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1、参予单位参予单位 1 1、总包单位：宁波市政工程建设集团股份有限公司、总包单位：宁波市政工程建设集团股份有限公司 2 2、设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司、设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司 3 3、监理单位：上海浦桥工程建设监理有限公司、监理单位：上海浦桥工程建设监理有限公司 4 4、勘察单位：浙江省工程物探勘院、勘察单位：浙江省工程物探勘院 5 5、建设单位：温州市瓯海大道工程建设指挥部、建设单位：温州市瓯海大道工程建设指挥部编制依据编制依据 1 1、温州市瓯海大道西段快速路工程、温州市瓯海大道西段快速路工程标招标文件及相关的设标招标文件及相关的设计图纸、招标文件答疑及技术补充规
2、范；计图纸、招标文件答疑及技术补充规范；2 2、现行国家及温州市有关本工程应遵循的设计、施工规范、现行国家及温州市有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准；验收评定标准及其它相关规定、标准；3 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-GB50202-20022002）4 4、建筑地基处理技术规范（、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002JGJ79-2002）5 5、混凝土结构设计规范（、混凝土结构设计规范（GB50010-2002GB50010-2002）6 6、钢筋焊接及验收规程（、钢筋焊接及验收规程（JGJ18
3、-2003JGJ18-2003）7 7、钢筋机械连接通用技术规程（、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003 J257-JGJ107-2003 J257-200200）第1页/共34页第2页/共34页第3页/共34页一、准备工作：一、准备工作：1 1、准备场地。、准备场地。三通一平：三通一平：通水，通电，施工前应将场地平整好，以便安装钻通水，通电，施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。架进行钻孔。2 2、测量放样、测量放样 首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位
4、中心及其心控制桩及法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使攀线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使用。用。3 3、护筒的埋设、护筒的埋设 钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置固定钻孔位置；隔离地面水隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤稳定孔口土壤和和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒。护筒采用钢护筒,由由3mm3mm钢板、钢板、4mm30mm4mm30mm扁钢箍和扁
5、钢箍和40mm4mm 40mm4mm 角钢肋焊制而成，护筒高角钢肋焊制而成，护筒高2m2m，内径，内径大于设计桩径大于设计桩径303040cm40cm。第4页/共34页护筒埋设方法和注意事项如下：护筒埋设方法和注意事项如下：钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm20cm40cm40cm的的圆坑，在坑底填筑圆坑，在坑底填筑50cm50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线
6、定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图。使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图。分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。直度。填平后
7、要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒顶要高出地面护筒顶要高出地面0.3m0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。及时处理。第5页/共34页护筒埋设示意图1-1-护筒护筒 2-2-夯实粘土夯实粘土 3-3-砂土砂土4-4-施工水位施工水位第6页/共34页护筒埋设第7页/共34页4 4、制备泥浆：、制备泥浆：泥浆在钻孔中的作用：在孔内产生较大的静水泥浆在钻孔中的作用：在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔压力，可防止坍孔;泥浆向孔外土层渗漏
8、，在钻泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用；同时将孔内外水流切层胶泥，具有护壁作用；同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆密度大，具有挟带断，能稳定孔内水位；泥浆密度大，具有挟带钻渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔的过钻渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔的过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般密度程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般密度以以1.11.11.3g/cm1.3g/cm3 3为宜。为宜。第8页/共34页二、钻孔二、钻孔采用采用CZ-30CZ-30型冲击钻成孔，其成孔工艺如下：型冲击钻成孔，其成
9、孔工艺如下：1 1、机具布置机具布置埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位（采用埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位（采用16t16t汽车吊安装，桩机为自汽车吊安装，桩机为自行走，下垫行走，下垫20cm*20cm20cm*20cm方木），立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲方木），立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进，泥浆循环。击钻进，泥浆循环。a a、泥浆循环采用箱式循环箱，必须根据建管文件的有关要求及时做好硬地坪，、泥浆循环采用箱式循环箱，必须根据建管文件的有关要求及时做好硬地坪，避免泥浆外泄。泥浆必须采用专用槽车及时外运。避免泥浆外泄。泥浆必须采用专用槽车及时外运
10、。b b、泥浆池采用、泥浆池采用4848钢管加安全绿网维护，以泥浆池尺寸外放钢管加安全绿网维护，以泥浆池尺寸外放50cm50cm，维护立杆间，维护立杆间距为距为1.2m1.2m入土深度不小于入土深度不小于50cm50cm，横杆间距为，横杆间距为60cm/60cm/道。道。2 2、开孔开孔开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥浆的制备方法是将粘土直接投入到钻孔中，利用钻锥冲击制造泥浆。钻孔泥浆采浆的制备方法是将粘土直接投入到钻孔中，利用钻锥冲击制造泥浆。钻孔泥浆采用优质的粘土制备，用优质的粘土制
11、备，泥浆应符合下列技术要求：胶体率不低于泥浆应符合下列技术要求：胶体率不低于95%;95%;含砂率不大于含砂率不大于4%;4%;造浆率不低于造浆率不低于0.006m3/kg0.006m3/kg0.008m3/kg;0.008m3/kg;泥浆性能指标须符合下列技术要求：泥浆相对密度泥浆性能指标须符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.201.201.40;1.40;含砂率含砂率4%;4%;胶胶体率体率95%;95%;失水率失水率20ml/30min;20ml/30min;粘度粘度 202030 Pas;30 Pas;泥皮厚泥皮厚3mL/30min;3mL/30min;静切静切力力 3 35pa;5p
12、a;酸碱度（酸碱度（PHPH）8 81111第9页/共34页开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后要及时补水。在砂及卵石夹土等松散层钻进时按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时反复冲击23次。钻孔遇有卵石现象时，宜加大泥浆减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。正常钻进时要注意以下事项：冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中冲程（约75cm）。在通过
13、高液限粘土、含沙低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或碎石地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过碎石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔现象。要注意均匀地松放钢丝绳长度。一般在松软土层每次可送省5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防治松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。第10页/共34页3 3、掏渣掏渣 采用掏渣筒掏渣，破碎的钻渣，部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在冲击一定时间
14、后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后要及时向孔内添加粘土和清水以维护水头高度，粘土一次不可投入过多，以免粘锥，卡锥。4 4、分级钻进分级钻进 为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，要分级扩钻到设计孔径，当用十字式钻锥钻150cm以上孔径时，一般分两级钻进。第一次钻头直径可为孔径的0.40.6倍。当用管锥钻70cm以上孔径时，一般分24级钻进。分级钻进时，会产生大粒径的卵石掉入先一级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可先在小孔钻成后向小孔填泥块1/41/3孔深处。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔；如超前过深，将使先钻的孔淤塞。第11页/共34页5 5、检孔
15、检孔 钻进中采用检孔器验孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径钻进中采用检孔器验孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的等于设计孔径，长度等于孔径的4 46 6倍。每钻进倍。每钻进4m4m6m6m，接，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，要先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。钻锥时，要先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器的方法检孔。不可用加重压、冲击或强插检孔器的
16、方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻进的深度，或大绳（拉紧时）当检孔器不能沉到原来钻进的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩的位置偏移护筒中心时，要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。不得用钻锥修孔，以防卡钻。6 6、钻孔的安全要求钻孔的安全要求 冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停机时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停机时，孔口
17、应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。第12页/共34页7 7、注意问题注意问题 冲击钻钻孔时，为防止冲击震动造成邻孔孔壁坍塌或影响冲击钻钻孔时，为防止冲击震动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，影响邻桩混凝土质量，要待邻孔混邻孔已灌混凝土的凝固，影响邻桩混凝土质量，要待邻孔混凝土浇灌完毕，并达到凝土浇灌完毕，并达到2.5MPa2.5MPa抗压强度后，才能开钻。抗压强度后，才能开钻。钻孔和冲孔工作要一气呵成，中间停顿时间不得过长，如钻孔和冲孔工作要一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以因工休或
18、其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。本除净后才能下钻。若钻孔结束后，经过测量孔深已达到设计要求时（一般应若钻孔结束后，经过测量孔深已达到设计要求时（一般应较设计深度加深较设计深度加深0.5m0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行骨架吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设不能紧接着进行骨架吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。备。钻孔时须及时记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，钻孔时须及时记录，在土层变化处捞取渣样，判
19、明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符实，要以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符实，要及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。钻孔周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近应清除积钻孔周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应随时检水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应随时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。第13页/共34页三、清孔钻孔达到图纸设计深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，要立即
20、二次进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥浆中无2mm3mm大的颗粒为止，并且泥浆的密度减少到1.031.1。清孔前，投入水泥12袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥浆相对密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔。清孔时，要将附着于护壁筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值。对于大直径、深孔，要在掏渣清
21、孔后，再用气举抽浆法清孔。第14页/共34页四、钻孔检查及允许误差四、钻孔检查及允许误差钻孔在终孔和清孔后，采用测孔仪对孔径、孔形和倾斜度进行测定，钢筋检孔器辅助检测。检测结果报请监理工程师复查。如经检查发现缺陷，例如中心线不符，超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，对这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。钻孔的允许偏差应符合表81的规定。第15页/共34页第16页/共34页五、钢筋骨架的制作与安放五、钢筋骨架的制作与安放 钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，每节长度912m，运至现场后采用16t履带式起重机吊入孔内或钻机附带吊进，并在孔口进行剥肋滚压套筒接长及焊接接长。钢
22、筋骨架制作采用加强筋（间距2m）成型法，加强筋自身搭接部分采用双面焊，制作时加强筋点焊在主筋内侧，校正好加强筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上，按设计在每根加强筋四周均匀焊接4根定位钢筋；焊接加工要确保主筋在搭接区断面接头不大于50%，直径25mm的钢筋 采用剥肋滚压套筒接长，焊接采用单面焊焊缝长不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋骨架采用25t汽车起重机起吊，第一段放入孔内用钢管临时固定在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与桩机焊牢。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨
23、架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。第17页/共34页钢筋骨架安放注意事项在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。第18页/共34页钢筋骨架吊装示意图钢筋骨架吊装示意图第19页/共34页第2
24、0页/共34页第21页/共34页六、灌注水下混凝土六、灌注水下混凝土（一）、准备工作：（一）、准备工作：水下混凝土灌注采用水下混凝土灌注采用导管法导管法。导管接。导管接头为卡口式，直径头为卡口式，直径300mm300mm，壁厚，壁厚10mm10mm，每节管长，每节管长2m2m。导管。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前要将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备灌注混凝土前要将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置要居中、轴线顺直，稳步好。导管在吊入孔内时，其位置要居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁
25、。沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土设计强度等级水下混凝土设计强度等级C25C25，水灰比宜为，水灰比宜为0.50.50.60.6，坍，坍落度宜为落度宜为181820cm20cm，水泥采用，细骨料采用中砂，粗骨料，水泥采用，细骨料采用中砂，粗骨料采用级配良好的人工碎石，碎石最大粒径不得大于采用级配良好的人工碎石，碎石最大粒径不得大于25mm25mm，并通过试验确定掺入适量减水缓凝剂和粉煤灰，初凝时间并通过试验确定掺入适量减水缓凝剂和粉煤灰，初凝时间不小于不小于6h6h。采用。采用HZ50HZ50型拌合站拌和，型拌合站拌和，7m37m3混凝土搅拌运输混凝土搅拌运输车运输混凝土至现场，混
26、凝土接近桩顶时，用吊斗倾倒以车运输混凝土至现场，混凝土接近桩顶时，用吊斗倾倒以提高漏斗高度。提高漏斗高度。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀层厚度符合规定，灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀层厚度符合规定，做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可浇注。做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可浇注。第22页/共34页第23页/共34页（二）灌注水下混凝土的技术要求及过程（二）灌注水下混凝土的技术要求及过程1、第24页/共34页2、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3、首批混凝土拌和物下落后，混
27、凝土应连续灌注。4、在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。5、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。6、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。7、为防止钢筋骨架上浮，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m1m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。第25页/共34页8、灌
28、注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。9、使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。10、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流
29、。第26页/共34页第27页/共34页第28页/共34页第29页/共34页八、钻孔桩钻序编号八、钻孔桩钻序编号规范要求钻孔灌注桩小于3倍的桩径的桩间距，施工是必须跳桩施工。跳桩顺序如下：钻孔顺序工艺如下：桩位平面示意图桩位平面示意图第30页/共34页第31页/共34页钻孔灌注桩成孔的质量检查钻孔灌注桩成孔的质量检查钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。才可进入下道工序的施工。钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差钻孔扩底灌注桩
30、成孔质量允许偏差编号编号项目项目允许偏差允许偏差附注附注1 1孔的中心位置孔的中心位置不大于不大于10CM 10CM 2 2孔径孔径不小于设计桩径不小于设计桩径 3 3倾斜度倾斜度垂直度：垂直度：11 4 4孔深孔深不小于设计规定不小于设计规定 5 5清孔后沉淀层厚度清孔后沉淀层厚度不大于不大于50mm 50mm 6 6清孔后泥浆指标清孔后泥浆指标相对密度相对密度1.151.201.151.20 第32页/共34页检验方法A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：B、桩直径：用卷尺检查钻斗及扩大头直径：C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：D、孔深：用测绳测定：E、泥浆指标：用泥浆比重法。第33页/共34页感谢您的观看。第34页/共34页