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1、1第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 车削加工中心车削加工中心第1页/共31页2车削加工工艺范围车削加工工艺范围 卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及环槽及各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 卧式车床加工范围卧式车床加工范围第2页/共31页3车削加工刀具车削加工刀具l l按途分按途分外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。l
2、 l按结构形式分按结构形式分焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。刀。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 焊接式车刀焊接式车刀机械夹固式车刀机械夹固式车刀第3页/共31页4二、外圆柱面磨削二、外圆柱面磨削中心外圆磨削中心外圆磨削 中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所用设备用设备一般是外圆磨床。一般是外圆磨床。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 外圆磨床外圆磨床第4页/共31页5中心外圆磨削进给方中心外圆磨削进给方式
3、式l l纵磨法纵磨法适合磨削长度适合磨削长度大的外圆柱表面，是最广大的外圆柱表面，是最广泛的磨削方式，其特点是泛的磨削方式，其特点是磨削精度高，生产率低。磨削精度高，生产率低。l l横磨法横磨法适合磨削长度适合磨削长度比砂轮宽度短的外圆柱表比砂轮宽度短的外圆柱表面，其特点与纵磨法相反。面，其特点与纵磨法相反。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 外圆磨削的进给方式外圆磨削的进给方式l l 综合磨法综合磨法纵磨法与横磨法的综合应用。纵磨法与横磨法的综合应用。l l 深磨法深磨法相当于在一次纵向行程中完成了粗磨和精磨，其生产率较相当于在一次纵向行程中完成了粗磨和精磨，
4、其生产率较 高，但修整砂轮较费时。高，但修整砂轮较费时。第5页/共31页6无心外圆磨削无心外圆磨削 无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂轮和导轮无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂轮和导轮之间，之间，用托板支持着进行磨削。用托板支持着进行磨削。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 无心磨削外圆无心磨削外圆 无心外圆磨削的特点是工件不需装夹，辅助时间短，且容易实现自动化加工，因此生产率较高。但表面间的相互位置精度（如同轴度）不能得到修正。无心外圆磨削主要适用于大批量生产中磨削细长轴、套和销等零件。第6页/共31页7三、外圆柱面的光整加工三、外圆柱
5、面的光整加工光整加工的概念光整加工的概念 光整加工方法是多种具体加工方法的总称，其主要作用是降低光整加工方法是多种具体加工方法的总称，其主要作用是降低零件表零件表面粗糙度值，提高表面光滑程度，同时改善零件表面层的物理机械面粗糙度值，提高表面光滑程度，同时改善零件表面层的物理机械性能。性能。但一般不能提高零件的加工精度。但一般不能提高零件的加工精度。光整加工的方法光整加工的方法第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 l l 超精加工超精加工其原理是采用细其原理是采用细 粒度的砂条（油石），在很小粒度的砂条（油石），在很小 的压力下作低频振动，以实现的压力下作低频振动，
6、以实现 对工件进行微量磨削的一种光对工件进行微量磨削的一种光 整加工方法。超精加工不仅可整加工方法。超精加工不仅可 以加工外圆面，也可以加工内以加工外圆面，也可以加工内 孔、平面和球面。孔、平面和球面。超精加工原理第7页/共31页8l l研磨研磨是最早出现的一种光整加工方法，其原理是研磨套在一定是最早出现的一种光整加工方法，其原理是研磨套在一定压力下与工件作复杂相对运动，工件缓慢转动，带动磨料对工件表压力下与工件作复杂相对运动，工件缓慢转动，带动磨料对工件表面起切削作用。面起切削作用。l l抛光抛光其原理是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件与弹其原理是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件
7、与弹性轮接触，或使工件高速回转，用细粒度砂带与工件接触。性轮接触，或使工件高速回转，用细粒度砂带与工件接触。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 研磨原理第8页/共31页9第二节第二节 孔加工孔加工一、孔加工的特点及设备一、孔加工的特点及设备孔加工特点孔加工特点l l与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。l l孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。l l与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的工序要
8、多些。工序要多些。孔加工设备孔加工设备 孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机床上床上进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。等。在汽车大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。在汽车大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 第9页/共31页10第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床组合钻床组合
9、钻床第10页/共31页11第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 卧式镗铣床卧式双面金刚镗床卧式双面金刚镗床第11页/共31页12二、孔加工种类及刀具二、孔加工种类及刀具钻孔钻孔 钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于50mm50mm，零件上较，零件上较大大尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具，标准麻花钻尺寸钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具，标准麻花钻尺寸成标成标准系列，由国家标准规定。准系列，由国家标准规定。第三章第三章 零件机
10、械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 麻花钻花钻麻花钻工作图第12页/共31页13扩孔扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔，或铸出、锻出的孔作进一步扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔，或铸出、锻出的孔作进一步加工，加工，作为精加工（铰孔）前的预加工。作为精加工（铰孔）前的预加工。扩孔钻的结构型式随加工直径大小而不同。加工直径较小时用扩孔钻的结构型式随加工直径大小而不同。加工直径较小时用整体式整体式扩孔钻，加工直径较大时用套装式扩孔钻。扩孔钻刀齿比麻花钻多，扩孔钻，加工直径较大时用套装式扩孔钻。扩孔钻刀齿比麻花钻多，一一般为般为3 34 4个，顶端为平头，没有横刃。个，顶端为平头，没有横刃。第
11、三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 整体式扩孔钻套装式扩孔钻第13页/共31页14 扩孔钻刀齿可以用高速钢制成，也可以用硬质合金刀片。扩孔扩孔钻刀齿可以用高速钢制成，也可以用硬质合金刀片。扩孔钻除了钻除了加工圆柱孔外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻加工孔口，如沉头加工圆柱孔外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻加工孔口，如沉头孔、孔、孔口锥面、孔口凸台面等，通常称为锪孔。孔口锥面、孔口凸台面等，通常称为锪孔。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 几种锪孔加工第14页/共31页15铰孔铰孔 铰孔是利用铰刀对孔进行精加工的方法。铰刀本身的尺寸精度
12、铰孔是利用铰刀对孔进行精加工的方法。铰刀本身的尺寸精度直接决直接决定了孔加精度，因此，铰刀的制造公差和表面粗糙度要求非常严格。定了孔加精度，因此，铰刀的制造公差和表面粗糙度要求非常严格。铰刀分整体式和套装式，其刀齿较多，一般为铰刀分整体式和套装式，其刀齿较多，一般为6 61212个。个。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 整体式铰刀套装式铰刀第15页/共31页16镗孔镗孔 镗孔一般是在镗床上用镗刀进行孔加工的方法，此时刀具回转，镗孔一般是在镗床上用镗刀进行孔加工的方法，此时刀具回转，工件工件作进给运动。镗孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。作进给运动。镗孔一般是大尺
13、寸孔唯一的加工方法。镗刀种类有单刃镗刀和双刃镗刀。镗刀安装在镗刀杆上，并具镗刀种类有单刃镗刀和双刃镗刀。镗刀安装在镗刀杆上，并具有微调有微调装置，镗刀杆与镗床主轴连接。装置，镗刀杆与镗床主轴连接。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 镗孔加工示意图镗刀及镗刀杆第16页/共31页17拉孔拉孔 拉孔是用特制的拉刀在拉床上进行的孔加工方法，也是一种高拉孔是用特制的拉刀在拉床上进行的孔加工方法，也是一种高生产率生产率的精加工孔方法，适用于大量生产。的精加工孔方法，适用于大量生产。拉孔的主运动是拉刀的移动，而进给运动是靠拉刀刀齿的齿升拉孔的主运动是拉刀的移动，而进给运动是靠
14、拉刀刀齿的齿升量来完量来完成，所以拉床不需要进给运动。成，所以拉床不需要进给运动。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 拉孔示意图拉刀第17页/共31页18磨孔磨孔 磨孔是孔的精加工方法，其原理与外圆表面磨削一样，但它有以下磨孔是孔的精加工方法，其原理与外圆表面磨削一样，但它有以下特点：特点：l l砂轮的工作条件差。砂轮的工作条件差。l l砂轮轴的刚性差。砂轮轴的刚性差。l l砂轮与工件孔接触面积大，散热条件差。砂轮与工件孔接触面积大，散热条件差。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 内孔磨削示意图第18页/共31页19珩磨珩磨 珩磨
15、孔属于孔的光整加工，除此之外，珩磨孔属于孔的光整加工，除此之外，孔孔光整加工与外圆面一样，还有超精加工、光整加工与外圆面一样，还有超精加工、研研磨等。珩磨原理是采用由细粒度的砂条磨等。珩磨原理是采用由细粒度的砂条（油（油石）组成的珩磨头作回转和往复运动，以石）组成的珩磨头作回转和往复运动，以实实现对工件孔进行低速微量磨削和摩擦抛光。现对工件孔进行低速微量磨削和摩擦抛光。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 珩磨 加工示意图磨削轨迹展开图第19页/共31页20一、平面刨削加工一、平面刨削加工 刨削是平面加工的一刨削是平面加工的一种种基本方法，是采用刨刀在基本方法，是
16、采用刨刀在牛牛头刨床或龙门刨床上进行。头刨床或龙门刨床上进行。刨削加工由于刀具有孔刨削加工由于刀具有孔行行程，生产率较低，一般只程，生产率较低，一般只用用于单件、小批量生产中加于单件、小批量生产中加工工窄长平面。窄长平面。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 第三节 平面加工龙门刨床第20页/共31页21二、平面铣削加工二、平面铣削加工铣削加工设备（铣床）铣削加工设备（铣床）铣床主要有三种：卧式万能铣床、立式铣床和龙门铣床等。铣床主要有三种：卧式万能铣床、立式铣床和龙门铣床等。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 卧式万能铣床立式铣床
17、第21页/共31页22第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 龙门铣床铣削加工内容第22页/共31页23铣削方式与铣刀铣削方式与铣刀l l端铣与端铣刀端铣与端铣刀 端铣是用排列在铣刀端部的刀齿进行铣削，所用铣刀成为端铣端铣是用排列在铣刀端部的刀齿进行铣削，所用铣刀成为端铣刀。端刀。端铣刀的结构型式有整体式和镶齿式。端铣一般在立式铣床上进行。铣刀的结构型式有整体式和镶齿式。端铣一般在立式铣床上进行。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 整体式端铣刀镶齿式端铣刀铣削方式第23页/共31页24l l周铣及圆柱铣刀周铣及圆柱铣刀 周铣是用分布在
18、铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，所用铣刀成周铣是用分布在铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，所用铣刀成为圆柱为圆柱铣刀，圆柱铣刀也分整体式和镶齿式两种。铣刀，圆柱铣刀也分整体式和镶齿式两种。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 整体式周铣刀镶齿式周铣刀第24页/共31页25三、平面磨削及光整加工三、平面磨削及光整加工平面磨削平面磨削 平面磨削是平面的精加工方法，根平面磨削是平面的精加工方法，根据其据其砂轮工作部位不同分圆周磨削和端面磨砂轮工作部位不同分圆周磨削和端面磨削。削。平面光整加工平面光整加工 超精加工、研磨、抛光等。超精加工、研磨、抛光等。第三章第三章 零件机械加
19、工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 平面磨床磨削方式第25页/共31页26一、齿形粗加工一、齿形粗加工成形铣齿成形铣齿 最常见的成形法加工齿形最常见的成形法加工齿形是在是在铣床上用齿轮铣刀铣齿。模数小铣床上用齿轮铣刀铣齿。模数小的的齿轮用盘形铣刀铣削，模数大的齿轮用盘形铣刀铣削，模数大的齿齿轮用指形铣刀铣削。成形铣齿由轮用指形铣刀铣削。成形铣齿由于于生产力低，主要用于单件、小批生产力低，主要用于单件、小批量量生产。生产。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 第四节 齿轮的齿形加工盘形铣刀指形铣刀第26页/共31页27滚齿滚齿 滚齿是在滚齿机上利用一对轴线相
20、互交叉的圆柱螺旋齿轮相啮滚齿是在滚齿机上利用一对轴线相互交叉的圆柱螺旋齿轮相啮合的原合的原理进行加工的，所用刀具称为滚刀。滚齿由于生产力高，适用于大理进行加工的，所用刀具称为滚刀。滚齿由于生产力高，适用于大批量批量生产。生产。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 滚齿原理滚刀第27页/共31页28插齿插齿 插齿是在插齿机上利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮作无间隙插齿是在插齿机上利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮作无间隙啮合运啮合运动原理来进行加工的，所用刀具称为插齿刀。插齿可作为滚齿的补动原理来进行加工的，所用刀具称为插齿刀。插齿可作为滚齿的补充方充方法，特别适合加工多
21、联齿和内齿。法，特别适合加工多联齿和内齿。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 插齿刀类型插齿示意图第28页/共31页29二、齿形精加工二、齿形精加工剃齿剃齿 剃齿是齿轮热处理前的一种精加工方法，它是在剃齿机上利用剃齿是齿轮热处理前的一种精加工方法，它是在剃齿机上利用一对交一对交叉轴螺旋齿轮啮合时齿面间存在相对滑移的原理来工作的，所用刀叉轴螺旋齿轮啮合时齿面间存在相对滑移的原理来工作的，所用刀具称具称为剃齿刀。为剃齿刀。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 剃齿加工示意图剃齿刀第29页/共31页30磨齿磨齿 磨齿是当齿形精度要求较高，或是在淬火后齿形变形较大，需磨齿是当齿形精度要求较高，或是在淬火后齿形变形较大，需要修正要修正时采用的一种齿形精加工方法。时采用的一种齿形精加工方法。第三章第三章 零件机械加工常用方法及设备零件机械加工常用方法及设备 蜗杆砂轮磨齿第30页/共31页31感谢您的观看！第31页/共31页