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1、4.2 弯曲卸载后的回弹）相对弯曲半径）相对弯曲半径第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、影响回弹的因素（续）越大，回弹越大。越大，回弹越大。变形程度对弹性恢复值的影响 第1页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹）弯曲中心角）弯曲中心角第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、影响回弹的因素（续）越大，越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角故回弹角越大。第2页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹）弯曲方式及弯曲模）弯曲方式及弯曲模 第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、影响回弹的因素（续）（1 1）在无底凹模内作自由弯曲时在无底凹模内作自由弯曲时（图）（图），回弹最大。，
2、回弹最大。（2 2）在有底凹模内作校正弯曲时在有底凹模内作校正弯曲时（图（图4.24.2），回弹较小。，回弹较小。校正弯曲校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销销 ，回弹可能出现，回弹可能出现正正、零零或是或是负负三种情况。三种情况。（3 3）在弯曲在弯曲U U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大，如间隙越大，回弹角也就越大，如图图3 3所示。所示。第3页/共33页4.2
3、弯曲卸载后的回弹）工件的形状）工件的形状第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、影响回弹的因素（续）一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。回弹量就越小。第4页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹方法方法:先根据经验数值和简单的计算来先根据经验数值和简单的计算来初步初步确定模具工作部分尺寸，确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行然后在试模时进行修正修正。第4章 弯曲工艺与弯曲模设计3、回弹值的确定第5页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹）小变形程度（）小变形程度（1010）自由弯曲时的回弹值）自由弯曲时的回弹值 第4章 弯曲工艺与
4、弯曲模设计3、回弹值的确定（续）凸模工作部分的圆角半径和凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算：角度可按下式进行计算：第6页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹 2 2）大变形程度（）大变形程度（5 5）自由弯曲时的回弹值）自由弯曲时的回弹值 第4章 弯曲工艺与弯曲模设计3、回弹值的确定（续）卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。弯曲中心角为弯曲中心角为9090时部分材料的平均回弹角见表时部分材料的平均回弹角见表4-34-3。当弯曲件弯曲中心角不为当弯曲件弯曲中心角不为
5、9090时，其回弹角可用下式计算：时，其回弹角可用下式计算：第7页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹 ）校正弯曲时的回弹值）校正弯曲时的回弹值第4章 弯曲工艺与弯曲模设计3、回弹值的确定（续）校正弯曲的回弹可用校正弯曲的回弹可用试验所得的公式试验所得的公式（见表见表4 44 4）计算，符号如计算，符号如右右图所示。图所示。V形件校正弯曲的回弹第8页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹1 1）改进弯曲件的设计）改进弯曲件的设计第4章 弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（1）尽量）尽量避免选用过大的避免选用过大的r/tr/t。如有可能，在弯曲区压制。如有可能，在弯曲区压制加强加强筋筋，以提高零件
6、的刚度，抑制回，以提高零件的刚度，抑制回弹。（见图弹。（见图4-7）（2）尽量选用 小、力学小、力学性能稳定和板料厚度波动小性能稳定和板料厚度波动小的材料。的材料。第9页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹2 2）采取适当的弯曲工艺采取适当的弯曲工艺第4章 弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（1 1）采用）采用校正弯曲校正弯曲代替自由弯曲。代替自由弯曲。（2 2）对对冷冷作作硬硬化化的的材材料料须须先先退退火火，使使其其屈屈服服点点s s降降低低。对对回回弹弹较大的材料，必要时可采用较大的材料，必要时可采用加热弯曲加热弯曲。（3 3）采用）采用拉弯工艺拉弯工艺。（图（图4-8）工件在拉
7、弯中沿截面高度的应变分布工件在拉弯中沿截面高度的应变分布第10页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹3 3）合理设计弯曲模合理设计弯曲模第4章 弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（1 1）对对于于较较硬硬材材料料，可可根根据据回回弹弹值值对对模模具具工工作作部部分分的的形形状状和和尺尺寸进行寸进行修正修正。（2 2）对对于于软软材材料料，其其回回弹弹角角小小于于55时时，可可在在模模具具上上作作出出补补偿偿角角并取并取较小的凸、凹模间隙较小的凸、凹模间隙（图图）。）。（3 3）对对于于厚厚度度在在0.8mm0.8mm以以上上的的软软材材料料，r/tr/t又又不不大大时时，可可采采取取如
8、如图图4.14.11 1所示结构所示结构。第11页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹3 3）合理设计弯曲模合理设计弯曲模(续）续）第4章 弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（4 4）对于）对于U U形件弯曲形件弯曲 当当r/tr/t较小时较小时,可采取增加可采取增加背压背压的方法的方法 (如如图图b b)；当当r/tr/t较较大大时时，可可采采取取将将凸凸模模端端面面和和顶顶板板表表面面作作成成一一定定曲曲率率的的弧形弧形（如（如图图c.3c.3）；）；另另一一种种克克服服回回弹弹的的有有效效方方法法：采采用用摆摆动动式式凹凹模模，而而凸凸模模侧侧壁壁应有补偿回弹角应有补偿回弹角 （
9、图（图23b23b）；当材料厚度负偏差较大时，可设当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模计成凸、凹模间隙可调间隙可调的弯曲模（图的弯曲模（图23c23c）。）。第12页/共33页4.2 弯曲卸载后的回弹3 3）合理设计弯曲模合理设计弯曲模(续）续）第4章 弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（5 5）在弯曲件直边端部）在弯曲件直边端部纵向加压纵向加压（图图2424）。）。（6 6）用用橡橡胶胶或或聚聚氨氨酯酯代代替替刚刚性性金金属属凹凹模模能能减减小小回回弹弹。（图图2525）。）。第13页/共33页4.2.3弯曲件坯料展开尺寸的计算据中性层的定义，弯曲件的据中性层的定义，弯曲件的坯
10、料长度应等于中性层的展开长度坯料长度应等于中性层的展开长度。第4章 弯曲工艺与弯曲模设计1.弯曲中性层位置的确定 中性层位置以中性层位置以曲率半径曲率半径 k k 中性层位移系数，中性层位移系数，见表见表4-64-6。式中：式中：表示（右图），通常用表示（右图），通常用下面经验公式确定：下面经验公式确定：第14页/共33页4.2.3弯曲件坯料展开尺寸的计算 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。用下面介绍的方法计算坯料长度。对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式对于形状比较复杂或精度要
11、求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复初步计算坯料长度后，还需反复试弯试弯不断不断修正修正，才能最后确定坯，才能最后确定坯料的形状及尺寸。料的形状及尺寸。第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料展开尺寸的计算、弯曲件坯料展开尺寸的计算第15页/共33页4.2.3弯曲件坯料尺寸的计算第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料尺寸的计算（续）1)1)圆角半径圆角半径r0.5tr0.5t的弯曲件的弯曲件 按中性层展开的原理，坯料总按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即部分长度之和，即 第16页/共33页4.2.3弯曲
12、件坯料尺寸的计算第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料尺寸的计算（续）2)2)圆角半径圆角半径r0.5tr0.5t的弯曲件的弯曲件 按按变变形形前前后后体体积积不不变变条条件件确确定定坯坯料料长长度度。通通常常采采用用经经验验公公式计算（表式计算（表4-74-7）。）。L=l1+l2+(0.40.6)t第17页/共33页4.2.3弯曲件坯料尺寸的计算第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料尺寸的计算（续）3)3)铰链式弯曲件铰链式弯曲件 对对于于（0.60.63.53.5）的的铰铰链链件件（右右图图），其其坯坯料料长长度度可可按按下下式式近近似似计计算算。（位位移移系系数数见见表表4-8
13、4-8）第18页/共33页4.2.4弯曲的计算与压力机的选用第4章 弯曲工艺与弯曲模设计1、弯曲力的计算1）自由弯曲时弯曲力的计算弯曲件自由弯曲时弯曲力的经验计算公式见4-28、4-29。2）L型弯曲件 FL=（FUZ+FQ）/23）校正弯曲时的弯曲力 FJ=FqA式中F校正力（kN）；Fq单位面积上的校正力（MPa），其值查表4-9；A弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积（mm2）。第19页/共33页4.2.4弯曲的计算与压力机的选用第4章 弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲时压力机压力大确定第20页/共33页作业布置：作业布置：P153/4、5第4章 弯曲工艺与弯曲模设计第21
14、页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计无底凹模内的自由弯曲第22页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计形件弯曲模1下模板 2、5圆柱销 3弯曲凹模 4弯曲凸模 6模柄 7顶杆 8、9螺钉10定位板 第23页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计间隙对回弹的影响 第24页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计拉弯用模具第25页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计拉弯时断面内切向应变的分析第26页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计克服回弹措施第27页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计克服回弹措施第28页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计克服回弹措施第29页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计坯料端部加压弯曲第30页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计软凹模弯曲第31页/共33页第4章 弯曲工艺与弯曲模设计软凹模弯曲第32页/共33页感谢您的观看！第33页/共33页