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1、思考题1：写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料、材料为Q235。第1页/共24页序号工序安装工位工步内容1车削1（三爪夹盘）1（1）车端面A 2（2）车外圆E 3（3）车螺纹外径D 4（4）车端面B 5（5）倒角F 6（6）车螺纹 7（7）切断2车削1（三爪夹盘）1（1）车端面C 2（2）倒棱G3铣削1(分度头)1-6铣六方4去毛刺5 检验第2页/共24页思考题2解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC5560，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺
2、路线。（中批量生产）基准车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验第3页/共24页思考题3解答：工序、安装、工位、工步、工步划分示意表：序序号号工序工序安安装装工工位位工步工步内内容容10下料下料切断切断20车车11车端面车端面2钻中心孔钻中心孔21车另一端面车另一端面2钻另一中心孔钻另一中心孔30车车1车车30mm30mm外圆外圆2车车20mm20mm外圆外圆40车车1车车18mm18mm外圆外圆50车车1倒角倒角1452车螺纹车螺纹M2060铣铣11、2铣两平面铣两平面23、4铣另两平面铣另两平面在锯床上切断下料；车一端面钻中心孔，调头，车另
3、一端面钻中心孔；在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至30mm及20mm；调头再用车刀车削整批工件的18外圆；又换一台车床，倒角，车螺纹；最后在铣床上铣两平面，转90后，铣另外两平面。第4页/共24页思考题思考题4图示零件，图示零件，材料为HT200。小批量生产时，制定其机械加工工艺。制定其机械加工工艺。（读 图（读 图 P 1 5 7）30孔铸造第5页/共24页需要加工表面：所有A：粗半精精（1.6）B：粗半精（6.3）C：粗半精精（1.6）200外圆：粗半精（3.2）60孔：粗半精（1.6）其余：粗加工顺序：（1）粗车、半精车端面C、200外圆、粗镗、半精镗60圆孔、精车端面C；（2）调头
4、粗车端面A、96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A（车床）（3）划内键槽线及620孔中心线（4）插槽（插床）（5）钻6 20孔（钻床）（6）去毛刺（钳工台）（7）检验第6页/共24页工艺路线工序1（1）粗车、半精车端面C、200外圆、粗车、半精车60圆孔、精车端面C（2）调头粗车、半精车端面A、96外圆、端面B、精车端面A（车床）工序2：划内键槽线及620孔中心线工序3：插槽（插床）工序4：钻6 20孔（钻床）工序5：去毛刺（钳工台）工序6：检验第7页/共24页序号序号工序工序安装安装工位工位工步工步内内 容容设备设备0铸造铸造5涂防锈漆涂防锈漆10时效时效20车车11粗车端面粗车
5、端面C车床车床2半精车端面半精车端面C3粗车粗车200外圆外圆4精车精车200外圆外圆5粗车粗车60圆孔圆孔 6精车精车60圆孔圆孔7精车端面精车端面C21粗车端面粗车端面A2半精车端面半精车端面A3车车96外圆外圆4粗车端面粗车端面B5精车端面精车端面B6精车端面精车端面A30钳钳划内键槽线及划内键槽线及620孔中心线孔中心线钳工台钳工台40插插插槽插槽插床插床50钻钻钻钻6 20孔孔钻床钻床60钳钳去毛刺去毛刺钳工台钳工台70检验检验第8页/共24页思考题思考题5解答解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料70，小批生产。第9页/共24页序号序号工序工序安装安装内容内容0车削车削1粗
6、车、半精车右端面、粗车、半精车右端面、40外圆、台阶面、钻、外圆、台阶面、钻、扩扩14孔；孔；2调头粗车、半精车左端面、调头粗车、半精车左端面、60外圆、粗、半精镗外圆、粗、半精镗30孔；孔；3调头精车调头精车40外圆；外圆；4调头调头以以40为基准面为基准面，精，精镗镗30孔，端面。孔，端面。5钳工钳工划键槽线及划键槽线及66孔中心线孔中心线10铣削铣削1铣键槽铣键槽15钻削钻削1钻钻46孔孔20钳工钳工去毛刺去毛刺25检验检验第10页/共24页思考题思考题6 6 6 6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：零件材料：4545钢，小批生产。技术
7、要求：钢，小批生产。技术要求：和和方头处淬火方头处淬火404045HRC45HRC，未注倒角，未注倒角1 14545。（热（热处理：正火、调质）处理：正火、调质）第11页/共24页挂轮架轴机械加工工艺过程 第12页/共24页序号序号工序工序工工 序序 内内 容容定位基准定位基准10下料下料下料（棒料）下料（棒料）20热处理热处理正火正火30车削车削粗车端面、中心孔、外圆粗车端面、中心孔、外圆外圆外圆40热处理热处理调质调质50车削车削精车外圆、切槽、倒角精车外圆、切槽、倒角一夹一顶一夹一顶60钳工钳工划线划线70铣削铣削铣方头、两平面铣方头、两平面一夹一顶一夹一顶80钳工钳工去毛刺去毛刺90热
8、处理热处理淬火淬火100车削车削车螺纹车螺纹M16、M18一夹一顶一夹一顶110磨削磨削粗精磨粗精磨 外圆及两端面外圆及两端面顶尖顶尖120检验检验检验检验第13页/共24页思考题7 7：编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火HRC4045，未注倒角145。第14页/共24页思考题7解答：轴套机械加工工艺过程 序号序号 工序工序工工序序内内容容定位基准定位基准1020304060锯锯车车热热磨磨检检棒料棒料50mm50mm150mm150mm车端面、外圆、内孔、倒角、车端面、外圆、内孔、倒角、切断切断等（内外圆留余量等（内外圆留余量0.3mm0.3mm）淬火
9、淬火4045HRC磨内孔磨内孔至要求至要求磨外圆、端面、倒角磨外圆、端面、倒角至要求至要求检验检验外圆外圆外圆外圆内孔内孔第15页/共24页思考题8：如图所示方头小轴，中批量生产，材料为20Cr，要求 12h7mm段渗碳（深0.8mm1.1mm），淬火硬度为HRC50HRC55，试拟定其机械加工工艺路线。第16页/共24页 方头小轴制造工艺路线方头小轴制造工艺路线下料：下料：20Cr钢棒钢棒 22mm470mm若干段若干段粗粗加加工工1车车夹夹左左端端柱柱段段，车车右右端端面面及及右右端端外外圆圆，留留磨磨余余量量每每面面0.2mm(7mm不车不车)，按长度切断，每段切留余量，按长度切断，每段
10、切留余量(23)mm。3车车夹右端柱段夹右端柱段，车，车左端面左端面，留余量，留余量2mm；车；车左端外圆至左端外圆至 20mm。5检验检验 7 渗碳渗碳半半精精加加工工9车车夹夹左左端端 20mm段段，车车右右端端面面，留留余余量量1mm，打打中中心心孔孔；车车 7mm、12mm圆柱段。圆柱段。11车车夹夹 12部分部分，车，车左端面左端面至尺寸，至尺寸，打中心孔。打中心孔。13铣铣铣削铣削17mm17mm方头方头。15检验检验17 淬火淬火 HRC5055。精精加加工工19磨端面、中心孔磨端面、中心孔 粗糙度粗糙度Ra0.4 m21磨磨磨各面、磨磨各面、磨 12h7 mm外圆，达到图纸要求。外圆，达到图纸要求。23去毛刺去毛刺 25检验检验第17页/共24页编写盘套件工艺过程（小批量）?第18页/共24页第19页/共24页第20页/共24页1 1、2、一根长100mm的轴,外圆直径100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC5560。3、第21页/共24页热处理：热处理：方头处淬火方头处淬火404045HRC45HRC，正火、调质，正火、调质 第22页/共24页第23页/共24页感谢您的观看。第24页/共24页