QCC品管圈培训教程.pptx

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1、第一章 QC小组概述第一节 质量与质量管理第二节 QC小组的要领与分类 第三节 QC小组活动的宗旨和作用 1/126第1页/共127页第一节 质量与质量管理一 质量的概念GB/T1900-2000 idt ISO9000：2000给出质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。2/126第2页/共127页二 质量管理 质量管理的发展，按照解决质量问题所依据的手段和方式来划分，大致经历了三个阶段：第一个阶段是质量检验阶段；第二个阶段是统计质量控制阶段；第三个阶段是全面质量管理阶段，大约是从50年代末、60年代初期至今。GB/T 1900-2000 idt ISO9000：2000质量管理体系基础和

2、术语中写道：质量管理（QM）是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。3/126第3页/共127页全面质量管理的特点：（1）以顾客为中心；（2）全员参加的质量管理；（3）全过程的质量管理；（4）运用多种科学方法的质量管理；（5）强调持续改进。4/126第4页/共127页三 开展全面质量管理与实施ISO9000族标准的关系两者是静态和动态、基础和发展的关系。5/126第5页/共127页第二节 QC小组的概念与分类一 QC小组的概念 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法

3、开展活动的小组。6/126第6页/共127页二 QC小组的性质和特点（一）QC小组的性质 QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组同企业中的行政班组、传统的技术革新小组有所不同。7/126第7页/共127页（二）QC小组的特点1明显的自主性2广泛的群众性3高度的民主性4严密的科学性8/126第8页/共127页三 QC小组的分类（一）现场型QC小组（二）服务型QC小组（三）“攻关型”QC小组（四）管理型QC小组9/126第9页/共127页第三节 QC小组活动的宗旨和作用 一 QC小组活动的宗旨（一）提高职工素质，

4、激发职工的积极性和创造性（二）改进质量，降低消耗，提高经济效益（三）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场10/126第10页/共127页日本企业普遍开展的“5S”活动，是：整理（SEIRI）：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。整顿（SEITON）：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。清扫（SEISO）：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。11/126第11页/共127页清洁（SEIKETSU）：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。素

5、养（SHITSUKE）：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自学遵守和执行各种规章制度和标准。12/126第12页/共127页二 QC小组活动的作用（1）有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；（2）有利于预防质量问题和改进质量；（3）有利于实现全员参加管理；（4）有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；（5）有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；（6）有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；（7）有利于提高顾客的满意程度。13/126第13页/共127页第二章 QC小组的组建第一节 组建QC小组的原则

6、第二节 QC小组的成员及对其要求第三节 QC小组组建程序与注册登记 14/126第14页/共127页一、自愿参加、上下结合二、实事求是，灵活多样第一节 组建QC小组的原则15/126第15页/共127页第二节 QC小组的成员及对其要求一 QC小组组长的职责及对其要求（1）抓好QC小组的质量教育；（一）QC小组组长的职责（2）制定小组活动计划，按计划组织好小组活动；（3）做好QC小组的日常管理工作。16/126第16页/共127页（二）对QC小组组长的要求（1）是推行全面质量管理的热心人；（2）业务知识较丰富；（3）具有一定的组织能力。17/126第17页/共127页二、对QC小组组员的要求（1

7、）应根据QC小组活动计划安排按时参加活动，在活动中积极发挥自己的聪明才智和特长；（2）按时完成小组分配的任务。18/126第18页/共127页第三节 QC小组组建程序与注册登记 一、QC小组组建程序（一）自下而上的组建程序（二）自上而下的组建程序（三）上下结合的组建程序19/126第19页/共127页二、QC小组的人数 小组人数一般以310人为宜。20/126第20页/共127页三、QC小组的注册登记 注册登记表由企业QC小组活动主管部门负责发放、登记编号和统一保管。QC小组的注册登记每年进行一次。21/126第21页/共127页第三章 QC小组活动第一节 QC小组活动的基本条件第二节 QC小

8、组活动的程序 22/126第22页/共127页第一节 QC小组活动的基本条件一、领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持二、职工对QC小组活动有认识，有要求三、培养一批QC小组活动的骨干四、建立健全QC小组活动的规章制度23/126第23页/共127页第二节 QC小组活动的程序 每个QC小组要解决的课题是不同的，因此所涉及的专业技术也各不相同，而管理技术则是共性的。QC小组解决所涉及的管理技术主要有三个方面：（1）遵循PDCA循环。我们每做一件事，搞一项活动或解决一个问题，都有一个做法或思路，它都是按照PDCA的活动规律（程序）进行的。P（Plan）表示计划，D（Do）表示执行，C（Check

9、）表示检查，A（Action）表示处理。24/126第24页/共127页PDCA循环有两个特点：一是循环前进，阶梯上升。见图3-1：APCDAPCD图3-125/126第25页/共127页 二是大环套小环，见图3-2，即PDCA四个阶段中，每个阶段都可有它本身的小PDCA循环。A PC DAPCDAPCDAPCD图3-226/126第26页/共127页（2）以事实为依据，用数据说话。（3）应用统计方法。现在可供选用的统计方法较多，有“老七种工具”，分别是排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；有“新七种工具”，分别是关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PD

10、PC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图；还有一些简易图表（包括柱状图、饼分图、折线图、带状图、雷达图等）；此外，价值工程、正交试验设计法等等，也可以被选用。27/126第27页/共127页QC小组活动的具体程序如图3-3所示：1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制定对策7按对策实施8检查效果目标未达到目标达到9 制定巩固措施10 总结和下一步打算PDCA图3-328/126第28页/共127页一、选择课题课题的来源一般有三个方面：一是指令性课题;二是指导性课题;三是由小组自行选择课题。QC小组在自选课题可以从以下三个方面来考虑:（1）针对上级方针、目

11、标在本部门落实的关键点来选题;（2）从现场或小组本身存在的问题方面选题;（3）从用户（下工序也是用户）不满意的问题去选题。29/126第29页/共127页选题要注意以下三个问题：（1）课题宜小不宜大;（2）课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象;（3）关于选题理由，应直接写出此课题的目的和必要性。30/126第30页/共127页二、现状调查现状调查要注意以下三个问题：（1）用数据说话。注意三点：收集的数据要有客观性;收集的数据要有可比性;收集数据的时间要有约束。（2）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析。31/126第31页/共127页通常可把数据按以下几种标志分类：按

12、时间区分；按地点区分；按症状来区分；按作业区分。（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。32/126第32页/共127页三、设定目标设定目标要注意以下三个问题：（1）目标要与问题相对应；（2）目标要明确表示；（3）要说明制定目标的依据。33/126第33页/共127页四、分析原因（1）要针对所存在的问题分析原因；（2）分析原因要展示问题的全貌；（3）分析原因要彻底；（4）要正确、恰当地应用统计方法。34/126第34页/共127页五、确定主要原因确定主要原因可按以下三个步骤进行：（1）把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来

13、；（2）在末端的因素中看看是否有不可抗拒的因素；（3）对末端因素逐条确认。确认常用的方法有以下几种：现场验证；现场测试、测量；调查、分析。35/126第35页/共127页六、制定对策制定对策通常可以分三个步骤进行；（2）研究、确定所采取的对策；（1）提出对策；（3）制定对策表。对策表要注意按“5W1H”原则制定：即What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where（地点）、When（时间）、How（措施）。按“5W1H”的原则，QC小组常用的对策表的表头为：36/126第36页/共127页序号要因对策目标措施地点时间负责人制定对策常用的方法有：简易图表、矩阵图、PDPC法、矢线图、

14、优选法、正交试验设计法等。七、实施对策37/126第37页/共127页八、检查效果（1）把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较；（2）计算经济效益。38/126第38页/共127页九、制定巩固措施（1）把对策表中通过实施已证明了的有效措施（如变更的工作方法、操作标准；变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等）初步纳人有关标准；（2）再到现场确认；（3）在取得效果后的巩固期内要做好记录，进行统计。39/126第39页/共127页十、总结及今后打算可围绕以下内容认真进行总结：（1）通过此次活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些没有解决的问题；（2）检查在活

15、动程序方面，在以事实为依据用数据说话方面，在方法的应用方面，明确哪些方面是成功的，用得好，哪些方面还不大成功，尚有不足需要改进，还有哪些心得体会；（3）认真总结通过此次活动所取昨的无形效果。40/126第40页/共127页第四章 QC小组活动成果一、QC小组活动成果类型一类是“有形成果”，一类是“无形成果”。“有形成果”，主要是指那些可以用物质或价值形式表现出来，通常能直接计算其济效益的成果。“无形成果”，是与“有形成果”相对而言的，通常是难以用物质或价值形式表现出来，无法直接计算其经济效益的成果。41/126第41页/共127页二、QC小组活动成果报告的整理整理成果报告要注意以下几个问题：（

16、1）严格按活动程序进行总结；（2）把在活动中所下的功夫、努力克服困难、进行科学判断的情况总结到成果报告中去。（3）成果报告要以图、表、数据为主，配以少量的文字说明来表达，尽量做到标题化、图表化、数据化；（4）不要用专业技术性太强的名词术语。42/126第42页/共127页第五章 QC小组活动成果的评审与激励第一节 QC小组活动成果的评审 第二节 QC小组的激励 43/126第43页/共127页第一节 QC小组活动成果的评审 一、评审的目的与基本要求为了肯定取得的成绩，总结成功的经验，指出不足，以不断提高QC小组活动水平，同时为表彰先进、落实奖励，使QC小组活动扎扎实实地开展下去。评审的目的：4

17、4/126第44页/共127页评审的基本要求（1）有利于调动积极性；（2）有利于提高QC小组的活动水平；（3）有利于交流和互相启发。45/126第45页/共127页二、评审原则（一）从大处着眼，找主要问题（二）要客观并有依据（三）避免在专业技术上钻牛角尖（四）不要单纯以经济效益为依据评选优秀QC小组46/126第46页/共127页三、评审标准评审标准由现场评审和发表评审两个部分组成。四、评审的方法（一）基层企业对QC小组活动成果的评审 基层企业对QC小组活动成果的评审要进行现场评审和发表评审。（二）各级质量管理协会对QC小组活动成果的评审为减轻企业的负担，一般只进行发表评审。47/126第47

18、页/共127页第二节 QC小组的激励 一、激励概述管理的基本对象是人，实现企业方针目标要依靠全体人员的积极性、创造性。积极性有其自身形成和变化规律，激励就是按照积极性的运动规律对人施加一定影响，使其积极性形成，并按预定方向发展。人的积极性产生于自身的需要。48/126第48页/共127页美国心理学家马斯洛（A.H.Maslow）在1943年发表了人的动机理论，其中提出的“需要层次论”认为，人有五种基本需要，而且有先后次序，组成高低的层次，低层次的需要得到满足后会出现更高层次的需要，如图5-1所示。49/126第49页/共127页图5-1马斯洛的需要层次理论生理需要安全需要社交需要尊重的需要自我

19、实现的需要低高50/126第50页/共127页（1）生理需要（2）安全需要（3）社交需要（4）尊重的需要（5）自我实现的需要“我们把这些需要得到满足的人叫做基本满足的人，由此，我们可以期望这种人具有最充分、最旺盛的创造力。”51/126第51页/共127页由需要产生动机，动机产生行为，为达到需要的目标去奋斗。正确处理人的需要、认识、环境和行为效果反馈的关系，就能得到最有效的激励，充分地调动人的积极性，并转化为物质力量。52/126第52页/共127页二、对QC小组的激励（一）理想与目标激励（二）荣誉激励（三）物质激励（四）关怀与支持激励（五）培训激励（六）组织激励53/126第53页/共127

20、页第六章统计方法基础知识第一节统计方法及其用途第二节产品质量波动第三节统计数据及其分类第四节总体与样本第五节随机抽样方法第六节统计特征数第七节两类错误和风险54/126第54页/共127页第一节统计方法及其用途一、什么是统计方法统计方法，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。统计方法一般分成描述性统计方法和推断性统计方法两类。描述性统计方法是对统计数据进行整理和描述的方法。推断性统计方法是在对统计数据描述的基础上，进一步对其所反映的问题进行分析、解释和作出推断性结论的方法。55/126第55页/共127页二、统计方法的性质（1）描述性；（2）推断性；（3

21、）风险性。56/126第56页/共127页三、统计方法的用途（一）提供表示事物特征的数据（二）比较两事物的差异（三）分析影响事物变化的因素（四）分析事物之间相关关系（五）研究取样和度验方法，确定合理的试验方案（六）发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化（七）描述质量形成过程57/126第57页/共127页第二节产品质量波动产品质量具有波动性的规律性。产品质量波动上有普遍性和永恒性。当生产过程处于统计控制状态时，生产出来的产品的质量特性数据，其波动服从一定的分布规律，这就是产品质量的规律性。从统计学的角度来看，可以把产品质量波动分成正常波动和异常波动两类。一、正常波动正常波动是由随

22、机原因引起的产品质量波动。我们把仅有正常流动的生产过程称为处于统计控制状态，简称为控制状态或稳定状态。58/126第58页/共127页二、异常波动异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。我们把异常波动的生产过程称为处于非统计控制状态，简称失控状态或不稳定状态。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自6个方面：人（Man）机器（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Enviroment）59/126第59页/共127页第三节统计数据及其分类一、计量数据凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据，就叫做计量数据。

23、计量数据一般服从正态分布。二、计数数据凡是不能连续取值的，或者说即使用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能得到0或1，2，3等自然数的这类数据，就叫做计数数据。60/126第60页/共127页第四节总体与样本总体又叫“母体”。样本也叫“子样”。抽样，就是指从总体中随机抽样品组成样本的活动过程。随机抽样，就是要使总体中的每一个个体（产品）都有同等机会被抽取出来组成样本的活动过程。61/126第61页/共127页第五节随机抽样方法一、简单随机抽样法二、系统抽样法三、分层抽样法四、整群抽样法62/126第62页/共127页第六节统计特征数统计特征是对样本来说的。一、样本平均值它是表示数据集中位置

24、的各种特征数中最基本的一种，常用符号来表示，其计算公式为：X式中：样本的算术平均值；n样本大小。X63/126第63页/共127页二、样本中位数把收集到的统计数据X1，X2，Xn，按大小顺序重新排列，排在正中间的那个数就叫作中位数，用符号来表示。x 三、样本方差计算公式为：式中：s2样本方差;xi-某一数据与样本平均值之间的偏差。X64/126第64页/共127页四、样本标准偏差计算公式为：五、样本极差极差是一组数据中最大值与最小值之差。常用符号R表示，其计算公式可写成：R=xmax-xmin式中：xmax一组数据中的最大值；xmin一组数据中的最小值。65/126第65页/共127页第七节两

25、类错误和风险我们犯了把质量好的一批成品当作质量坏的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第I类错误，称为“弃真”错误。犯这类错误的概率值一般以符号表示。犯判断错误就要承担风险、承担经济损失，所以又叫作第I类错误的风险率。我们犯了把质量坏的一批成品当作质量好的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第II类错误，称为“取伪”错误。犯这类错误的概率值一般以符号表示。同样，犯这类错误也要承担风险、承担经济损失，所以又叫作第I类错误的风险率。运用统计方法可以把这两者的总风险率和总损失控制在期望的范围内。66/126第66页/共127页第七章 QC 七大工具第一节检查表第二节特性要

26、因图第三节柏拉图第四节层别法第五节散点图第六节直方图第七节管理图67/126第67页/共127页第一节检查表检查表又叫调查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计的图表。检查表的做法：1.明确目的.2.确定检查项目3.决定检查方式（抽检、全检）4.决定检查基准、数量、时间、对象等5.设计表格实施检验68/126第68页/共127页1、不合格项目调查表PVC压膜缺陷调查表N=4870调查者：吴XX日期：年月日地点：X公司PVC覆膜组序号ABCDEFG项目表面颗粒打磨不平边角破损吸不到位尺寸开错原料膜问题频数累计频数累计%336752138

27、220115612047474270388833674627447169.1479.8287.6991.8295.0297.48其它123487010069/126第69页/共127页2、缺陷位置调查表按不合格的部位进行的调查表（图示法）车型检查者检查处调查目的工序调查数车身喷漆缺陷2139辆图示：流漆花色尘粒70/126第70页/共127页1、质量分布调查表按零件实测值分布的调查表调查人：李x调查日期：调查数：121调查方式：频数136142632231042正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正一一一71/126第71页/共127页2、矩阵调查表塑料制品外观质量调查表调查

28、人：李x时间：地点：某厂方式：实地观测缺陷符号：疵点气孔成形变形其它上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午2月5日2月6日2月10日2月9日2月8日2月7日机号12 72/126第72页/共127页(练习问题)对冰箱中间检查不良的 修改履历.有适合的 Check sheet 记录制作的DATA.并 从这结果知道什么?3月2日清扫不干净7,拧螺丝1,标签位置调整 1,把手交换2,其他 13月 9日把手交换5,标签位置调整 3,清扫不干净33日标签位置调整 6,拧螺丝3,把手交换1,其他 1,清扫不干净210日把手交换7,清扫不干净5,其他 2,标签位置调整 14日把手交换3,拧螺丝2,

29、标签位置调整 2,其他 1,清扫不干净111日把手交换7,拧螺丝5,清扫不干净3,其他 3,标签位置调整 25日清扫不干净4,把手交换3,标签位置调整 1,其他 112日清扫不干净6,把手交换4,其他 3,拧螺丝16日其他 3,拧螺丝2,清扫不干净113日把手交换6,标签位置调整 4,清扫不干净4,拧螺丝273/126第73页/共127页第二节特性要因图:是对事情的结果(特性)和对其有影响的原因(要因)系统整理的图。对特性，为了明确什么要因以什么关系进行影响，是对原因追究 明确的内容。对工程的多种问题(不良,纳期,原价,灾害等)发生原 因的分析、整理，并诱导改善方向的树立而制作。1 特性 要因

30、图(Cause&Effect)是?(也叫做 鱼骨图:Fish Bone Diagram)特性要因图(CAUSE&EFFECT(也叫做 图鱼骨,FishBone Diagram)是 由日本东京大学 石川馨 博士发明。品质特性（结果）中要因（原因）怎样联系并有什 么样的影响，能是我们用眼睛看出而制作的图,这是为了得到 现场的现象把握或问题改善的根源而使用的技法.这个样子类似 fishbone 所以也叫做 fishbone Chart.74/126第74页/共127页METHODMANPOWERMATERIALMACHINERYQUALITY CAUSE EFFECT (要因)(特性)-CAUSE(

31、要因):显示制品品质的特性是 根据很多原因而改变.这时我们认为原因有无数种，在其中对特性有影响的原因我们看做 是要因并记录到要因图.-EFFECT(特性):长度,速度,不良率等是表示制品品质的 品质特性，是显示制品功能、性能的意思75/126第75页/共127页 特性 要因图 制作 方法 定要作为问题的特性.:特性是 工作的结果，所以尽可能有具体（数据）显示.(制品的品质,LOT 生产量,安全等现场中 存在的问题)记录特性.记录大的种类 :一般用 4M 进行，但也可能用 Measurement 或 Environment.品质特性QUALITYMETHODMANMATERIAL MACHINE

32、RY76/126第76页/共127页 特性 要因图 制作 方法 记录小的种类.确认要因.:要因 遗漏确认，种类和要因间,要因和特性间的因果关系是否确实成立.对特性直接影响大的要因确认并表示.:考虑 对策树立并 确认 相关事项记录.:特性要因图 题目,制作日,制作者等QUALITYMETHODMANMATERIAL MACHINERY77/126第77页/共127页 特性 要因图 制作 Point 要因要从很多人中尽可能多收集.:BRAIN STORMING 法 利用 随时追加或修改.特性 不好的程度用数据表示.每个特性要制作特性要因图.提取重要原因，制作其特性要因图，要因从新导出.METHOD

33、 MANPOWERMATERIALMACHINERYQUALITYMETHODMANMATERIALMACHINERYQUALITY78/126第78页/共127页 特性 要因图 制作 Point 用现场,现物来确认事实，并考虑要因.一般 提出要因是要反复5次WHY.特性要因图的用途 改善 解释用 工序管理用 作业标准制作用 品质管理用 及 教育用79/126第79页/共127页1 制作时的注意点1.制作时 尽可能是全员发挥知识及经验.-可能的话 多数的管理者,其工厂的责任人,技术者,作业者,前后工序的关联者一起,让这些人自由发言并记录是非常重要.-这是根据 Brain Storming的 4

34、原则实施.不批评别人的发言.把气愤调节成自由奔放.发言越多越好.进行反驳别人的想法.2.不要忘记管理的要因.-例 原料的Lot别，作业者别,日期,温度等要因 管理上要考虑.3.要注意误差.-样品误差,测量误差,性能检查误差等要注意.4.对每个特性要画几张特性要因图.-例：把不良品看做特性时,要区分 尺寸不良,缝不良 等画特性 要因图.80/126第80页/共127页5.要因区分.-计量原因(速度,压力,温度)和 计数原因(机械别,Lot别,作业者别)要区分.6.要把重点放在解决上.-要把重点放在怎么样解决问题上考虑.-这时用 5W2H 来进行是比较有效果的.Why(为什么必要).What(目的

35、是).Where(在哪).When(什么时候).Who(谁来进行).How(以什么方法).How much(多少)81/126第81页/共127页因果图实例：肉片嚼不烂第一层原因不认真因素类别人机法料技术水平低未培训第一次做第二层原因炉温低火力不足火开的小肉质不好肉中有筋火候不好油不热炒时间长量大未用淀粉刀工不好竖丝切肉82/126第82页/共127页头脑风暴法简介原理：以会议形式围绕主题、广开言路、激发灵感的方法。作用：用来识别存在的质量问题；用来寻找改进的机会应用步骤：1、引发和产生创造思维的阶段会议要领：a、与会者平等倡导每个人都能毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解。b、明确会议目的c、每

36、人依次发表一条意见或一个观点d、成员可互相补充组内无训令e、现场记录f、会议进行到无人发言为止g、将每个人的意见重述一遍2、整理阶段对每个人的观点进行确认，去掉重复、无关的观点。83/126第83页/共127页(练习)要消除PVC压膜开胶的话怎么做特性要因图来制作!84/126第84页/共127页第三节柏拉图:在哪要实施什么样的措施?是判断这些的目的 分类不良或 缺点的内容，按大小顺序排列的同时表示累计数的图.1 Pareto图(Pareto Chart)是?PARETO CHART(Pareto图)是 意大利经济学者 Pareto(V.Pareto)在 1897年发表的 关于所得曲线法则的指

37、数法则中来的.其后通过1907年 美国经济学家(M.O.Lorenz)的所得分布不均匀图(Lorenz曲线 或 Pareto 曲线)朱兰博士利用 Lorenz曲线图解法 在横轴显示对不良原因的项目的大小顺序，纵轴显示 不良品数或损失金额的累计百分率(%)的图表制作，在这里不良品数或损失金额的大部分被 少数的不良项目（2 3个）占有，这个叫做 Pareto图.及,Pareto图是 在现场中的 不良品数、缺点数、Claim件数、事故发生件数损失金额等 DATA根据其 现象或原因别分类,并聚集DATA 其 DATA按照大小罗列。这里指的图形式柱形图典线图.85/126第85页/共127页 Paret

38、o图 制作 方法 Theme 及 期间决定以后收集 Data.期间要考虑问题的发生情况，也有可能是一天或两天，也有1周和1个月这样好区分.分类项目别收集 Data.求累计数,比率,累计比率.累计数,比率,累计比率 REMARK:不良项目要根据大小顺序 罗列.但,其他要在最下边表示.不良项目 DATA数 比 率 累计数 累计比率ABCD合计10 50%10 50%5 25%15(10+5)75%(50+25)3 15%18(10+5+3)90%(50+25+15)2 10%20(10+5+3+2)100%2086/126第86页/共127页 Pareto图 制作 方法 画 Graph -左边的(

39、DATA数)和 右边的 (累计率)的比一致.-其他一般放在最右边.-横轴,竖轴的长度 是 1:1 1:2的话 Pareto图会好看.-每个方框 Graph 的幅要一样 且中间没有缝隙.画累计折线 Graph.累计比率的刻度记录.-终点是100%其间分5等份，并表示20,40,60,80的数值DATA 数 累计率(%)20100DATA 数 累计率(%)201008060402087/126第87页/共127页 制作和 活用 POINT 竖轴用金额表示的话 更好.包括 Data数小的项目用其他表示，在最右边用木状 Graph表示.看整体以后指出哪有问题点.不仅在结果整理时使用，在问题分析时也能使

40、用.不良数肯容易看出，指出问题的所在.(改善前和改善后的 PARETO 比较)88/126第88页/共127页(练习 问题)工序的不良项目别 DATA如下.画Pareto Chart并分析NO不良 项目不良数量123456未吸到位开胶损坏黑点划伤其他20 4 2 710 8生产数量 300089/126第89页/共127页第四节层别法分层（Stratification）法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定的主题的统计数据加以归类、整理和汇总的种一方法。分层法常用于归纳整理所搜集到地统计数据。分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能

41、大。（1）人员（3）材料（2）机器（4）方法（5）测量（6）时间（7）环境（8）其它90/126第90页/共127页应用分层法的步骤：（1）收集数据；（2）将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志；（3）分层；（4）按层次归类；（5）画分层归类图。91/126第91页/共127页层别法应用实例：对我司各班组的不良率进行统计分析，得出结果如下：92/126第92页/共127页按照班组不良率进行分层93/126第93页/共127页(练习 问题)将上表按照周别生产总数进行分层，并分析94/126第94页/共127页第五节散点图:对应的 2 种类的 Data 在 横轴和竖轴表示出来，观察相互间 关系的

42、 Graph.1 散点图(Scatter Diagram)是?散点图的使用目的 确认对应的 2 种类 DATA是否有相互关系 如果有关系的话，为了使某个 特性值在规格值范围内，要因要调整成 什么样的情况下使用 对应的2 种类 DATA 原因(要因)-结果(特性)的关系 :原料的纯度和制品的不良率,照明的亮度与工作的能率等 结果-结果 :原材料的 拉伸强度和硬度,制品的 Claim率和 损失率 原因-原因 :制品的特性中 反映温度和压力95/126第95页/共127页 散点图制作 对应的 Data整理在 Sheet.:Data数少的话很难把握相关关系，所以要收集30个以上的 Data.Graph

43、 用纸中 Data的刻度记录.对应的 Data记录在 Graph.记录必要事项.:Data数,调查时间,制作者,工序名等NOYX12.0.30.11.202.0396/126第96页/共127页 散点图的 看法强的 正(+)相关弱的 正(+)相关强的 负(-)相关弱的 负(-)相关不是直线的关系 没有关系97/126第97页/共127页(练习 问题)某工厂某工序的标准是 705 sec虽然每日检查 但是在偶尔使用中会到 60sec以下所以这个是 Pin Hole发生的原因.为了调查这个原因，调查了与室温变化间的关系，如下：看这两个有什么关系，用散点图.98/126第98页/共127页(练习 问

44、题)试料调查日,分室温()粘度(sec)102/08,08:30670209:3010.565310:301461411:301858.5502/09,08:301068.5609:301366710:301662.5811:3018.560.5902/10,08:3013721009:3015691110:3017671211:3019651302/11,08:30869.51409:301265.51510:3015641611:301860.5试料调查日,分室温()粘度(sec)1702/12,08:309711809:3012661910:3015632011:3018622102/1

45、3,08:3012692209:3014672310:3016662411:3018652502/15,08:3010702609:301365.52710:3016642811:3018.5622902/16,08:305693009:3010633110:3014503211:301856.599/126第99页/共127页第六节直方图:在某种条件下收集的DATA，在其存在的范围内分几个区间 根据各区间中DATA的出现次数并指定图表以后，根据下边的图画出来1 Historgram(Histogram)是?虽然我们想制造品质良好的制品 但实际上用同样的工序，同样的设备，同样的作业标准，同样的

46、材料制造，在完整的制品品质上会有散布.这时根据品质特性得到的DATA是以什么 值为中心最多，离中心越远，其比率越小 这个叫 分布，散布 为了有效的知道集合的性质而使用的 这个方法叫 Historgram.数45.7 46.7 47.7 48.7105100/126第100页/共127页 用语说明发生次数45.7 46.7 47.7 48.7105区间的下限 幅(CLASS WIDTH)种类(CLASS)发生次数(FREQUENCY)区间的中心值 (MIDPOINT)101/126第101页/共127页 Historgram 制作 方法 收集DATA.:最小 50 以上，一般要做 100以上.(

47、例)制品某部位的尺寸3.974.164.054.184.004.123.994.124.184.054.014.203.964.134.044.214.164.024.224.054.104.084.064.084.124.104.084.124.144.124.184.104.144.124.164.054.064.164.124.084.124.054.144.124.084.054.084.094.134.094.024.024.044.074.094.164.024.184.144.184.154.084.104.114.094.154.084.184.104.084.104.044.

48、004.084.054.114.054.104.024.104.064.094.024.114.084.124.104.064.084.124.134.124.154.074.054.154.034.064.134.0600 年 00 日 N=100 单位:Cm102/126第102页/共127页 Historgram 制作 方法 求DATA 的最大值(X max),最小值(X min).求区间数:K K=n=DATA数=100=10 求区间的幅:h h=(X max-X min)/K =(4.22-3.96)/10=0.026 =0.03(最小测量单位 0.01 的整数倍)各列的最大值 4.

49、22 4.21 4.16 4.13 4.20 4.18 4.12 4.12 4.18 4.16各列的最小值 4.05 4.04 4.02 3.96 4.01 4.05 3.99 4.00 4.05 3.97103/126第103页/共127页 Historgram 制作 方法 求区间的上下限.:区间的上下限 要在测量间隔 1/2 处.第一区间下限 =X min-(测量间距)/2 =3.96-0.01/2 =3.955 第一区间上限 =第一区间下限+h =3.955+0.03 =3.985 求区间的中心值.:(区间下限+区间上限)/2 中心值=(3.955+3.985)/2 =3.97104/1

50、26第104页/共127页 Historgram 制作 方法 DATA 的 频率(f)计算.BOUNDARIES MIDPOINT FREQUENCY(CHECK)f 1 3.955 3.985 3.97 2 3.985 4.015 4.00 3 4.015 4.045 4.03 4 4.045 4.075 4.06 5 4.075 4.105 4.09 6 4.105 4.135 4.12 7 4.135 4.165 4.15 8 4.165 4.195 4.18 9 4.195 4.225 4.2124101726191363计 100105/126第105页/共127页 Historgr