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1、会计学1氯碱化工氯碱化工(hugng)PVC生产技术生产技术第一页，共69页。第一章：乙炔生产工艺流程第一章：乙炔生产工艺流程第一章：乙炔生产工艺流程第一章：乙炔生产工艺流程(nn y li chn y li chn)及其控及其控及其控及其控制指标制指标制指标制指标工艺流程：工艺流程：本装置是采用发生器湿法制乙炔，电石经鄂式破碎机本装置是采用发生器湿法制乙炔，电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)(2M1101ABCD)破成破成30-5030-50粒粒度的电石块后用度的电石块后用1#1#皮带输送机皮带输送机(2L1101AB)(2L1101AB)送至电石料仓（送至电石料仓（2V1101AB2
2、V1101AB），破碎好的），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB2L1103AB），再由），再由2#2#皮带输送机皮带输送机(2L1102AB)(2L1102AB)上到加料皮带（上到加料皮带（2L1201AB2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗再开启下面的加料阀，把电石放至下加
3、料贮斗(2V1203ABCD)(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器，电磁振荡加料器(lioq)(2L1202ABCD)(lioq)(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)(2R1201ABCD)。第1页/共69页第二页，共69页。第一章：乙炔第一章：乙炔第一章：乙炔第一章：乙炔(y(y qu)qu)生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控制指标电石水解生成的湿电石水解生成的湿C2H2C2H2气，由发生器顶部逸出，进入渣浆气，由发生器顶部逸出，进入渣浆分离器分离器(2V1
4、207ABCD)(2V1207ABCD)。洗泥后，经正水封。洗泥后，经正水封(2V1204ABCD)(2V1204ABCD)进进入水洗塔入水洗塔(2T1301)(2T1301)、冷却塔、冷却塔(2T1302)(2T1302)及气柜及气柜(2V1303)(2V1303)中，中，乙炔发生器在乙炔发生器在855855，12Kpa12Kpa条件下操作，电石水解的渣浆条件下操作，电石水解的渣浆不断从溢流管流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙不断从溢流管流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到底部定期排放，当发生器的压力突然升高到底部定期排放，当发生器的压力突然升高(shn(shn o)o)时，时，乙炔
5、由安全水封乙炔由安全水封(2V1206ABCD)(2V1206ABCD)自动放空；当发生器压力降自动放空；当发生器压力降低时，低时，C2H2C2H2由气柜经逆水封由气柜经逆水封(2V1205ABCD)(2V1205ABCD)进入发生器，保进入发生器，保证发生器正压。证发生器正压。第2页/共69页第三页，共69页。第一章：乙炔生产工艺流程及其主要第一章：乙炔生产工艺流程及其主要(zh(zh yo)yo)控制指标控制指标工艺流程(n y li chn)：第3页/共69页第四页，共69页。第一章：乙炔第一章：乙炔第一章：乙炔第一章：乙炔(y(y qu)qu)生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控
6、制指标生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控制指标第4页/共69页第五页，共69页。第一章：乙炔第一章：乙炔第一章：乙炔第一章：乙炔(y(y qu)qu)生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控制指标生产工艺流程及其控制指标经经冷冷却却后后的的C2H2C2H2进进入入C2H2C2H2压压缩缩机机(2C1301ABC)(2C1301ABC)加加压压后后，进进入入两两台台(lin(lin ti)ti)串串联联的的清清净净塔塔(2T1303(2T1303、2T1304)2T1304)与与含含有有效效氯氯0.080.12%0.080.12%的的NaCLONaCLO溶溶液液
7、直直接接接接触触，除除去去粗粗C2H2C2H2气气中中的的硫硫磷磷等等杂杂质质，再再经经中中和和塔塔(2T1305)(2T1305)以以1015%1015%液液碱碱中中和和后后，经经乙乙炔炔冷冷却却器器（2E1302AB2E1302AB）送）送VCMVCM装置使用。电石渣送至电石渣压滤工段压滤处理和脱硫岗位。装置使用。电石渣送至电石渣压滤工段压滤处理和脱硫岗位。第5页/共69页第六页，共69页。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制(kngzh)(kngzh)指标指标指标指标第6页/共69页第七页，共69
8、页。第一章：乙炔生产工艺流程第一章：乙炔生产工艺流程第一章：乙炔生产工艺流程第一章：乙炔生产工艺流程(nn y li chn y li chn)及其及其及其及其控制指标控制指标控制指标控制指标工艺流程：工艺流程：本装置本装置(zhungzh)(zhungzh)是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置氯乙烯装置(zhungzh)(zhungzh)。电石经鄂式破碎机。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)(2M1101ABCD)破成破成30-5030-50粒度的电石块后用粒度
9、的电石块后用1#1#皮带输送机皮带输送机(2L1101AB)(2L1101AB)送至电石料仓（送至电石料仓（2V1101AB2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB2L1103AB），），再由再由2#2#皮带输送机皮带输送机(2L1102AB)(2L1102AB)上到加料皮带（上到加料皮带（2L1201AB2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)(2V1
10、202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗至下加料贮斗(2V1203ABCD)(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)(2R1201ABCD)。第7页/共69页第八页，共69页。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制(kngzh)(kngzh)指标指标指标指标工艺工艺(gngy)
11、(gngy)指标控制：指标控制：指标名称控制标准 地 点指标名称控制标准 地 点电石粒度 30-50mm加料斗30-50mm加料斗NaClO有效氯 0.08%0.12%配制槽 加料排氮压力4-8Kpa加料贮斗中和塔含碱 1015%中和塔 发生器温度 855 发生器 C2H2纯度 98.5%C2H2管出口 发生器压力 6-15 Kpa 发生器 C2H2含S P杂质AgNO3试纸不变化 C2H2管出口 气柜高度 40%-80%气柜 换碱限值：Na2CO310%（冬8%）中和塔 冷却塔出口温度 45 冷却塔出口 含NaOH 3%中和塔 第8页/共69页第九页，共69页。第一章：乙炔生产工艺流程及其控
12、制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制第一章：乙炔生产工艺流程及其控制(kngzh)(kngzh)指指指指标标标标工艺流程：工艺流程：本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却(lngqu)(lngqu)、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)(2M1101ABCD)破成破成30-5030-50粒度的电石块后用粒度的电石块后用1#1#皮皮带输送机带输送机(2L1101AB)(2L1101AB)送至电石料仓（送
13、至电石料仓（2V1101AB2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（给料机（2L1103AB2L1103AB），再由），再由2#2#皮带输送机皮带输送机(2L1102AB)(2L1102AB)上到加料皮带（上到加料皮带（2L1201AB2L1201AB）送入小加）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗，关闭上面的加料阀再开
14、启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)(2V1203ABCD)，电磁振荡，电磁振荡加料器加料器(2L1202ABCD)(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)(2R1201ABCD)。第9页/共69页第十页，共69页。第一章：乙炔生产第一章：乙炔生产第一章：乙炔生产第一章：乙炔生产(shngch(shngch n)n)工艺流程及其控制指标工艺流程及其控制指标工艺流程及其控制指标工艺流程及其控制指标异常现象及处理异常现象及处理(ch(ch l l)方法：方法：加料时燃烧或爆炸（1）加料前贮斗内C2H2未
15、排净。（2）电石摩擦产生火花。（3）加料阀泄漏（1）加强排气。（2）开放空阀，用N2或CO2灭火并发出警报。（3）发生器停车修加料阀。加料时漏C2H2气（1）料阀橡皮圈损坏。（2）硅铁卡住。（3）加料阀变形损坏。（1）停车更换。（2）停车处理。（3）检修处理。发生器反应温度高（1）小块电石过多，反应速度快。（2）工业水压低或水管堵塞。（3）溢流管不畅通。（1）控制电石粒度规格。（2）联系供水压力检查或清理水管。（3）加强排渣，并开大溢流管冲水阀。第10页/共69页第十一页，共69页。第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产(shngch(shngch n)n)流
16、程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理n n工艺流程：工艺流程：n n由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V03012V0301），通过调），通过调节阀节阀(FV0301 a(FV0301 ad)d)稳压后进入石墨合成稳压后进入石墨合成(hchng)(hchng)炉炉（2F0301a2F0301ad d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V03142V0314），通过调节阀），通过调节阀(PV0325)(PV0325)稳压后进入混合器，稳压后进入混合器，与此同
17、时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V03132V0313）通过通过(PV0324)(PV0324)稳压后进入混合器（稳压后进入混合器（2V03152V0315），混合后进），混合后进入氯气缓冲罐（入氯气缓冲罐（2V03032V0303）。）。第11页/共69页第十二页，共69页。第12页/共69页第十三页，共69页。第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理n n工艺流程工艺流程(
18、n y li chn)(n y li chn)：n n在石墨合成炉（在石墨合成炉（2F0301a2F0301ad d）石英灯头内和氢气燃烧）石英灯头内和氢气燃烧,生产的生产的HCLHCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到4545，当氯乙烯开车时，当氯乙烯开车时HCLHCL纯度纯度80%80%，游离氯检测，游离氯检测20PPm20PPm时经时经分离器分离器(2V0310)(2V0310)分离夹带冷凝酸后送分离夹带冷凝酸后送VCMVCM。第13页/共69页第十四页，共69页。第14页/共69页第十五页，共69页。第15页/共
19、69页第十六页，共69页。第16页/共69页第十七页，共69页。第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理n n工艺流程：工艺流程：n n吸收酸时，送盐酸降膜吸收器吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a(2E0301ad)d)，经尾气吸收塔，经尾气吸收塔(2T0301a(2T0301ad)d)，与，与吸收液面逆向接触，制成吸收液面逆向接触，制成31%31%盐酸。盐酸。n n制备高纯盐酸时制备高纯盐酸时,打开进入高纯盐酸降膜
20、吸收器打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)(2E0302)氯化氢气体切断阀氯化氢气体切断阀(HV0306),(HV0306),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环(xnhun)(xnhun)冷却水冷却水,经高纯酸尾气经高纯酸尾气吸收塔吸收塔(2T0302)(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供电解车间使用。，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供电解车间使用。第17页/共69页第十八页，共69页。第18页/共69页第十九页，共69页。第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产第二章：氯化氢生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产
21、流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理工艺指标工艺指标(zh(zh bio)bio)控制：控制：指标名称控制标准 地 点指标名称控制标准 地 点石墨合成炉出口温度 160 合成炉合成炉炉压 做酸0.02 MPa送气0.07MPa压力计单炉氯化氢纯度 94%合成炉出口 合成炉出口温度 45 合成炉出口 单炉游离氯 0 合成炉出口 吸收器下酸温度 45 2E0301a/b/c/d总管氯化氢纯度 95-97%总管取样样口 总管氯化氢游离氯 0 分离器出口 高纯酸浓度 31%高纯酸槽 纯水压力 0.25MPa 纯水管线第19页/共69页第二十页，共6
22、9页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理工艺流程：工艺流程：自乙炔装置送来的乙炔，进入自乙炔装置送来的乙炔，进入(jnr)(jnr)乙炔缓冲罐后进乙炔缓冲罐后进入入(jnr)(jnr)乙炔阻火器乙炔阻火器(2V0401)(2V0401)、HCLHCL气体进入气体进入(jnr)HCL(jnr)HCL预冷器预冷器(2E0406)(2E0406)，预冷脱水后在混合器，预冷脱水后在混合器(2V0402)(2V0402)内与盐酸
23、送来的经预冷的氯化氢混合，先进入内与盐酸送来的经预冷的氯化氢混合，先进入(jnr)(jnr)并联的两台混合气冷凝器并联的两台混合气冷凝器(2E0401a,b)(2E0401a,b)，然后再，然后再进入进入(jnr)(jnr)并联的两台混合气冷凝器并联的两台混合气冷凝器(2E0401c,d),(2E0401c,d),用用-3535冷冻盐水进行间接冷却，将混合气冷却到冷冻盐水进行间接冷却，将混合气冷却到-12-12-1515，使混合气的大部分水分以，使混合气的大部分水分以40%40%盐酸流入浓酸槽盐酸流入浓酸槽(2V0406)(2V0406)的形式除去；另一部分酸雾经并联的两台酸雾的形式除去；另一
24、部分酸雾经并联的两台酸雾捕集器捕集器(2V0405a,b)(2V0405a,b)，然后再进入，然后再进入(jnr)(jnr)并联的两台酸并联的两台酸雾捕集器雾捕集器(2V0405c,d)(2V0405c,d)。第20页/共69页第二十一页，共69页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理工艺流程：工艺流程：自由自由(zyu)(zyu)酸雾捕集器过滤桶分离掉，混合气经二组并联的石墨酸雾捕集器过滤桶分离掉，混合气经二组并联的石
25、墨预热器预热器(2E0402a(2E0402a，b)(b)(可并可串可并可串),(2E0402c),(2E0402c，d)(d)(可并可串可并可串),),预热至预热至70708585。送入。送入2 2组并联的前转化器组并联的前转化器(R0401A(R0401AH,R0401IH,R0401IP)P)，由转，由转化器上部进入，下部出来化器上部进入，下部出来,进入进入2 2组并联的后转化器组并联的后转化器(R0402A(R0402AH,R0402IH,R0402IP)P)，由转化器上部进入，转化器下部出来，由转化器上部进入，转化器下部出来,通过在转化器通过在转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒
26、转化为粗氯乙烯，反应放出列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过转化器壳程循环热水移去。的热量通过转化器壳程循环热水移去。第21页/共69页第二十二页，共69页。第22页/共69页第二十三页，共69页。第23页/共69页第二十四页，共69页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理工艺流程：工艺流程：粗氯乙烯中夹带的微量氯化汞升华物经除汞器粗氯乙烯中夹带的微量氯化汞升华物经除汞器(2V0407a,
27、b)(2V0407a,b)用活用活性炭吸附除去，然后合成气进入性炭吸附除去，然后合成气进入(jnr)(jnr)四台并联石墨冷凝器四台并联石墨冷凝器(2(2 E0404a,b,c,d)E0404a,b,c,d)冷却后、进入冷却后、进入(jnr)(jnr)组合塔吸收过量的组合塔吸收过量的HCLHCL气体气体,含氯化氢含氯化氢3%3%5%5%的氯乙烯气体，先后流过组合吸收塔（的氯乙烯气体，先后流过组合吸收塔（2T98012T9801）的）的填料段和塔板段（共填料段和塔板段（共5 5层），两段分别用浓盐酸和稀盐酸、清水吸收层），两段分别用浓盐酸和稀盐酸、清水吸收气流中的氯化氢，总吸收率在气流中的氯化氢
28、，总吸收率在98%98%以上，后进入以上，后进入(jnr)(jnr)碱洗塔，进碱洗塔，进一步吸收合成气中的二氧化碳等有害组分。填料段是用浓盐酸循环一步吸收合成气中的二氧化碳等有害组分。填料段是用浓盐酸循环吸收，酸在塔底贮酸段、泵（吸收，酸在塔底贮酸段、泵（P9802A/BP9802A/B）、冷却器（）、冷却器（E9801A/BE9801A/B）、）、液体分布器、填料层间循环流动，要控制进塔酸温不高于一定值液体分布器、填料层间循环流动，要控制进塔酸温不高于一定值（1212）、排出过程的吸收热、吸收氯乙烯中的大部分氯化氢、）、排出过程的吸收热、吸收氯乙烯中的大部分氯化氢、降低流入塔板段气流温度。降
29、低流入塔板段气流温度。第24页/共69页第二十五页，共69页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其流程及其流程及其流程及其生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 余下的少量氯化氢随气流进入塔板段被脱除干净，其中第余下的少量氯化氢随气流进入塔板段被脱除干净，其中第1 1至第至第3 3层塔板是用稀循环酸吸收，它是在塔板、贮槽层塔板是用稀循环酸吸收，它是在塔板、贮槽（V9803V9803）、泵（）、泵（P9803A/BP9803A/B）、冷却器（）、冷却器（E9802E9802）间循环流
30、动、冷却、吸收，加到第）间循环流动、冷却、吸收，加到第3 3层塔板上的酸温亦须控制在层塔板上的酸温亦须控制在1212以下以下(y(y xi)xi)，循环中过量的稀盐酸在塔内溢流入填料段，溢流量大小靠稀酸出口阀门和泵（，循环中过量的稀盐酸在塔内溢流入填料段，溢流量大小靠稀酸出口阀门和泵（P9803A/BP9803A/B）出口）出口的阀门调节控制，以维持贮槽（的阀门调节控制，以维持贮槽（V9803V9803）的液位恒定；清水从顶层（第）的液位恒定；清水从顶层（第5 5层）塔板加入，经第层）塔板加入，经第4 4层后溢流入第层后溢流入第3 3层，加层，加水量通过装在进水管上的调节阀严格控制，以确保塔底
31、部浓盐酸达到所要求的浓度。所得的合格副产盐酸与转化酸水量通过装在进水管上的调节阀严格控制，以确保塔底部浓盐酸达到所要求的浓度。所得的合格副产盐酸与转化酸槽槽(2V0406)(2V0406)的浓酸配成合格的盐酸进入盐酸贮槽以备出售。合成气体然后进入碱洗塔（的浓酸配成合格的盐酸进入盐酸贮槽以备出售。合成气体然后进入碱洗塔（2T04032T0403），洗去残余的氯化），洗去残余的氯化氢及酸性气体后，经气液分离器（氢及酸性气体后，经气液分离器（2V04102V0410）后，去压缩和气柜（）后，去压缩和气柜（2V05012V0501），碱洗后的废液送污水处理装置。），碱洗后的废液送污水处理装置。第25页
32、/共69页第二十六页，共69页。第26页/共69页第二十七页，共69页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其流程及其流程及其流程及其生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 由氯乙烯气柜由氯乙烯气柜(2V0501)(2V0501)或合成水碱洗系统直接送来的粗氯乙或合成水碱洗系统直接送来的粗氯乙烯气体烯气体(qt(qt)，先进入机前冷却器，先进入机前冷却器(2E0501a,b)(2E0501a,b)初步脱水，再初步脱水，再经分水器经分水器(2V0502)(2V0502)分水后分水后,经
33、压缩机经压缩机(2C0501a,b,c,d,e)(2C0501a,b,c,d,e)压缩压缩至至0.55MPa(0.55MPa(表压表压)后后,送入尾气缓冲罐（送入尾气缓冲罐（2V05052V0505），然后进机后），然后进机后除油器除油器(V0503)(V0503)分离除油后分离除油后,进入机后冷却器进入机后冷却器(2E0502)(2E0502)被冷却被冷却降温，气相去全凝器降温，气相去全凝器,液相去水分离器（液相去水分离器（2V05042V0504）。）。第27页/共69页第二十八页，共69页。第28页/共69页第二十九页，共69页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三
34、章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其流程及其流程及其流程及其生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 进入全凝器进入全凝器(2E0503a,b)(2E0503a,b)的粗氯乙烯气体，经的粗氯乙烯气体，经0 0冷冻水冷冻水间接冷却液相氯乙烯进入水分离器间接冷却液相氯乙烯进入水分离器(2V0504)(2V0504)进行水分离，进行水分离，分水后的分水后的VCMVCM依靠自压进入粗单体贮槽然后进入低沸塔依靠自压进入粗单体贮槽然后进入低沸塔(2T0501)(2T0501)，进行氯乙烯和以乙炔，进行氯乙烯和以乙炔(y(y qu)qu)为主的低沸物分离
35、，为主的低沸物分离，被分离出来的低沸点物，在塔顶经被分离出来的低沸点物，在塔顶经0 0水间接冷却，回收部水间接冷却，回收部分氯乙烯后，从塔顶排出分氯乙烯后，从塔顶排出,经压力调解后送入压缩机入口管经压力调解后送入压缩机入口管线，全凝器内不凝气体进入两台可串可并的尾气冷凝器线，全凝器内不凝气体进入两台可串可并的尾气冷凝器(2E0504a,b)(2E0504a,b)，用，用-35-35盐水间接冷却回收部分氯乙烯后进盐水间接冷却回收部分氯乙烯后进入尾气缓冲罐入尾气缓冲罐(2V0505)(2V0505)后后,去尾气吸附装置。尾气冷凝器的去尾气吸附装置。尾气冷凝器的冷凝液流入水分离器冷凝液流入水分离器(
36、2V0504),(2V0504),分水后进入低沸塔分水后进入低沸塔(2T0501)(2T0501)进行再次蒸馏。进行再次蒸馏。第29页/共69页第三十页，共69页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其流程及其流程及其流程及其生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 被分馏了低沸物的氯乙烯从低沸塔(2T0501)塔釜底借压差进入高沸塔(2T0502)，通过高沸塔再沸器(2E0508)将氯乙烯蒸出，塔顶冷凝器用0水间接冷凝后部分回流(hu li)，大部分精氯乙烯蒸出，由塔顶进入成品冷凝器
37、(2E0509a,b)，用0水间接冷凝后进入氯乙烯精单体贮槽(2V0507ag)。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物为主的残液排至残液贮槽(2V0508)，经残液蒸出塔(2T0503)、残液再沸器（2E0511）,残塔冷凝器(2E0510)间歇式回收氯乙烯后，将高沸物排放至高沸物贮槽（2V0509）以备出售。第30页/共69页第三十一页，共69页。第31页/共69页第三十二页，共69页。第32页/共69页第三十三页，共69页。第33页/共69页第三十四页，共69页。第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产第三章：氯乙烯生产(shngch(shngch n)n)流程及其生流程及其生流程及其
38、生流程及其生产产产产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理n n主要化学反应原理和化学方程式：主要化学反应原理和化学方程式：n n干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下氯化干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为：氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为：n nHCL+CHCH HCL+CHCH（HgCL2/C 130 HgCL2/C 130150150）CH2=CHCL+124.8KJ/molCH2=CHCL+124.8KJ/moln n其反应机理为其反应机理为:乙炔先与氯化汞加成形成中间乙炔先与氯化汞加成形成中间(zhngjin
39、)(zhngjin)物氯乙烯氯汞物氯乙烯氯汞:n nCHCH+HgCL2 CLCH=CHCL -HgCL CHCH+HgCL2 CLCH=CHCL -HgCL n n此中间此中间(zhngjin)(zhngjin)加成物很不稳定加成物很不稳定,遇到氯化氢即分解遇到氯化氢即分解而生成氯乙烯而生成氯乙烯.n n CLCH=CHCL-HgCL+HCL CH2=CHCL+HgCL2 CLCH=CHCL-HgCL+HCL CH2=CHCL+HgCL2 第34页/共69页第三十五页，共69页。第四章：第四章：第四章：第四章：PVCPVC生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)流程及其生流程及
40、其生流程及其生流程及其生产产产产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理n nPVCPVC聚合原理：聚合原理：n nPVCPVC产品的生产原理是将产品的生产原理是将VCMVCM单体在连续的水相中，由搅拌机械分散成小液珠，并单体在连续的水相中，由搅拌机械分散成小液珠，并由分散剂将其分散保护，减少其合并机率，最后采用油性过氧化物引发剂进入由分散剂将其分散保护，减少其合并机率，最后采用油性过氧化物引发剂进入VCMVCM单体分散相中，引发单体进行单体分散相中，引发单体进行(jnxng)(jnxng)加聚反应。反应为放热反应，反应热由通入釜加聚反应。反应为放热反应，反应热由通入釜夹套和冷凝
41、器的冷却水移走。反应终点加入稳定剂杀死活性自由基。浆料经汽提、夹套和冷凝器的冷却水移走。反应终点加入稳定剂杀死活性自由基。浆料经汽提、离心、旋风干燥后去包装工序。离心、旋风干燥后去包装工序。n n聚合釜内未反应的聚合釜内未反应的VCMVCM经闪蒸，汽提脱吸后进入压缩机增压系统增压，并冷凝回收，经闪蒸，汽提脱吸后进入压缩机增压系统增压，并冷凝回收，回收的回收的VCMVCM供下批次加料使用。供下批次加料使用。第35页/共69页第三十六页，共69页。第四章：第四章：第四章：第四章：PVCPVC生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(sh
42、ngch(shngch n)n)原理原理原理原理n n工艺流程：工艺流程：n n 上批次涂壁结束后，启动聚合釜加料程序。首先进行批次检查，然后进入加上批次涂壁结束后，启动聚合釜加料程序。首先进行批次检查，然后进入加料程序，先在冷凝器顶部通入料程序，先在冷凝器顶部通入15-2015-20秒钟氮气，以防止升温及反应初期冷凝器粘壁，秒钟氮气，以防止升温及反应初期冷凝器粘壁，然后启动单体泵加入然后启动单体泵加入108m3PVC108m3PVC聚合釜所需用的回收单体和新鲜单体量，当单体聚合釜所需用的回收单体和新鲜单体量，当单体加完后随之启动脱盐水和助剂入料程序，启动脱盐水泵，其入釜温度加完后随之启动脱盐
43、水和助剂入料程序，启动脱盐水泵，其入釜温度(wnd)(wnd)根根据配方设定的釜温来调节脱盐水加料温度据配方设定的釜温来调节脱盐水加料温度(wnd)(wnd)，在脱盐水加入到设定值后，在脱盐水加入到设定值后，在釜顶部助剂集管加入分散剂在釜顶部助剂集管加入分散剂A A，直至配方量；分散剂，直至配方量；分散剂B B在分散剂在分散剂A A加料结束后加加料结束后加入，待流量计入，待流量计FIQ/P108-05FIQ/P108-05达到配方所需的分散剂达到配方所需的分散剂B B量后停止加入。量后停止加入。第36页/共69页第三十七页，共69页。第四章：第四章：第四章：第四章：PVCPVC生产生产生产生产
44、(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 为防止在加料过程中出现故障，引发剂加料在加料程序的最后进行，当引发剂流量计FIQ/P102-18和-19主流量计达到配方量时，停止加入助剂，打开V/P102-09阀，对加料管线进行水冲洗，以便管道积存经计量过的助剂全部加入到釜体中，此时(c sh)，当加料水流量指示出已加入98%配方量水时，阀门C/P901-12关闭至细流位置，使加水量慢慢达到配方量，当已达到配方量时，关闭阀门停P901A/B泵（此时(c sh)加到聚合釜中的水量包括冲洗助剂而加入的少量
45、水量，输送给DCS进行累计），此时(c sh)，各项指标要求都已满足PVC聚合条件，聚合反应开始。第37页/共69页第三十八页，共69页。第38页/共69页第三十九页，共69页。第四章：第四章：第四章：第四章：PVCPVC生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)流程及其流程及其流程及其流程及其生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 在反应后100分钟内程序控制将釜内的冷凝器的保护的氮气排入闪蒸槽V301内。当釜内压力低于目标值（不大于0.7Mpa），反应结束。加入稳定剂杀死体系内的活性自由基，以终止反应。向闪蒸槽 V301泄料时，槽内压力不高于0.
46、05 Mpa，并且(bngqi)其内物料体积不超过60M3，为了减少闪蒸出来的VCM 单体夹带PVC树脂粒子，向闪蒸槽V301泄料时要向其浆料口加入比例量的消泡剂，降低浆料粘度，并且(bngqi)在闪蒸槽V301顶部安装有洗涤器C302除去脱吸的VCM气中夹带的PVC粒子，效率达到99%。第39页/共69页第四十页，共69页。第40页/共69页第四十一页，共69页。第四章：第四章：第四章：第四章：PVCPVC生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 自闪蒸槽顶部出来的自闪蒸槽顶部
47、出来的VCMVCM气与汽提塔供料槽气与汽提塔供料槽V302V302脱吸的脱吸的VCMVCM气共同进入高压回气共同进入高压回收压缩机收压缩机B501A/B/CB501A/B/C，经其增加压力后增加其露点温度，压缩后的单体与来自低，经其增加压力后增加其露点温度，压缩后的单体与来自低压回收压缩机压回收压缩机B502A/BB502A/B增压后的浆料汽提及废水汽提出来的增压后的浆料汽提及废水汽提出来的VCMVCM气混合，共同进气混合，共同进入一级冷凝器入一级冷凝器E503,E503,凝液与不凝气共同进入分离器凝液与不凝气共同进入分离器V506,V506,自自V506V506出来的不凝气进入二出来的不凝气
48、进入二级冷凝器级冷凝器E504E504，凝液返回到分离器，凝液返回到分离器V506V506，最后进入回收单体槽，最后进入回收单体槽V505V505以供下批次加以供下批次加料用。浆料汽提时于汽提塔料用。浆料汽提时于汽提塔CL401CL401顶部定时注入顶部定时注入(zh r)(zh r)消泡剂，减少消泡剂，减少VCMVCM中中PVCPVC粒子的夹带，避免堵塞压缩机。高、低压压缩机要加碱，以防止酸性介质对碳钢粒子的夹带，避免堵塞压缩机。高、低压压缩机要加碱，以防止酸性介质对碳钢设备影响；并且在设备影响；并且在E503E503入口注入入口注入(zh r)(zh r)抑制剂，防止在抑制剂，防止在V50
49、5V505内有聚合反应。内有聚合反应。第41页/共69页第四十二页，共69页。第42页/共69页第四十三页，共69页。第43页/共69页第四十四页，共69页。第44页/共69页第四十五页，共69页。第四章：第四章：第四章：第四章：PVCPVC生产生产生产生产(shngch(shngch n)n)流程及其生产流程及其生产流程及其生产流程及其生产(shngch(shngch n)n)原理原理原理原理 从闪蒸槽出来的浆料由泵从闪蒸槽出来的浆料由泵P302P302打入汽提塔供料槽打入汽提塔供料槽V302V302，如果，如果V301V301内物料内物料(w lio)(w lio)小于小于20 M320
50、M3或或V302 V302 内物料内物料(w lio)(w lio)大于大于120 M3120 M3时，物料时，物料(w lio)(w lio)在在V301V301内循环。来自汽提塔供料槽内循环。来自汽提塔供料槽V302V302的浆料由供料泵的浆料由供料泵P303P303打入汽提塔打入汽提塔CL401CL401，并控制塔顶压力，并控制塔顶压力0.020.06 Mpa0.020.06 Mpa。汽提后的。汽提后的PVCPVC中的中的VCMVCM含量小于含量小于5PPM5PPM，浆，浆料经塔底泵料经塔底泵P305P305打入离心机供料槽打入离心机供料槽T301A/B T301A/B。第45页/共69