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1、7S工作法基础与实施现场管理的基础第1页/共34页 前言前言您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？第2页/共34页实施实施7 7S S的好处的好处.对于个人而言对于个人而言:改善你工作岗位的机会改善你工作岗位的机会;使你的工作环境更舒适使你的工作环境更舒适;使你的工作更方便使你的工作更方便;使你的工作更安全使你的工作更安全;使你更容易和周围的同事交流使你更容易和周围的同事交流;.第3页/共34页实施实施7 7S S的好处的好处.对于企业而言对于企业而言:零次品零次品 -提高产品质量提高产品质量;零浪费零浪费 -降低成本降低成本;零零“延误延
2、误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;零事故零事故-提高安全性提高安全性零停机零停机-提高设备利用率提高设备利用率零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任第4页/共34页7S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准（SOP），不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；7S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。7S是标准化的推动者（Standardization）：7S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止品质问题的发生。7S效用效用 第5页/共34页7S可形成满意的工作环境（Satisfaction）明朗、清
3、洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化。7S效用效用 第6页/共34页7S 7S 的定义和实施工具的定义和实施工具第7页/共34页主要内容主要内容7S7S的定义的定义7S7S的目的的目的7S7S的误区的误区7S7S具体实施步骤具体实施步骤第8页/共34页什么是什么是7S?7S?n7S7S即即整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养、安安全全、节节约约，因因为为这这七七个个单单词词前前面面发发音音均均为为“S”S”，故称为，故称为7S7S；n7S7S是是起起源源于于日日本本，指指的的是是在在生生产产
4、现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效管管理理，是是日日式式企企业业独独特特的的一一种种现现场场管管理方法；理方法；n7S7S对对于于塑塑造造企企业业的的形形象象、降降低低成成本本、准准时时交交货货、安安全全生生产产、高高度度的的标标准准化化、创创造造令令人人心心旷旷神神怡怡的的工工作作场场所所、现现场场改改善善等等方方面面发发挥挥了了巨巨大大作作用用，逐逐渐渐被被各各国国的的管管理理界界所所认识。认识。第9页/共34页1S-1S-整理整理n什么是整理什么是整理?区分要与不要，将不需要区分要与不要，将不需要 （持怀疑态度）的（持怀疑态度）的
5、物品物品“处理掉处理掉”根据现场物品处理根据现场物品处理原则原则,只留下只留下:需要的物品需要的物品 需要的数量需要的数量第10页/共34页数字游戏数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？第11页/共34页 请找出有几个3？34343131282822222646401349420114241235050141432552167 72515436 63351242453531735444485492727183645453939123133 3第12页/共34页1S1S（整理）（整理）-可以避免的问题可以避免的问题生产现场变得愈加拥挤生产现场变得愈加拥挤箱子、箱子、
6、料架、杂物等堆积成山，阻料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流碍员工交流浪费时间寻找物料和工具浪费时间寻找物料和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题对于客户的响应慢对于客户的响应慢第13页/共34页东西乱丢在一起，现场不清楚什么有用第14页/共34页整理整理-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不不要要”的原则的原则:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:就近放在工作区就近放在工作区域域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢多余部分或是丢弃或是放在仓库弃或是放在仓库第15页/共34页2S-
7、2S-整顿整顿什么是顺序什么是顺序(整顿整顿)?)?将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以加以 标识标识,以便于以便于任何人任何人取放取放!“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”第16页/共34页整顿之后的现场整顿之后的现场定位、定量定标识第17页/共34页分门别类：做好标识第18页/共34页 2S 2S（整顿）（整顿）-可以避免的问题可以避免的问题材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费不安全的环境不安全的环境第19页/共34页2S-2S-关键关键工具工具:可视化管理可视化管
8、理:什么什么,哪里哪里,多少多少看板管理看板管理第20页/共34页3S-3S-清扫清扫什么是清扫什么是清扫?去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢污垢和油渍和油渍,保持处处都是清洁的保持处处都是清洁的先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化第21页/共34页 3S 3S（清扫）（清扫）-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现环境不适的场所存在安全隐患环境不适的场所存在安全隐患机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障第22页/共34页3S-
9、3S-清扫清扫发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责清扫清扫=检查检查及时维修及时维修专业人士改专业人士改善善第23页/共34页4S-4S-清洁清洁什么是清洁什么是清洁?是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准第24页/共34页4S(4S(清洁清洁)-)-标准化工具标准化工具生产现场生产现场7S7S评分标准评分标准 办公室办公室7S7S评分标准评分标准 第25页/共34页5S-5S-素养素养什么是素养什么是素养?素养：素质
10、、修养素养：素质、修养 形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗第26页/共34页6S-6S-安全安全n什么是安全什么是安全?生产现场：生产现场：所所有作业按有作业按SOPSOP正确操作，确保安全生产，正确操作，确保安全生产，关关爱爱生生命，以人为本。命，以人为本。第27页/共34页6S-6S-安全隐患案例安全隐患案例安全隐患第28页/共34页7S-7S-节约节约n什么是节约什么是节约?勤俭节约，爱护公物；勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展。以厂为家，共同发展。第29页/共34页7S-7S-节约行为节约行为生产过道灯只留一盏吃饭休息，产线显示器关闭第30页/共34页n随随手关水、关电手关水、关电n保保持空调温度不超过持空调温度不超过2525度度n下下班记得关闭电脑，显示器班记得关闭电脑，显示器n珍珍惜粮食，不乱花钱惜粮食，不乱花钱7S-7S-节约小行为节约小行为第31页/共34页思考：如何实施思考：如何实施7S7S？讨论：目前那些我们做到了，那些我们还需努力去完善？第32页/共34页请参训学员每个发言，总结本次7S培训内容！第33页/共34页感谢您的观看！第34页/共34页