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1、一、拆卸注意事项一、拆卸注意事项1 1、拆卸滚动轴承应使用专用工具、禁止直接敲打。、拆卸滚动轴承应使用专用工具、禁止直接敲打。a a、必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，、必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上。且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上。b b、拆卸中要避免损伤轴、可控、轴承及其他零件。、拆卸中要避免损伤轴、可控、轴承及其他零件。c c、当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。、当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。第1页/共27页二、轴承清洗二、轴承清洗1 1、新轴承的清洗、新轴承的清洗a a、用防锈油封存的轴承可用柴油或没
2、有清洗；用高、用防锈油封存的轴承可用柴油或没有清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗（为使清洗更容易，油可适当进行加热）物油清洗（为使清洗更容易，油可适当进行加热），冷却后再用柴油或煤油清洗；，冷却后再用柴油或煤油清洗；b b、两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要、两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。清洗。2 2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。第2页/共27页3 3、清洗与轴承相配合的有关零件，
3、如轴、轴承座、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。端盖、衬套等。4 4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管，、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管，以备用。以备用。第3页/共27页三、轴承的检查与判废标准三、轴承的检查与判废标准1 1、轴承的检查、轴承的检查a a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤；锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤；b b、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合GB/T4604-1993GB/T4604-1993滚动轴承径向游隙滚动轴
4、承径向游隙；c c、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。第4页/共27页2 2、轴承的判废标准、轴承的判废标准a a、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。b b、超过、超过GB/T4604-1993GB/T4604-1993滚动轴承径向游隙滚动轴承径向游隙标标准规定判废。准规定判废。c c、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。第5页/共27页3 3、轴的检查、轴的检查 检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴检查
5、轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求；图样要求；表表1 1列出常用设备轴承与轴的配合。列出常用设备轴承与轴的配合。表表2 2列出推力轴承的配合。列出推力轴承的配合。第6页/共27页第7页/共27页第8页/共27页第9页/共27页3 3、轴承座孔的检查、轴承座孔的检查a a、整体式轴承座孔、整体式轴承座孔 检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则度
6、，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均。不均。b b、对开式轴承座、对开式轴承座 首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检查时，查时，0.05mm0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。以上的塞尺不应从分开面间通过。然后再检查座孔精度应符合要求。表然后再检查座孔精度应符合要求。表3 3列出常用设列出常用设备轴承与外壳的配合。表备轴承与外壳的配合。表4 4列出推力轴承与外壳的列出推力轴承与外壳的配合。配合。第10页/共27页第11页/共27页第12页/共27页第13页/
7、共27页四、安装与调整四、安装与调整1 1、安装前的准备、安装前的准备a a、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要求。、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要求。b b、清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保、清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保证通畅。证通畅。c c、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。第14页/共27页2 2、安装时注意事项、安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：a a、安装轴
8、承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保持架、密封板、滚动体。持架、密封板、滚动体。b b、当热装时，将其加热到、当热装时，将其加热到80-12080-120（不得超过（不得超过120 120 ），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，热装时不得用明火直接加热。热装时不得用明火直接加热。第15页/共27页c c、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承
9、压进轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检查调整轴向间隙。查调整轴向间隙。3 3、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应该按图样要求进行调整。表该按图样要求进行调整。表5 5所列各种可调式轴承所列各种可调式轴承的轴向游隙，供安装调试时参与。的轴向游隙，供安装调试时参与。第16页/共27页第17页/共27页4 4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号、安装配对的止推轴承付时
10、，应使用两只相同型号的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙。的压紧力要保证轴承的轴向游隙。第18页/共27页五、维护与故障处理五、维护与故障处理1 1、维护、维护a a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS01002-SHS01002-20042004石油化工设备润滑管理制度石油化工设备润滑管理制度；b b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。故障与原因分析见表故障与原因分析见表6 6第19页/共27页第20页/共27页第21页/共27
11、页第22页/共27页课后思考题1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120（不得超过（不得超过120 ），热装时不得用明火明火直接加热。2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最下面一个滚动体的 轴线轴线 或球体球心所在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。第23页/共27页3、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其 内圈增大内圈增大 和外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的 轴向轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。第24页/共27页5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为 轴向轴向 游隙。6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使 油膜油膜 得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。7、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损和 发热发热 。第25页/共27页8、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值 小小些。9、滚动轴承结构包括 内套圈内套圈、外套圈外套圈、滚动体滚动体、保持架保持架。10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入压入 法、温差温差 法。第26页/共27页感谢您的观看。感谢您的观看。第27页/共27页