空气和热风焊枪，需打坡口，操作空间大，特别是空气的净化。二、聚乙烯（二、聚乙烯（PEPE）管道的连接）管道的连接第13页/共48页 我国吸收了国外的成熟经验，采用了三种连接我国吸收了国外的成熟经验，采用了三种连接方式：方式：聚乙烯聚乙烯管道连接管道连接热熔连接热熔连接(对接焊对接焊)电熔连接电熔连接钢塑接头钢塑接头连接连接塑料端塑料端钢钢 端端电熔焊连接电熔焊连接热熔对接焊连接热熔对接焊连接活套法兰连接活套法兰连接螺纹连接螺纹连接钢管焊接钢管焊接第14页/共48页几个重要的因素：几个重要的因素：1.1.人员培训人员培训 聚乙烯焊接的基本安

9、全知识和焊工焊接知识聚乙烯焊接的基本安全知识和焊工焊接知识.有关聚乙烯管道的基本性能知识有关聚乙烯管道的基本性能知识(相关标准和性质相关标准和性质).能正确的使用焊接设备和焊接所需的辅具及用途能正确的使用焊接设备和焊接所需的辅具及用途 熟知焊接工艺及工艺中每一过程的重要意义熟知焊接工艺及工艺中每一过程的重要意义 2.2.制定焊接工艺（需进行评定）制定焊接工艺（需进行评定）.3.3.选择合格分供方保证材料质量，验收入库选择合格分供方保证材料质量，验收入库4.4.选购合格设备，定期年检选购合格设备，定期年检第15页/共48页(一一)热熔对接连接（对接焊）热熔对接连接（对接焊）焊接原理：同时加热需要

10、焊接管材/管件的两个端面，使其达到熔化温度，迅速贴合，在一定的压力下熔为一体冷却，达到熔接目的。分子扩散缠绕理论：分子扩散缠绕理论：两两个个相相容容的的高高分分子子材材料料，加加热热到到一一定定的的温温度度，使使大大分分子子得得到到能能量量和和空空间间，由由于于分分子子的的热热运运动动，并并在在得得到到外外力力的的作作用用下下，强强制制的的彼彼此此流流动动进进行行迁迁移移、扩扩散散、互互相相缠缠绕绕，随随着着温温度度的的下下降降开开始始结结晶晶，得得到到一一定定的的结结晶晶度达到理想焊接的目的。度达到理想焊接的目的。第16页/共48页焊接准备装夹管材铣削端面测拖动压力.平整端面吸热切换对接冷却

11、拆卸 4.4.热熔对接焊（对接焊）的操作热熔对接焊（对接焊）的操作焊接流程焊接流程第17页/共48页4.1 4.1 焊接工艺焊接工艺 三个重要参数：温度、压力、时间；三个重要参数：温度、压力、时间；温度：是任何材料进行焊接时的必备条件。温度：是任何材料进行焊接时的必备条件。其其作作用用是是，使使需需焊焊接接的的聚聚乙乙烯烯管管材材的的两两个个的的端端面面，达到融熔温度熔为一体。达到融熔温度熔为一体。压压力力：焊焊件件在在一一定定压压力力的的作作用用下下，除除了了使使融融熔熔的的聚聚乙乙烯烯强强制制的的彼彼此此流流动动、迁迁移移、扩扩散散、缠缠绕绕外外，还还有有排排除除气气体体、防防止止焊焊口口

12、收收缩缩、增增加加密密度度的的作作用用。从从而而提高焊口强度。提高焊口强度。时时间间：控控制制时时间间，使使融融熔熔的的焊焊口口在在最最佳佳的的温温度度下下贴贴合；自然的充分结晶，达到理想的结晶度。合；自然的充分结晶，达到理想的结晶度。第18页/共48页4.1 焊接工艺 三个重要参数：温度、压力、时间；以下是PE 熔接过程中压力、时间的关系。焊接工艺曲线图PP00P2（接缝）PP11（焊接）焊接）加热段切换对接段冷却段凸起高度吸热取板 调压冷却总焊接时间压力时间（拖动）拖动）第19页/共48页4.2 焊接参数的计算 表中数据(焊接温度21010)：凸起高度和接缝压力0.15N/mm2等效压力作

13、用在端面 吸热时间10s/mm；吸热压力0.02N/mm2；由于小一般忽略。依据：德国焊接技术学会DVS2207标准第一部分表5.6 对接焊焊接的基本参数3+0.01*dn3+0.01*dn第20页/共48页KK值必须 0第21页/共48页焊接压力的计算：焊接压力的计算：管材焊接所需的力为管材焊接所需的力为F F F F1 11 1：式中：式中：P P P PG G G G 工艺要求的单位面积所需要的力工艺要求的单位面积所需要的力 N/mmN/mmN/mmN/mm2 22 2 A A A A 管材的截面积管材的截面积 mmmmmmmm2 22 2 机架液压系统输出的推力机架液压系统输出的推力

14、F F22：F F F F2 2 2 2=P=P=P=P S S S S式中：式中：P P P P 液压系统的压力液压系统的压力 N/mmN/mm22 S S S S 液压系统油缸中活塞的有效面积液压系统油缸中活塞的有效面积 mmmm22 第22页/共48页举例：亚大公司 PBF250A 对接焊机为例；已知：油缸截面积（单缸）549mm2；接缝压力0.15N/mm2求：SDR11 200和SDR17.6 160口径PE管的焊接参数？解：第一步 计算管材的截面积：SDR11系列 200管材壁厚18.2mm；管的截面积按以下公式计算：SDR17.6系列 160管材壁厚9.10mm；管的截面积按以下

15、公式计算：第23页/共48页第二步 液压系统的压力的计算（N/mm2）：根据公式：将数代入公式 得：第三步 吸热时间的计算（秒）：SDR11 系列 200管材18.210182秒SDR17.6系列 160管材9.101091 秒第四步 冷却时间的计算（分）：SDR11 系列 200管材18.21.33分钟24 分钟SDR17.6系列 160管材9.101.33分钟13 分钟第24页/共48页焊接步骤-1焊接准备焊接准备1.检查清洁热板；聚四氟乙烯（检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏涂层损坏需更换。需更换。2.清洁油路接头后接通油路清洁油路接头后接通油路.3.检查电源、电压、接地后接通

16、电路；空转排气检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气.4.热板升温，红灯亮后热板升温，红灯亮后(温度到后温度到后)预热预热10分钟分钟.5.安装与管材规格相符的卡具安装与管材规格相符的卡具.6.按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。管材轴线垂直。第25页/共48页焊接步骤-2装夹焊件装夹焊件1.打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间.2.2.打开夹具，将打开夹具，将焊接件焊接件安装到机架中安装到机架中装夹装夹.3.调整同心度，调整同心度，用辊杠、滚轮支架将管垫平减小用辊杠、滚轮支架将管垫平减小摩擦力

17、防机架变形摩擦力防机架变形,必要时调整浮动悬挂装置必要时调整浮动悬挂装置;4.4.同时清洁管材同时清洁管材/管件的内外表面。管件的内外表面。第26页/共48页焊接步骤-3铣削焊接面铣削焊接面1.1.放置铣刀锁上铣刀安全锁放置铣刀锁上铣刀安全锁.2.2.启动铣刀，启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压到无压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压到无铣削铣削.3.3.打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。4.4.清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。清屑，清理

18、铣屑时不允许用手摸焊接面。注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣 刀，防止焊接端面出现台阶；刀，防止焊接端面出现台阶；固定螺丝丢失产生间隙排屑不畅刀片磨损第27页/共48页焊接步骤-4测拖动压力测拖动压力1.1.闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（记录压力值为拖动压力（P P0 0）.2.2.检查检查.(1)(1)检查焊接端面间隙检查焊接端面间隙 0.3 0.3mmmm。(2)2)检查焊接件的错边检查焊接件的错边 管壁厚管壁厚1010。(3)(3)检查管材检查管材/管件是

19、否夹紧；加压到焊接压力（管件是否夹紧；加压到焊接压力（P P1 1），），如果未夹紧应调整如果未夹紧应调整管材管材/管件位置，需重复步骤管件位置，需重复步骤-3-3的过程。的过程。3.3.合格后，降压力，打开机架。合格后，降压力，打开机架。第28页/共48页焊接步骤-5端面平整吸热端面平整吸热1.1.用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；2.2.放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力接压力(P P1 1)拖动压力拖动压力(P P0 0)接缝压力接缝压力(P P2 2)。第29页/共48页焊接步骤-5端面平整吸

20、热端面平整吸热1.1.用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；2.2.放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力接压力(P P1 1)拖动压力拖动压力(P P0 0)接缝压力接缝压力(P P2 2)。3.3.观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，降压至两焊接面不离热板（略带压）同时按计值，降压至两焊接面不离热板（略带压）同时按计时按钮，吸热计时开始时按钮，吸热计时开始.第30页/共48页焊接步骤-6切换对接（重点）切换对接（重点）1.1.吸吸热热时时间间结结束束

21、，蜂蜂鸣鸣器器自自动动报报警警，关关闭闭蜂蜂鸣鸣器器，打打开开机机架架，迅迅速速取取出出热热板板，立立即即闭闭合合机机架架，使使焊焊接接面面贴贴合合，将将压压力力调调整整到到焊焊接接压压力力（P P1 1P P0 0P P2 2)，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。2.2.注注意意：该该过过程程是是五五个个动动作作连连续续的的一一气气呵呵成成，也也是是人人为为因因素素的的严严格格控控制制部部分分，易易出出现现焊焊接接质质量量问问题题的的过过程程，切切换换对对接接的的时时间间，必必须须控控制制在在小小于于规规定定的时间内（的时间内（10 10S S）

22、。）。第31页/共48页焊接步骤-7拆卸焊件拆卸焊件1.1.冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。钮，关闭蜂鸣器。2.2.降压至零。降压至零。3.3.松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。4.4.进行下一个的焊接循环。进行下一个的焊接循环。注意：必须是先降压力至注意：必须是先降压力至0 0再拆除夹具，防止划伤再拆除夹具，防止划伤焊件焊件。第32页/共48页注意事项注意事项注注意意事事项项 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人

23、身安全 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量 加热板温度指示灯必须亮(红色)，再保温10分钟保证焊接温度 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触 铣完必须先降压,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤 凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动第33页/共48页注意事项：注意事项：注注意意事

24、事项项 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和压力值 热板不能划伤，勿粘异物，保证焊接质量 N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利第34页/共48页（二）（二）电热熔连接（电熔焊）电热熔连接（电熔焊）焊接原理：焊接原理：预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，使电熔预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到熔化温度，并产管件内表面和承插管材的外表面达到熔化温度

25、，并产生压力，冷却后融为一体，达到熔接目的。生压力，冷却后融为一体，达到熔接目的。焊接范围：焊接范围：焊接范围：GB13663GB13663GB13663200020002000标准规定的所有规格系列的管材标准规定的所有规格系列的管材标准规定的所有规格系列的管材及及及GB13663.2GB13663.2GB13663.2标准中的规格管件的连接。标准中的规格管件的连接。标准中的规格管件的连接。建议：建议：建议：63mm63mm63mm规格管材最好使用规格管材最好使用规格管材最好使用SDR11SDR11SDR11系列。系列。系列。第35页/共48页1.1.电热熔焊接（电熔焊）的操电热熔焊接（电熔焊

26、）的操作作焊接前的准备l检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。l导线容量达到焊机输出功率的要求。l地线接地。自动模式焊接（1）开机。（2）截取管材；管材端面应垂直轴线，斜度5mm。（3）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去0.1mm厚度。（4）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。第36页/共48页1.1.电热熔焊接（电熔焊）的操作电热熔焊接（电熔焊）的操作（5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。（6）安装电熔卡具；保证同轴度。（7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。（8）调整程序；调整焊接模式到自动模式（9）读取数据；

27、用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。（10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。（11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。第37页/共48页1.1.电热熔焊接（电熔焊）的操作电热熔焊接（电熔焊）的操作 手动模式焊接（17步骤同自动模式）（8）调整焊机到手动模式。（9）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。（10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。（11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一焊接循环。第38页/共48页2.2.鞍形旁通焊接（电熔焊）的操作鞍形旁通焊接（电熔焊

28、）的操作;3.3.鞍形直口带气焊接的操作鞍形直口带气焊接的操作;第39页/共48页(1)必须测量电网、发电机电压，（加负载后的）保证电压，防机毁(2)机器外壳接地，保证人身安全(3)寒冷气候(-5以下)和大风有雨的环境下焊接必须采取保护措施(4)需焊接的表面必须刮去氧化皮清洁；电熔管件不用不拆包装(5)收工管口应封堵，不得去氧化皮后第二天进行焊接(6)严格按焊机说明书和管件条码规定的时间进行焊接(7)焊接过程中或焊接完成的冷却期间不得移动或施加任何外力(8)焊机一般不防水，严禁焊接和焊机进水4 4、注意事项、注意事项*第40页/共48页条码识别5、电熔管件条码 的识别材料套筒规格焊接时间(秒)

29、直流或交流冷却时间(分)亚大PE80 CO315 T450(DC&ACP)C30厂名第41页/共48页条码识别5、电熔管件条码的识别 材料套筒规格焊接时间(秒)直流或交流冷却时间(分)亚大PE80 CO315 T450(DC&ACP)C30厂名材料弯头规格焊接时间(秒)直流或交流冷却时间(分)亚大PE80 EL 63T70(DC&ACP)C10厂名第42页/共48页条码识别马鞍三通 160/63亚大 PE100 TS160/63 T55(DC)T90(AC)C60电熔变径 90/63亚大 PE100 ER90/63 T180(DC&AC)C15电熔异径三通 110/63亚大 PE100 RT1

30、10/63 T300(DC&AC)C15450电熔弯头 63亚大 PE100 ER63 T85(DC&AC)C8第43页/共48页条码识别马鞍三通 160/63亚大 PE100 TS160/63 T55(DC)T90(AC)C60电熔变径 90/63亚大 PE100 ER90/63 T180(DC&AC)C15电熔异径三通 110/63亚大 PE100 RT110/63 T300(DC&AC)C15450电熔弯头 63亚大 PE100 ER63 T85(DC&AC)C8第44页/共48页（三）钢塑接头连接1.法兰（活套）PE法兰喷涂法兰盘 法兰盘尺寸符合GB 9119标准要求 橡胶垫的材质，宜

31、采用三元乙丙橡胶（EPDM），燃气应当用丁腈橡胶（NBR）勿厚，去除法兰法线里的泥土;2.丝扣式钢塑转换接头 注意：密封带（聚四氟乙烯）缠绕的方向 防腐3.钢管式钢塑转换接头 注意：电焊、气焊时钢端的降温措施（湿毛巾加水方法）塑端勿受热，其塑端温度不得大于 60。丝扣式、钢管式钢塑转换接头在焊接湿电熔管件不得受任何外力。第45页/共48页(四)焊接要点：对接焊 热板温度 焊接面清洁 切换对接快(10 S)操作连续规范电熔焊 电压 划线 刮氧化皮（管件清洁）管件不受外力;第46页/共48页（五）焊接记录对接焊焊接原始记录（举例）对接焊焊接原始记录（举例）施工单位名称：施工地点：工程名称：焊接者：焊机名称：焊机型号：管材厂家：管件厂家：焊机生产厂家：工件环境 温度()工艺要求值拖动 压力 (Mpa)凸起 高度 (mm)切换 时间 (S)工件焊接实际值焊口编号焊接日期管材规格SDR凸起压力（Mpa）接缝压力（Mpa）凸起压力（Mpa）焊接压力（Mpa）吸热时间（S）冷却时间（min）001002003004005006举例152003/11/520011514.0 14.0 9.0 1.0 10 23.0 23.0 170 22 第47页/共48页感谢您的观看。第48页/共48页