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1、分析及解决流程：分析及解决流程：Define定义Measure测量Analyze分析Improve改善Control控制第1页/共17页一：问题定义：装配生产线不良率高一：问题定义：装配生产线不良率高影响：生产线不良问题已经严重影响生产效影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率，增加生产成本。率，增加生产成本。改善意义：降低不合格率，改善意义：降低不合格率，降低成本，提高降低成本，提高 生产效率。生产效率。分析生产线不良的影响及改善意义分析生产线不良的影响及改善意义第2页/共17页二：测量：装配生产线二：测量：装配生产线6月份不良月份不良第3页/共17页 6月份装配线不良情况月份装配线不良情况
2、第4页/共17页 三：不良问题点统计分析来料不良操作检验不良耐压报警夹线插线不到位/无反应外购零部件不良安装错误灯泡不良火焰不良假炭不良喷漆不良部件脏划伤、磕伤裂痕安装不到位阶梯焊接不良漏光噪声丝网印不良风轮不转风机不转发热丝红第5页/共17页按照过程将问题点分类如下：按照过程将问题点分类如下：来料错误冲压错误焊接错误搬运错误安装错误紧固错误检验错误第6页/共17页按照过程分类计算出不良问题点如下按照过程分类计算出不良问题点如下通过六月份装配线不良统计看得出结论，安装不良是所有不良中所占比重最大的一项，占不良总数的57%。系统分析取证第7页/共17页 确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-
3、7月31日现场跟踪生产1线的实际生产情况。得出结果如下：跟踪调查分析原因跟踪调查分析原因-生产生产1线线第8页/共17页跟踪调查分析原因跟踪调查分析原因-生产生产2线线 确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产2线的实际生产情况。得出结果如下：第9页/共17页跟踪调查分析跟踪调查分析-结论结论1.通过调查进一步证明安装错误是生产线不良的主要问题2.安装主要问题点：不合格率 不良数 总不良数 A:划伤 24.6%324 1318 B:漏钉 28.2%372 1318 C:其他 47.2%622 1318 3.划伤和漏钉占不良总数的52.8%，只要解决 划伤和漏钉问题就能将
4、不良率降下来。第10页/共17页 问题原因分析问题原因分析 划伤不良1.打钉时风枪操作不规范划伤2.零件在搬运的过程中划伤3.带有锐角的零件无规则摆放导致划伤4.零件在包装容器中往生产线上料途中划伤5.零件在装配过程中划伤 漏钉1.操作不规范无次序打钉2.注意力不集中3.打钉数量过多，产生疲惫疏忽4.不再同一平面操作，多面打钉5.老员工操作麻痹大意第11页/共17页 四：改善四：改善 对策对策 划伤不良1.打钉时风枪操作不规范划伤2.零件在搬运的过程中划伤3.带有锐角的零件无规则摆放导致划伤4.零件在包装容器中往生产线上料途中划伤5.零件在装配过程中划伤n 1.加强培训，规定持枪动作及打钉顺序
5、规范n 2.制定搬运规范，加强巡检防止不规范搬运发生n 3.带锐角的零件用专用料箱，制定摆放标准n 4.加强督导，制定特殊零件搬运规范n 5.注意轻拿轻放，规则摆放，避免装配n 时产生划伤第12页/共17页 四四.改善改善 对策对策 漏钉1.操作不规范无次序打钉2.注意力不集中3.打钉数量过多，产生疲惫疏忽4.不再同一平面操作，多面打钉5.老员工操作麻痹大意n 1.制定工艺规范，督导工人按照打钉顺序操作n 2.改善工作环境，加强督导防止工人走神n 3.规范出标准打钉数量，不超过打定上线n 4.尽量安排工人 在同一平面内操作n 5.加强线上宣导，防止老员工麻痹心理出现第13页/共17页五：控制：五：控制：1.保持成果，生成持续性改善方案，明确责任人2.加强培训及督导形成培训计划，落实到每天的实际生产中去。3.规范操作，形成工艺文件，切实起到指导工人正确生产的目的。第14页/共17页 总结 以上调查希望能给生产带来帮助，降低生产 线不良率，达到节约成本提高生产效率的目的，使 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司走向更加美 好的明天！第15页/共17页 谢谢！END第16页/共17页感谢您的观看！第17页/共17页