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1、知识目标：知识目标：1 1、掌握6S6S现场管理含义、起源2 2、掌握工作安全内容技能目标：技能目标：1 1、区分整理和整顿的含义2 2、区分清洁和清扫的含义3 3、工作学习中如何实行6S6S管理第1页/共40页我们是否遇到过下列“症状”呢？a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)经常找一件东西，都要打开抽屉箱柜狂翻g)制订好的计划，一忙就“延误”了h)配件、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间i)设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，工作场所变得很小
2、 f)环境脏乱，使得人员情绪不佳第2页/共40页 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。第3页/共40页一、“6S”现场管理含义、起源 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S1955年起源于日本，从整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中，均以“S”为开头。第4页/共40页 源于日本源于日本整理（SEIRISEIRI）整顿（SEITONSEITON）清扫（SEISOSEISO）
3、清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（SAFETYSAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）“6S”现场管理发展第5页/共40页 6S6S是 在 5S5S基 础 上 增 加 安 全（SECURITYSECURITY），根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来6S6S的基础上又增加了增加了节约（
4、SaveSave），形成了“7S”7S”；也有的企业加上习惯化（ShiukankaShiukanka）、服务（ServiceService）及坚持（ShikokuShikoku），形成了“10S”10S”，有的企业甚至推行“12S”12S”，但是万变不离其宗。第6页/共40页 二、二、6S6S现场管理理念现场管理理念 6S6S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的关键点。如何确保汽车维修的质量如何确保汽车维修的质量?保持工作场地整洁、有序。努力保持工作场地整洁，首先是不要弄脏它。第7页/共40页 1 1、SEIRISEIRI（整理）（整理）此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目
5、应立即丢弃以便有效利用空间。1 1）按照必要性，组织和利用所有的资源，不管它们是工具、零件或信息第8页/共40页 2 2）在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。3 3）小心存放物品很重要，同样，丢弃不必要的物品也很重要。第9页/共40页2 2、SEITONSEITON（整顿）（整顿）这是一个整顿工具和零件的过程，目的是为了方便使用。1 1）将很少使用的物品放在单独的地方。2 2）将偶而使用的物品放在你的工作场地。3 3）将常用的物品放在你的身边。第10页/共40页 3 3、SEISOSEISO（清扫）（清扫）这是一个使工作场地内所有物品保持干净的过
6、程。永远使设备处于完全正常的状态，以便随时可以使用。一个肮脏的工作环境是你缺少自信的反映。要养成保持工作场地清洁的好习惯。第11页/共40页 4 4、SEIKETSUSEIKETSU（清洁）（清洁）这是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的过程，目的是防止任何可能问题的发生。这也是一个通过对各种物品进行分类，清除不必要的物品使你的工作场所保持干净的过程。第12页/共40页1 1）任何事情都是有助于使工作环境保持清洁的因素：颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。2 2）如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。第13页/共40页 5 5、SHITSUKESHIT
7、SUKE（素养）（素养）素养即自律，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。第14页/共40页 所以抓“6S”6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人第15页/共40页 6 6、SECURITYSECURITY（安（安全）全）清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。第16页/共40页 1 1）安全工作须知）安全工作须知 （1 1）始终
8、安全工作，防止伤害的发生。（2 2）当心防止事故伤害到自己。如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。第17页/共40页 （1 1）人为因素造成的事故。由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员不小心造成的事故。（2 2）自然因素造成的事故。由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。提提示示:安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。2）事故因素第18页/共40页 工作服工作服 为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全
9、措施是不要裸露皮肤。第19页/共40页 工作鞋工作鞋 工作时要穿安全鞋。因为穿着凉鞋或运动鞋危险，易摔倒并因此降低工作效率。他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤害。工作手套工作手套 提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时，建议戴上手套。然而，对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。第20页/共40页 在车间内在车间内 始终使你的工作场地保持干净来保护你自己和其他人免受伤害。不要把工具或零件留在你或者其他人有可能踩到的地方。将其放置在工作架或工作台上，并养成好习惯。第21页/共40页 立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂，防止
10、自己或者他人滑倒。工作时不要采取不舒服的姿态。这不仅会影响你的工作效率，而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。处理沉重的物体时要极度小心，因为如果它们跌落到你的脚上你可能会受伤。而且，记住如果你试图举起一个对你来说太重的物体，你的背部可能会受伤。从一个工作地点转移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。不要在开关、配电盘或电机等附近使用可燃物。因为它们容易产生火花，并造成火灾。第22页/共40页 在车间内在车间内 使用工具工作时，遵守如下的预防措施来防止发生伤害：如果不正确的使用电气、液压和气动设备，可能导致严重的伤害。第23页/共40页 使用产生碎片的工具前，戴好护目镜。使用过砂光机和钻孔机一
11、类的工具后，要清除其上的粉尘和碎片。第24页/共40页 操作旋转的工具或者工作在一个有旋转运动的地方时，不要戴手套。手套可能被旋转的物体卷入，伤到你的手。第25页/共40页 用升降机升起车辆时，初步提升到轮胎稍微离开地面为止。然后，在完全升起之前，确认车辆牢固地支撑在升降机上。升起后，千万不要试图摇晃车辆，因为这样可能导致车辆跌落，造成严重伤害。第26页/共40页 防火 必须采取如下的预防措施来防止火灾：如果火灾警报响起，所有人员应当配合扑灭火焰。要做到这一点，他们应知道灭火器放在何处，应如何使用。除非在吸烟区，否则不要抽烟，并且要确认将香烟熄灭在烟灰缸里。第27页/共40页 为了防止火灾和事
12、故，在易燃品附近遵照如下预防措施：吸满汽油或机油的碎布有时有可能自燃，所以它们应当被放置到带盖的金属容器内。在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近，不要使用明火。千万不要在处于充电状态的电池附近使用明火或产生火花，因为它们产生了可以点燃的爆炸性气体。第28页/共40页 仅在必要时才将燃油或清洗溶剂携带到车间，携带时还要使用能够密封的特制容器。不要将可燃性废机油和汽油丢弃到阴沟里因为它们可能导致污水管系统产生火灾。始终将这些材料倒入一个排出罐或者一个合适的容器内。在燃油泄露的车辆没有修好之前，不要启动该车辆上的发动机。修理燃油供给系统，应当从蓄电池上断开负极电缆以防止发动机被意外启动。第29页/共4
13、0页 电气设备安全措施 不正确地使用电气设备可能导致短路和火灾。因此，要学会正确使用电气设备并认真遵守以下防护措施：如果发现电气设备有任何异常，立即关掉开关，并联系管理人员。第30页/共40页 如果电路中发生短路或意外火灾，在进行灭火步骤之前首先关掉开关。向管理人员报告不正确的布线和电气设备安装。有任何保险丝熔断都要向上级汇报，因为保险丝熔断说明有某种电气故障。第31页/共40页 电气设备安全措施电气设备安全措施 千万不要尝试以下行为，因为它们非常危险：不要靠近断裂或摇晃的电线。为防止电击，千万不要用湿手接触任何电气设备。千万不要触摸标有“发生故障”的开关。第32页/共40页 拔下插头时，不要
14、拉电线，而应当拉插头本身。不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方，通过炽热的表面，或者尖角附近。在开关、配电盘或马达等物附近不要使用易燃物，因为它们容易产生火花。第33页/共40页6个S之间的关系第34页/共40页三、实行6S现场管理最常犯的错误或最困难的事项1、工作太忙，没有时间做6S 2、6S就是大扫除 3、6S我们早就做过了 4、看不出6S能带来多少钱第35页/共40页常犯错误：6S活动就是6S检查1、误认为推进6S就是定期对场所进行6S检查评比。2、用检查代替了整体活动的推进。3、将6S活动的内容僵化、固化。第36页/共40页实行6S前作业环境实行6S后作业环境四、实行6S现场管理前后对比第37页/共40页第38页/共40页制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具第39页/共40页感谢您的观看。第40页/共40页