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1、第一章焊接切割安全技术金属焊接利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属使工件达到原子结合的一种加工方法。焊接类型1、熔化焊2、压力焊3、钎焊焊接过程1、准备阶段2、施焊阶段3、质检和验收阶段1 概述第1页/共60页焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生工伤事故，焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质，直接侵害工人健康。我国规定，焊接操作为特种作业。焊接操作人员必须经安全技术培训并考试合格并取得操作证后，才可独立操作。1.1安全作业第2页/共60页1.2防火、防毒、防爆安全技术一、燃烧是一种同时放热和发光的强
2、烈氧化反应。燃烧的三个必要条件、可然物质、助燃物（氧或氧化剂）着火源第3页/共60页燃烧的三种类型（1）闪燃指遇火能产生一闪即灭的燃烧现象，是一种瞬间现象。闪点是产生闪燃的最低温度，是表示可燃液体性质的指标之一。（2）着火指可燃物质在空气中与火源接触，达到某一温度时，开始产生有火焰的燃烧，并在火源移去后仍能持续燃烧的现象。燃点是一种物质燃烧时放出的燃烧热，使该物质能蒸发出足够的蒸气来维持其燃烧所需的最低温度。一切可燃液体的燃点都高于闪点。（3）自燃指可燃物质在没有外部火花、火焰等火源的作用，因受热或自身发热积热不散引起的燃烧。第4页/共60页常用的三种灭火方法（1）冷却灭火是根据可燃物质发生燃
3、烧时必须达到一定的温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法。（2）隔离灭火是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。（3）窒息灭火是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。第5页/共60页四种常用灭火器的名称和用途（
4、1）二氧化碳灭火器不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。（2）干粉灭火器不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。（3）“1211”灭火器不导电，扑救油类、电气设备，化工化纤原料等的初起火灾。（4）泡沫灭火器有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。第6页/共60页二、爆炸：物质瞬间由一种状态变为另一种状态，并同时以机械功的形式放出大量气体和能量的现象。分为物理和化学爆炸两大类。物理爆炸由物理变化引起的，爆炸前后物质性质和化学成分均不改变。化学爆炸物质在极短
5、时间内完成的化学反应。化学爆炸必需具备三个条件：、可然易爆物；、可然易爆物与空气混合并达到爆炸极限形成爆炸性混合物；爆炸性混合物在火源的作用下。第7页/共60页三、回火定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现象。回火产生的原因：1、割嘴沾有金属飞溅物；2、割嘴过热；3、割嘴与工件的距离过小；4、乙炔开得过小；5、割炬阀体密封不严。第8页/共60页回火与灭火的特征：回火1、回火时伴有“叭叭”爆鸣响声；2、回火后正常火焰消失，燃烧倒流；3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星；4、从割炬内发出“嘶嘶”响声；5、割嘴内无乙炔流出，无乙炔嗅味；6、割炬射吸管的温度急剧上升，摸着烫手。灭火：1、灭火
6、时伴有“叭叭”爆鸣响声；2、正常火焰消失；3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星。4、没有火星闪出；5、有少量乙炔流出，有嗅味；6、温度没有明显上升。第9页/共60页回火排除：1、初学者一定要树立战胜回火的信心，做到临危不乱；2、从回火到爆炸有一定时间，对排除回火来说绰绰有余，保持清醒头脑，不要把割炬仍掉不管；3、排除回火常用的方法：回火一旦发生，在右手食指控制下的预热氧阀应迅速关闭，将回火排除后，需打开预热氧阀吹出内部杂质。第10页/共60页四、安全用电1、人体触电的形式低压单相触电低压两相触电触电分类跨步电压触电高压触电第11页/共60页2、电流对人体的伤害电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电
7、磁场生理伤害。电击是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。电伤是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。第12页/共60页3、影响电流对人体伤害程度的因素1）、流经人体的电流强度外部电压，人体电阻、人体电阻按1000-1500计算、安全电压危险环境36V以下电压特别危险12V水下2.5V2）、电流作用时间电流流过人体的时间越长，电击伤害程度越严重。3）、电流流经人体的途径4）、电流频率工频交流电最危险5）、人体健康状况第13页/共60页电流
8、热效应的危险性1、危险温度电器设备过热造成的因素有:短路；超负荷；接触电阻过大；其他原因要求：橡皮绝缘线65塑料绝缘线702、电火花（包括工作火花；事故火花）触电急救1、解脱电源2、救治方法人工呼吸心脏挤压第14页/共60页一、电石和乙炔的特性及安全使用1、乙炔乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物。因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合金制造。乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等条件下就会发生燃烧和爆炸。所以：绝对禁止使用四氯化碳灭火。1.3气焊与气割安全技术第15页/共60页二、乙炔发生器的安全使用要求乙炔发生器必须装设必要的安全装
9、置，有回火防止器、安全阀、泄压膜、压力表、水位计和温度计等。乙炔发生器最高工作压力不超过0.15MPa。当发生器着火时不得使用水、泡沫灭火器和四氯化碳灭火，可使用二氧化碳和干粉灭火器扑救。乙炔发生器不得放在高压线下，热源的水平距离应不小于10m.焊割结束后，应关闭氧气瓶阀和乙炔瓶阀，再将减压器调节螺钉松开。第16页/共60页二、气瓶和减压器的安全技术氧气瓶的安全技术1、氧气瓶最高工作压力15MPa,外表漆成天蓝色，黑漆标注“氧气”字样，常用容积为40L。氧气是无色、无味的助燃气体。与油脂和细微的可燃粉尘接触，会发生自燃，引起火灾和爆炸。2、氧气瓶的安全使用要求、开启减压器时人应站在侧面，工作结
10、束后，先关气瓶，再关减压器。、瓶内气体不允许全部用尽，应留有0.10.3MPa的余气。、气瓶不得沾污油脂，禁止与乙炔气瓶或其他可燃气体气瓶混合存放。、气瓶应远离明火、高温热源，不少于10m，不得暴晒第17页/共60页溶解乙炔瓶的安全技术1、乙炔瓶瓶体表面涂“白漆”，印有“乙炔气瓶”，“火不可近”等红色字样。瓶内装有浸满丙酮的多孔性填料，工作压力1.5MPa，水压试验为6MPa。2、乙炔瓶的安全使用要求：使用乙炔瓶不得敲击、碰撞，禁止在瓶体上引弧，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m。乙炔瓶与专用的减压器，回火防止器配套使用，开启、关闭阀门时，动作要轻缓。正常使用时输出压力不得超过
11、0.15MPa.输气速度不应超过1.52.0时瓶。气瓶应放置不超过40的地方，避免阳光直接照射，禁止在炎日下曝晒。气瓶与明火的水平距离一般不少于10米。第18页/共60页2、乙炔瓶的安全使用要求：严禁与液氯、氟、氟化氢等钢瓶同室存放，与氧气瓶的距离尽可能远些。使用时，乙炔气瓶应立放，严禁卧放使用，以免瓶内溶剂大量随气喷出引起火灾或爆炸，已躺卧的气瓶，必须直立20分钟方可使用。开启瓶阀时不得超过一周，一般只开启3/4周。严禁银、铜、汞及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金是，含铜量应低于70%。瓶内乙炔不能用尽，必须留有0.050.3MPa余压力。第19页/共60页三、液化石油气瓶的安全技术1、液化
12、石油气瓶气瓶涂银灰色，并写上“液化石油气”红色字样。2、液化石油气瓶安全使用要求四、减压器的安全技术 1、在打开气瓶和减压器时，动作必须缓慢。否则，当迅速打开阀门时，烧坏减压器。2、安装减压器前，要略打开氧气阀门，吹出污物。3、各种气体的减压器不能换用。第20页/共60页五、割炬的构造、原理和安全使用要求1、原理割矩的作用是使氧气与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使其在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成物吹走而形成割缝。第21页/共60页2、分类（1）、按气体分：射吸式和等压式（2）、按用途分：普通割炬、重型割炬、焊割两用割炬。普通割炬型号：G01-30、D0
13、1-100、G01-300、（射吸式）GD01-100（等压式）。第22页/共60页3、焊割炬的安全使用要求、使用前必须检查射吸情况。、连接好氧气、乙炔橡皮管。、稍微打开氧气调节阀，再打开乙炔调节阀进行点火（也可先打开乙炔调节阀进行点火）。、停止使用时，先关切割氧，再关乙炔和氧气；使用中若发生回火，应迅速关闭切割氧气，然后同时关闭预热氧和乙炔。、焊、割炬各气体通路不得沾染油脂；焊、割嘴应经常保持清洁光滑，孔道要用透针清除干净。、工件表面的厚锈、油水和污物要清理掉，在水泥地面上切割时要垫高。第23页/共60页六、橡皮管及焊割辅助工具安全使用要求1、氧气管为蓝色（原红色），工作压力2MPa；乙炔管
14、为红色（原黑色），工作压力0.3MPa。两种胶管不能互相换用或代用。2、橡皮管不能短于5m,一般1015m。3、使用新管可用压缩空气吹干净使用，禁止使用回火烧损的胶管。4、禁止使用折胶管的办法来熄灭火焰。5、护目镜一般用37号的黄绿色镜片。第24页/共60页七、手工气割的基本操作1、手工气割所用割炬和气体压力参考板材厚度mm割炬型号割嘴号氧气MPa乙炔MPa4.0以下G01-3010.30.40.0010.12410G01-30120.40.50.0010.121025G01-30230.50.70.0010.12第25页/共60页2、切割速度割速太慢，会使割口边缘不齐，产生局部熔化现象；割速
15、太快，后拖量大，割口不光洁，产生割不透现象。切割火焰太小，切割速度太慢，切割困难；切割火焰太大，会造成表面熔化，背面粘渣的现象。第26页/共60页3、割嘴和割件的倾角割件厚度6630倾角方向后倾垂直倾角度数254504、割嘴离割件表面距离：一般为35mm。第27页/共60页5、点火：点火前先检查割炬的射吸力，打开炔阀点火，火焰调节为中性焰。6、起割：一般从右向左切割。7、正常气割：在气割过程中，出现爆鸣和回火现象时，必须迅速关闭切割氧阀门，切断氧气，以防氧气倒流入乙炔管内。出现回火，如果仍然听到割炬内还有嘶嘶的响声，则说明火焰没有熄灭，应迅速关闭乙炔阀门，或者拨下乙炔管子，使回火的火焰排出。8
16、、停割：先关高压氧、预热氧、乙炔阀门。第28页/共60页复习题一1、氧气瓶外表涂天蓝色，并用黑漆色标注“氧气”字样，乙炔瓶外表涂白色，并用红色标注乙炔和火不可近字样。2、乙炔瓶的储存仓库应与明火距离不得小于10米。3、爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。4、在2540温度之间我国规定乙炔气瓶的剩余压力为0.3Mpa第29页/共60页1.4电焊安全技术一、电弧焊机1、分类：按电流可分为直流焊机和交流焊机；按结构可分为弧焊变压器、弧焊发电机和弧焊整流器三种。（1）BX1-330型弧焊变压器B焊接变压器X焊接电源外特性为下降特性1产品系列序号330表示额定焊接电流为330A第30页/共60页（2
17、）电焊机外部接线、电流调节粗调：连接片接位置电流较小5080A连接片接位置电流较大160450A细调：反时针转动调节手柄，铁芯外移，电流增大，反之减小。第31页/共60页二、电焊条1、规格直径：1.6；2.0；3.2；4.0；5；5.8；6mm长度：250450mm2、焊芯优质焊条钢：含碳量少，含硫、磷量低。3、药皮稳定电弧、保护熔滴和溶池、脱氧、渗合金作用。4、常用结构钢焊条（1）、E4303（结422焊条）酸性焊条特点：工艺性能好，电弧稳定、脱渣容易、熔深适中、飞溅少、焊缝成形好、焊接时产生的有害气体少、强度差。（2）、E5015(结507焊条)碱性焊条特点：工艺性不如酸性焊条好、稳弧性差
18、、飞溅较多、焊道表面成形较差、脱渣性差、焊接时产生的有害气体较多、有害健康、强度较好。第32页/共60页5、焊条直径的选择焊件厚度1.5234561212焊条直径1.623.23.244546平焊时，焊条直径应大些；立焊时，焊条直径不超过5mm；仰焊、横焊时，不超过4mm。第一层焊道应采用较小焊条，以后各层增大。第33页/共60页三、焊接用电特点手工弧焊机的空载电压限制在90V以下一般弧焊变压器空载电压6085V直流弧焊发电机空载电压5590V输入电压为220/380V,频率为50HZ。第34页/共60页四、焊接电流增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边，烧穿等缺陷；电流过小易造成
19、夹渣未焊透等缺陷。选择合适的电流与焊条类型、直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层次等有关。（1）、焊接电流与焊条直径的关系焊条直径mm22.53.2456焊接电流A4070709090130140210220270270320（2）、平焊时，可选择较大的焊接电流。其他位置，可适当减小。立焊小1015%；仰焊小1020%；碱性焊条比酸性焊条小10%。第35页/共60页（3）、焊接时，可以从下述几个方面判断焊接电流。、飞溅：电流过大，电弧吹力大，看到较大颗粒向熔池外飞溅，爆裂声大，焊件表面不干净；电流过小，熔渣和铁水不易分开。、焊缝成形：电流过大，熔深大，焊缝宽，两边易产生咬边；电流过小，焊
20、缝窄小，两侧与金属熔合不好；电流适中，焊缝两侧与基本金属熔合很好。、焊条熔化状况：电流过大，焊条烧了大半根，其余部分即已发红；电流过小时，弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。第36页/共60页五、面罩六、电焊操作中的危险因素七、焊接发生触电事故的原因1、直接电击。2、间接电击黑玻璃的选用 颜色：绿色和橙色按颜色深浅分为6个型号：712号，越大越深第37页/共60页八、焊接电源的安全措施1、焊机的保护性接地与接零三相三线制：焊机必须装保护性接地装置。三相四线制中性点接地的供电系统中：焊机必须安装保护性接零装置。接地装置打入地里深度不小于1m,接地电阻应小于4。在380V低压系统中，焊机接地电阻不得大
21、于4。所有焊机的外壳均必须装设保护性接地或接零装置弧焊变压器的二次线圈与焊件相接的一端必须接地或接零。则焊件不应接地或接零。凡在有接地或接零装置的焊件上进行电焊时，应将焊件的接地线（或接零线）暂时拆除，焊完后恢复。第38页/共60页2、焊机空载自动断电保护装置安全规则规定焊机一般都应装设空载自动断电保护装置。3、焊机的维护保养九、焊接电缆安全使用要求焊接电缆一般为2030m。焊接电缆接头不应超过2个。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属作为导线用。焊接电缆的绝缘一般半年检查一次。第39页/共60页十、焊钳与焊枪的安全使用要求十一、电焊安全操作 1焊接密封容器应打开孔洞和设立绝缘保护；2
22、禁止焊接带压(压力和电压)设备和容器；3高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；4转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守；5禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备；6露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业；7作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器；8在禁火区动火，必须实行审批制度和安全措施。第40页/共60页十二、焊接操作要领1、引弧（1）、划擦法：轻轻划擦一下，焊条提起24mm。（2）、直击法：轻碰一下焊件，提起24mm。2、平敷焊（1）、起头：在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电
23、弧进行正式焊接。（2）、运条：沿焊条中心向熔池送进。三个基本运动沿焊接方向移动。横向摆动。（3）、焊道收尾：、划圈法、反复断弧法、回焊法第41页/共60页1.5特殊焊接作业安全技术一、燃料容器置换动火安全技术1、发生着火爆炸的原因：焊接前对容器内的可燃物转换不彻底。焊补过程中，动火条件发生了变化。动火检修的容器未与生产系统隔绝。在尚具有燃烧爆炸危险的车间、仓库焊补。烧焊时未经安全处理或开孔洞的密封容器。第42页/共60页1、我国规定手工电弧焊机的额定负载率为60。2、氩弧焊按电极的不同分为熔化极和非熔极两种。3、弧光辐射主要包括紫外线、红外线和可见光线三部分。4、电焊作业安全用电的一般措施是绝
24、缘、屏护、隔离、自动断电和个人防护。5、当焊工发生触电事故时，应立即切断电源。复习题二第43页/共60页2、置换动火的安全措施、安全隔离盲板隔离。固定动火区防火与防爆要求：、无可然管道和设备，距易燃易爆设备10米以上；、与防爆的生产现场隔开；、一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区；、要备有灭火工具和设备；、禁止使用各种易燃易爆物质；、要划定界线，并有“动火区”字样安全标志；第44页/共60页、严格控制可燃物含量焊接前，采用蒸汽蒸煮，用置换介质法将可燃和有毒物质置换排除。操作者不进入容器焊补，内部可燃物含量不超过爆炸下限的1/3-1/4。操作者要进入容器焊补，不得超过上述标准外，还应保证
25、容器内含氧量为1820%。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸汽或水。2、置换动火的安全措施第45页/共60页、清洗工作、空气分析和监视、安全组织措施、检修动火前必须制定计划；、工作地点十米内停止其他用火工作；、准备好消防器材。2、置换动火的安全措施第46页/共60页二、水下焊接与切割安全技术发生工伤事故的原因；准备工作安全要求；预防爆炸安全措施；预防灼烫安全措施；预防触电安全措施；预防物体打击安全要求。第47页/共60页三、登高焊割作业安全措施焊工在离地面2m以上进行操作时，称为登高作业。接近高压线或裸导线，或距离低压线小于2.5m时，必须停电确认无误后，方准操作。并在电闸上挂上“有人工作，
26、严禁合闸”警告牌。登高作业时，穿戴好防护用品，安全带应坚固牢靠，绳长不可超过2m，不得使用尼龙绳。不准两人在一个梯子上同时作业。焊条头不得随意向下扔。地面10m内应设栏杆，下面要专人看火。登高人员必须经过健康检查。6级以上大风、雨天、大雪和雾天严禁登高焊割。第48页/共60页1、置换焊补的安全措施有哪些?答：(1)安全隔离，焊补处应与整个生产系统的前后环节彻底隔离。(2)严格按规定进行置换作业，严格控制容器内部的可燃物含量，使其达到合格，才能保证安全。(3)彻底清洗容器。(4)空气分析和监视。(5)严禁焊补未开孔洞的密封容器。(6)安全组织措施。复习题三第49页/共60页1.6焊接劳动卫生与防
27、护弧光辐射防护红外线、可见光线和紫外线焊接烟尘和有毒气体防护放射性防护主要防止含钍的气溶胶和粉尘。高频电磁场防护噪声防护热辐射防护第50页/共60页第二章典型事故案例2.1氧气挪作他用，发生严重烧伤事故1995年夏天，某电厂一名参加工作不久、经考核刚取得电力类证的焊工，参加机组大修时在冷灰斗内同时放置了电焊工具(电焊线)和火焰切割工具(氧气乙炔胶管)，当时天气炎热，中途休息时该焊工在冷灰斗内打开割枪的高压氧阀门，用高速流出的氧气来降温，之后关掉割枪阀门，爬出冷灰斗休息。当再次进入冷灰斗内开始电焊工作时，电焊钳上的电焊条刚一接触起弧，就发生了爆炸着火，造成焊工背部全烧伤。烧伤事故的直接原因是，在
28、容器狭小的空间内，由于直接打开割枪的氧气高压阀门释放了氧气，使氧气和空气的混合比例达到了爆炸极限，电焊接触起弧产生的明火直接引爆了混合气体。第51页/共60页防范焊接安全事故的措施2.1安全意识的强化及基本素质的培养和提高从这例事故来看，事故完全是人为因素引起的。为了防止此类事故的发生，可以从以下几个方面来制定防范措施，确保人身和设备安全。第52页/共60页2.1.1强化焊接操作人员的安全意识(1)学习电焊安全工作规程、“安全管理制度”、“安全工作规定”等，从理论上提高认识；(2)学习“事故案例”、“安全通报”等，播放“事故案例”的录像教材，从事例中吸取经验教训，强化安全意识；(3)加强对焊接
29、操作人员施工时的检查，严防违章作业。第53页/共60页2.1.2加强安全知识的培训焊接过程与电和火联系紧密，对焊接工作人员要有计划地进行电的相关知识培训，以防止人身触电和设备损坏；同时还要进行燃烧知识的培训，让焊接工作人员了解发生燃烧的3个条件，有效防止人身烧伤和设备损坏。第54页/共60页2.2缺少配套工器具，焊工手胸被烧伤2003年秋的某天早上，某电厂4名焊工在一次风机平台上加热其联轴器靠背轮准备回装。焊工甲和乙各手持一把加热焊枪，当加热约56min时，焊工甲因加热枪乙炔气用完停止加热和焊工丙一起去换气，换好后，焊工甲就拿起焊枪对着焊工乙加热的火焰点火，但连续点了2次都没点着，而且点火时出
30、现“啪啪”几声鸣爆的声响，于是叫焊工丙去检查减压阀阀门顶针是否打开，发现没开，焊工丙就用手去开阀门顶针，焊工甲就一边等开气一边点火，就在焊工丙刚打开阀门的瞬间，突然听到一声很大的爆炸声，只见乙炔气瓶减压阀接头处喷出一条3040cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮肤被喷出的乙炔火焰烧伤，面积约5%，程度为1.52级。第55页/共60页2.2完善焊接工器具的配备和不断改进焊接工序从这个案例中我们发现，事故发生主要有两方面的因素：一为硬件，即必要的安全工器具，如此案例中的乙炔回火器；二为软件，即焊接工序。如果在乙炔减压阀前装上回火器，就可以避免回火引爆乙炔瓶；如果在加热枪的乙炔管接头上加装一个回火器
31、，就可以阻止回火进入乙炔胶管，从而避免事故的发生。如果制定了详细的工作程序，即先做什么，后做什么，并严格按程序去做，可以减少直至避免事故的发生。在此案例中，应规定只有在乙炔气换好后，加热枪才能点火。这里主要是由于没有进行有效沟通，以致在换气人开减压阀时点火，导致了事故的发生。第56页/共60页2.2完善焊接工器具的配备和不断改进焊接工序针对此类事故，可采取以下措施：(1)使用的工器具要确保安全可靠，工作前要对工器具进行检查，如胶管有无破损、减压阀是否正常、焊机有无接地等；(2)个人防护用品(如电焊手套、工作鞋、工作服、面罩等)必须备齐和完好；(3)工作前需仔细观察和询问周围的环境，做好隔离措施
32、，如潮湿的环境要做好防触电的措施，周围的油管或氢气设备要做好防火措施，上下交叉作业要做好隔离等；(4)工作要有工序，并严格按工序去做，要坚持持续改进，使工序更趋合理，更符合安全要求；(5)使用最先进的安全器具，并对工作中存在的安全隐患进行分析，提出防范措施。第57页/共60页2.3焊接接头缺陷引发的焊接安全事故2003年8月某日，某电厂一名焊工进厂处理200MW汽机给水泵平衡管泄漏缺陷。焊接采用氩弧焊，焊前经询问钳工确认材料为不锈钢，因切下的管子及锁母均无坡口，就直接采用不锈钢焊丝对口焊接。钳工回装试泵时发现无泄漏，2天后给水泵平衡管又泄漏，检查发现为焊缝热影响区拉裂。经分析造成焊接缺陷的原因
33、有：(1)对拉裂侧锁母打光谱确认材料为碳钢，焊缝应为异种钢焊接，焊丝选择也不正确；(2)未开坡口，致使焊缝强度不足；(3)两侧焊口离热影响区较近，造成应力集中。第58页/共60页一、案例分析题：某机械厂的汽车队有一个汽油桶因腐蚀发生穿孔而漏油，队长派一位司机拿着空汽油桶到焊工班焊补，司机给气焊工说明油桶已经放置很长时间，里面是空的，油也干了，等等，由于该气焊工与司机平时两人关系较好，没有推辞就答应给焊一下，连加油盖子也未打开。当点燃焊炬刚烤焊接部位时，汽油桶即发生爆炸，桶体成了一张平板，气焊工当场死亡。问：此案例中气焊工是否违章操作?如是请指出违章在哪里?答：此气焊工属于违章操作。首先气焊工没有置换汽油桶里的汽油；其次气焊工在焊补时没有打开加油盖子。气焊工违反了严禁焊补开孔洞的密封容器这一安全措施。复习题四第59页/共60页感谢您的观看！第60页/共60页