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1、会计学1轧钢生产工艺板带钢生产轧钢生产工艺板带钢生产中厚板生产中厚板生产第1页/共23页 中厚钢板轧机压下规中厚钢板轧机压下规程设计程设计 内容包括：内容包括：压下规程、速度制度、温度压下规程、速度制度、温度制度、辊型制度（统一讲）。制度、辊型制度（统一讲）。核心是压下规程。核心是压下规程。第2页/共23页一、压下规程的制定一、压下规程的制定一、压下规程的制定一、压下规程的制定编制压下规程的主要原则和要求：编制压下规程的主要原则和要求：编制压下规程的主要原则和要求：编制压下规程的主要原则和要求：1.1.在设备允许的条件下尽在设备允许的条件下尽量提高产量（主要是压下量提高产量（主要是压下量的分配
2、）量的分配）限制最大压下量的因素：限制最大压下量的因素：限制最大压下量的因素：限制最大压下量的因素：（1 1 1 1）咬入条件的限制）咬入条件的限制）咬入条件的限制）咬入条件的限制 平辊轧制时最大压下平辊轧制时最大压下平辊轧制时最大压下平辊轧制时最大压下量为：量为：量为：量为：hmax=Dhmax=Dhmax=Dhmax=D（1 1 1 1 cosmax cosmax cosmax cosmax）第3页/共23页（2 2 2 2）轧辊强度条件的限制）轧辊强度条件的限制）轧辊强度条件的限制）轧辊强度条件的限制 轧辊强度一般是指轧辊辊身强度和辊颈强度。由于强度限轧辊强度一般是指轧辊辊身强度和辊颈强
3、度。由于强度限轧辊强度一般是指轧辊辊身强度和辊颈强度。由于强度限轧辊强度一般是指轧辊辊身强度和辊颈强度。由于强度限制制制制,在操作轧机时每道最大压下量在操作轧机时每道最大压下量在操作轧机时每道最大压下量在操作轧机时每道最大压下量(或允许轧制力或允许轧制力或允许轧制力或允许轧制力)不能超不能超不能超不能超过轧机的承受能力，否则将会产生断辊或更严重的事故。过轧机的承受能力，否则将会产生断辊或更严重的事故。过轧机的承受能力，否则将会产生断辊或更严重的事故。过轧机的承受能力，否则将会产生断辊或更严重的事故。（3 3 3 3）主电机能力的限制）主电机能力的限制）主电机能力的限制）主电机能力的限制 主电机
4、能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制。主电机能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制。主电机能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制。主电机能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制。一般通过设定的道次压下量来计算出轧制力和力矩一般通过设定的道次压下量来计算出轧制力和力矩一般通过设定的道次压下量来计算出轧制力和力矩一般通过设定的道次压下量来计算出轧制力和力矩,然后然后然后然后再来校核电机的温升条件和过载能力。再来校核电机的温升条件和过载能力。再来校核电机的温升条件和过载能力。再来校核电机的温升条件和过载能力。（4 4 4 4）钢板板形的限制）钢板板形的限制）钢板板形的限制）钢板板形的限制 为
5、获得良好的板形和尺寸精度，一般要求精轧阶段的最终为获得良好的板形和尺寸精度，一般要求精轧阶段的最终为获得良好的板形和尺寸精度，一般要求精轧阶段的最终为获得良好的板形和尺寸精度，一般要求精轧阶段的最终几道给以小压下量，但必须大于临界变形量，以防止晶几道给以小压下量，但必须大于临界变形量，以防止晶几道给以小压下量，但必须大于临界变形量，以防止晶几道给以小压下量，但必须大于临界变形量，以防止晶粒粗化，使钢板性能下降。粒粗化，使钢板性能下降。粒粗化，使钢板性能下降。粒粗化，使钢板性能下降。小结：中厚板压下规程的特点：前几道次充分利用轧件温度小结：中厚板压下规程的特点：前几道次充分利用轧件温度小结：中厚
6、板压下规程的特点：前几道次充分利用轧件温度小结：中厚板压下规程的特点：前几道次充分利用轧件温度高尽量发挥轧机能力，采用大压下量，此时轧制力矩是高尽量发挥轧机能力，采用大压下量，此时轧制力矩是高尽量发挥轧机能力，采用大压下量，此时轧制力矩是高尽量发挥轧机能力，采用大压下量，此时轧制力矩是主要限制条件。中间道次轧制力是主要限制因素。后几主要限制条件。中间道次轧制力是主要限制因素。后几主要限制条件。中间道次轧制力是主要限制因素。后几主要限制条件。中间道次轧制力是主要限制因素。后几道次受板形限制。道次受板形限制。道次受板形限制。道次受板形限制。第4页/共23页 2.2.2.2.在保证操作稳定的条件下提
7、高质量在保证操作稳定的条件下提高质量在保证操作稳定的条件下提高质量在保证操作稳定的条件下提高质量 为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸形，而且凸形值愈大操作愈稳定（轧件易对中）。形，而且凸形值愈大操作愈稳定（轧件易对中）。形，而且凸形值愈大操作愈稳定（轧件易对中）。形，而且凸形值愈大操作愈稳定（轧件易对中）。但这就使轧出的钢板的横向厚差增大，降低了产但这就使轧出的钢板的横向厚差增大，降低了产但这就使轧出的钢板的横向厚差增大，降低了产但这就使轧出的钢板的横向厚差增大，降低了产品的质
8、量。为保证钢板轧制稳定性的最小板凸度品的质量。为保证钢板轧制稳定性的最小板凸度品的质量。为保证钢板轧制稳定性的最小板凸度品的质量。为保证钢板轧制稳定性的最小板凸度可按下式计算：可按下式计算：可按下式计算：可按下式计算：板凸度的概念：设轧后板带边缘的厚度为板凸度的概念：设轧后板带边缘的厚度为板凸度的概念：设轧后板带边缘的厚度为板凸度的概念：设轧后板带边缘的厚度为h h h h，中间厚度等于中间厚度等于中间厚度等于中间厚度等于h+h+h+h+，/h/h/h/h称为板凸度。称为板凸度。称为板凸度。称为板凸度。保证钢板轧制稳定性的最小板凸度可按下式计算：保证钢板轧制稳定性的最小板凸度可按下式计算：保证
9、钢板轧制稳定性的最小板凸度可按下式计算：保证钢板轧制稳定性的最小板凸度可按下式计算：第5页/共23页板凸度逐道减少。板凸度逐道减少。第6页/共23页二、轧制速度制度二、轧制速度制度二、轧制速度制度二、轧制速度制度 二辊或四辊可逆式中厚板轧机由于二辊或四辊可逆式中厚板轧机由于二辊或四辊可逆式中厚板轧机由于二辊或四辊可逆式中厚板轧机由于可以随时改变轧辊的转向和转速，采用可以随时改变轧辊的转向和转速，采用可以随时改变轧辊的转向和转速，采用可以随时改变轧辊的转向和转速，采用可以调速、可以逆转的轧制速度制度。可以调速、可以逆转的轧制速度制度。可以调速、可以逆转的轧制速度制度。可以调速、可以逆转的轧制速度
10、制度。速度制度用速度图表示。速度制度用速度图表示。速度制度用速度图表示。速度制度用速度图表示。速度图：以轧辊转速为纵坐标，时速度图：以轧辊转速为纵坐标，时速度图：以轧辊转速为纵坐标，时速度图：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标绘制出的轧辊转速随时间变间为横坐标绘制出的轧辊转速随时间变间为横坐标绘制出的轧辊转速随时间变间为横坐标绘制出的轧辊转速随时间变化的曲线图。化的曲线图。化的曲线图。化的曲线图。可逆式轧机速度图的种类：梯形速可逆式轧机速度图的种类：梯形速可逆式轧机速度图的种类：梯形速可逆式轧机速度图的种类：梯形速度图和三角形速度图。下图分别示出了度图和三角形速度图。下图分别示出了度图和三角形速
11、度图。下图分别示出了度图和三角形速度图。下图分别示出了梯形速度图和三角形速度图。梯形速度图和三角形速度图。梯形速度图和三角形速度图。梯形速度图和三角形速度图。第7页/共23页1.1.1.1.梯形速度图梯形速度图梯形速度图梯形速度图 轧辊咬入轧件之前，其转速从零空载加轧辊咬入轧件之前，其转速从零空载加轧辊咬入轧件之前，其转速从零空载加轧辊咬入轧件之前，其转速从零空载加速到咬钢转速速到咬钢转速速到咬钢转速速到咬钢转速n n n ny y y y并咬入轧件，然后轧辊带钢加并咬入轧件，然后轧辊带钢加并咬入轧件，然后轧辊带钢加并咬入轧件，然后轧辊带钢加速达到最大转速速达到最大转速速达到最大转速速达到最大
12、转速n n n nd d d d并等速轧制一段时间，随后并等速轧制一段时间，随后并等速轧制一段时间，随后并等速轧制一段时间，随后带钢减速到抛钢转速带钢减速到抛钢转速带钢减速到抛钢转速带钢减速到抛钢转速n n n np p p p抛出轧件，轧辊继续制抛出轧件，轧辊继续制抛出轧件，轧辊继续制抛出轧件，轧辊继续制动空载减速到零。然后轧辊反向启动进行下一动空载减速到零。然后轧辊反向启动进行下一动空载减速到零。然后轧辊反向启动进行下一动空载减速到零。然后轧辊反向启动进行下一道轧制，重复上述过程。道轧制，重复上述过程。道轧制，重复上述过程。道轧制，重复上述过程。第8页/共23页2.2.三角形速度图三角形速
13、度图 三角形速度图没有等速轧制阶段。三角形速度图没有等速轧制阶段。三角形速度图没有等速轧制阶段。三角形速度图没有等速轧制阶段。从图中可以看出：三角形速度图的轧制节奏从图中可以看出：三角形速度图的轧制节奏从图中可以看出：三角形速度图的轧制节奏从图中可以看出：三角形速度图的轧制节奏时间比梯形速度图短，因此，在条件允许的情况时间比梯形速度图短，因此，在条件允许的情况时间比梯形速度图短，因此，在条件允许的情况时间比梯形速度图短，因此，在条件允许的情况下，应尽可能采用三角形速度图。只有当电机能下，应尽可能采用三角形速度图。只有当电机能下，应尽可能采用三角形速度图。只有当电机能下，应尽可能采用三角形速度图
14、。只有当电机能力不足，或轧件过长，轧辊转速采用最高转速仍力不足，或轧件过长，轧辊转速采用最高转速仍力不足，或轧件过长，轧辊转速采用最高转速仍力不足，或轧件过长，轧辊转速采用最高转速仍轧不完轧件时，才采用梯形速度图。一般情况是轧不完轧件时，才采用梯形速度图。一般情况是轧不完轧件时，才采用梯形速度图。一般情况是轧不完轧件时，才采用梯形速度图。一般情况是在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所以采用三角形速度图。在伸长轧制阶段采用梯形以采用三角形速度图。在伸长轧制阶段采用梯
15、形以采用三角形速度图。在伸长轧制阶段采用梯形以采用三角形速度图。在伸长轧制阶段采用梯形速度图速度图速度图速度图。第9页/共23页3.3.合理速度制度的确定合理速度制度的确定（1 1 1 1）轧辊咬入和抛出转速的选择）轧辊咬入和抛出转速的选择）轧辊咬入和抛出转速的选择）轧辊咬入和抛出转速的选择 选择原则：获得较短的轧制节奏时间、保证选择原则：获得较短的轧制节奏时间、保证选择原则：获得较短的轧制节奏时间、保证选择原则：获得较短的轧制节奏时间、保证轧件顺利咬入、便于操作和适合于主电机的合理轧件顺利咬入、便于操作和适合于主电机的合理轧件顺利咬入、便于操作和适合于主电机的合理轧件顺利咬入、便于操作和适合
16、于主电机的合理调速范围。调速范围。调速范围。调速范围。咬入和抛出转速的选择不仅会影响到本道次咬入和抛出转速的选择不仅会影响到本道次咬入和抛出转速的选择不仅会影响到本道次咬入和抛出转速的选择不仅会影响到本道次的纯轧时间，而且，还会影响到两道次间的间隙的纯轧时间，而且，还会影响到两道次间的间隙的纯轧时间，而且，还会影响到两道次间的间隙的纯轧时间，而且，还会影响到两道次间的间隙时间。在保持转速曲线下面积相等时间。在保持转速曲线下面积相等时间。在保持转速曲线下面积相等时间。在保持转速曲线下面积相等(轧件长度一轧件长度一轧件长度一轧件长度一定定定定)的原则下，采用较高的咬入，抛出转速会使的原则下，采用较
17、高的咬入，抛出转速会使的原则下，采用较高的咬入，抛出转速会使的原则下，采用较高的咬入，抛出转速会使本道纯轧时间缩短，而使其间隙时间增加，因此，本道纯轧时间缩短，而使其间隙时间增加，因此，本道纯轧时间缩短，而使其间隙时间增加，因此，本道纯轧时间缩短，而使其间隙时间增加，因此，咬入和抛出转速的选择应当兼顾上述两个因素。咬入和抛出转速的选择应当兼顾上述两个因素。咬入和抛出转速的选择应当兼顾上述两个因素。咬入和抛出转速的选择应当兼顾上述两个因素。第10页/共23页选择方案：可逆式中厚板粗轧机选择方案：可逆式中厚板粗轧机选择方案：可逆式中厚板粗轧机选择方案：可逆式中厚板粗轧机 n n n ny y y
18、y一般取一般取一般取一般取1010101020rpm20rpm20rpm20rpm，n n n np p p p一般取一般取一般取一般取1515151525rpm25rpm25rpm25rpm可逆式中厚板精轧机可逆式中厚板精轧机可逆式中厚板精轧机可逆式中厚板精轧机n n n ny y y y一般取一般取一般取一般取2020202040rpm(60rpm)40rpm(60rpm)40rpm(60rpm)40rpm(60rpm)，n n n np p p p一般取一般取一般取一般取2020202030rpm30rpm30rpm30rpm最末一道抛出速度可选用最高抛出速度（可等于最最末一道抛出速度可
19、选用最高抛出速度（可等于最最末一道抛出速度可选用最高抛出速度（可等于最最末一道抛出速度可选用最高抛出速度（可等于最高速）高速）高速）高速）平均加速度平均加速度平均加速度平均加速度a=40rpm/s a=40rpm/s a=40rpm/s a=40rpm/s 平均减速度平均减速度平均减速度平均减速度b=60rpm/sb=60rpm/sb=60rpm/sb=60rpm/s第11页/共23页（2 2 2 2）最高轧制转速和纯轧时间的计算）最高轧制转速和纯轧时间的计算）最高轧制转速和纯轧时间的计算）最高轧制转速和纯轧时间的计算根据三角形速度图总面积与各局部面积的关系，可根据三角形速度图总面积与各局部面
20、积的关系，可根据三角形速度图总面积与各局部面积的关系，可根据三角形速度图总面积与各局部面积的关系，可得出得出得出得出n n n nd d d d（3 3 3 3）间隙时间的确定）间隙时间的确定）间隙时间的确定）间隙时间的确定 间隙时间：指上一道抛钢到下一道咬钢的时间间隔。间隙时间：指上一道抛钢到下一道咬钢的时间间隔。间隙时间：指上一道抛钢到下一道咬钢的时间间隔。间隙时间：指上一道抛钢到下一道咬钢的时间间隔。确定原则：在间隙时间内，要完成轧辊压下、轧件确定原则：在间隙时间内，要完成轧辊压下、轧件确定原则：在间隙时间内，要完成轧辊压下、轧件确定原则：在间隙时间内，要完成轧辊压下、轧件回送（对中、回
21、转回送（对中、回转回送（对中、回转回送（对中、回转90909090）、轧辊由上一道抛出转）、轧辊由上一道抛出转）、轧辊由上一道抛出转）、轧辊由上一道抛出转速逆转到下一道咬入转速所需时间。速逆转到下一道咬入转速所需时间。速逆转到下一道咬入转速所需时间。速逆转到下一道咬入转速所需时间。根据经验根据经验根据经验根据经验 粗轧机取粗轧机取粗轧机取粗轧机取3 3 3 36s6s6s6s精轧机取精轧机取精轧机取精轧机取4 4 4 48s8s8s8s注意：轧件需转向或定心时取上限，否则取下限。注意：轧件需转向或定心时取上限，否则取下限。注意：轧件需转向或定心时取上限，否则取下限。注意：轧件需转向或定心时取上
22、限，否则取下限。第12页/共23页三、轧制温度的确定三、轧制温度的确定三、轧制温度的确定三、轧制温度的确定 为为为为了了了了确确确确定定定定各各各各道道道道的的的的轧轧轧轧制制制制温温温温度度度度，必必必必须须须须求求求求出出出出逐逐逐逐道道道道的的的的温温温温度度度度降降降降。高高高高温温温温时时时时的的的的轧轧轧轧件件件件温温温温度度度度降降降降可可可可按按按按辐辐辐辐射射射射散散散散热热热热计计计计算算算算，而而而而且且且且认认认认为为为为对对对对流流流流和和和和传传传传导导导导所所所所散散散散失失失失的的的的热热热热量量量量大大大大致致致致可可可可以以以以与与与与变变变变形形形形功功功
23、功所所所所转转转转换换换换的的的的热热热热量量量量相相相相抵抵抵抵消消消消。由由由由于于于于辐辐辐辐射射射射散散散散热热热热所所所所引引引引起起起起的的的的温温温温降可由下列近似式计算：降可由下列近似式计算：降可由下列近似式计算：降可由下列近似式计算：第13页/共23页第14页/共23页 有时为了简化计算，在中厚板轧制的温降计算有时为了简化计算，在中厚板轧制的温降计算有时为了简化计算，在中厚板轧制的温降计算有时为了简化计算，在中厚板轧制的温降计算中亦可用恰古诺夫公式：中亦可用恰古诺夫公式：中亦可用恰古诺夫公式：中亦可用恰古诺夫公式：第15页/共23页四、制定压下规程的方法和步骤四、制定压下规程
24、的方法和步骤四、制定压下规程的方法和步骤四、制定压下规程的方法和步骤1.1.1.1.制定压下规程的方法：理论方法和经验方法（常制定压下规程的方法：理论方法和经验方法（常制定压下规程的方法：理论方法和经验方法（常制定压下规程的方法：理论方法和经验方法（常用经验方法）。用经验方法）。用经验方法）。用经验方法）。2.2.2.2.经验方法制定压下规程的步骤：经验方法制定压下规程的步骤：经验方法制定压下规程的步骤：经验方法制定压下规程的步骤：(1)(1)(1)(1)确定轧制方式和各道次的压下量（压下率）；确定轧制方式和各道次的压下量（压下率）；确定轧制方式和各道次的压下量（压下率）；确定轧制方式和各道次
25、的压下量（压下率）；(2)(2)(2)(2)逐道校核咬入能力；逐道校核咬入能力；逐道校核咬入能力；逐道校核咬入能力；(3)(3)(3)(3)确定速度制度，计算轧制时间并据此计算各道确定速度制度，计算轧制时间并据此计算各道确定速度制度，计算轧制时间并据此计算各道确定速度制度，计算轧制时间并据此计算各道次的轧件温度次的轧件温度次的轧件温度次的轧件温度(4)(4)(4)(4)计算轧制压力、轧制力矩和总力矩；计算轧制压力、轧制力矩和总力矩；计算轧制压力、轧制力矩和总力矩；计算轧制压力、轧制力矩和总力矩；(5)(5)(5)(5)进行轧辊强度和主电机能力的校核；进行轧辊强度和主电机能力的校核；进行轧辊强度
26、和主电机能力的校核；进行轧辊强度和主电机能力的校核；(6)(6)(6)(6)对规程进行修正。对规程进行修正。对规程进行修正。对规程进行修正。第16页/共23页五、中厚板轧机压下规程设计示例五、中厚板轧机压下规程设计示例五、中厚板轧机压下规程设计示例五、中厚板轧机压下规程设计示例例例例例 已知原料尺寸为已知原料尺寸为已知原料尺寸为已知原料尺寸为25015503200mm25015503200mm25015503200mm25015503200mm，钢种为，钢种为，钢种为，钢种为16Mn16Mn16Mn16Mn，产品规格为，产品规格为，产品规格为，产品规格为403000Lmm,403000Lmm,
27、403000Lmm,403000Lmm,轧机为双轧机为双轧机为双轧机为双机架布置，粗轧机机架布置，粗轧机机架布置，粗轧机机架布置，粗轧机980/18004245mm,980/18004245mm,980/18004245mm,980/18004245mm,精轧精轧精轧精轧机机机机1020/20003500mm,1020/20003500mm,1020/20003500mm,1020/20003500mm,精轧机最大允许轧精轧机最大允许轧精轧机最大允许轧精轧机最大允许轧制力为制力为制力为制力为6000t6000t6000t6000t，轧制力矩为，轧制力矩为，轧制力矩为，轧制力矩为2280t-m2
28、280t-m2280t-m2280t-m，主电，主电，主电，主电机功率为机功率为机功率为机功率为25750kw,25750kw,25750kw,25750kw,转速为转速为转速为转速为0 0 0 050505050120prm120prm120prm120prm，额定转速下的过载系数为额定转速下的过载系数为额定转速下的过载系数为额定转速下的过载系数为2.52.52.52.5，开轧温度为，开轧温度为，开轧温度为，开轧温度为1150115011501150，进入精轧机前待温到，进入精轧机前待温到，进入精轧机前待温到，进入精轧机前待温到900900900900，此时轧，此时轧，此时轧，此时轧件尺寸为
29、件尺寸为件尺寸为件尺寸为9031503784mm9031503784mm9031503784mm9031503784mm。制定精轧机的。制定精轧机的。制定精轧机的。制定精轧机的压下规程。压下规程。压下规程。压下规程。第17页/共23页解：解：解：解：1.1.1.1.确定轧制方法。先横轧达到宽度后转确定轧制方法。先横轧达到宽度后转确定轧制方法。先横轧达到宽度后转确定轧制方法。先横轧达到宽度后转90909090进行纵轧，进入进行纵轧，进入进行纵轧，进入进行纵轧，进入精轧机后全部采用纵轧。精轧机后全部采用纵轧。精轧机后全部采用纵轧。精轧机后全部采用纵轧。2.2.2.2.按经验分配压下量，例表。再进行
30、校核修订。按经验分配压下量，例表。再进行校核修订。按经验分配压下量，例表。再进行校核修订。按经验分配压下量，例表。再进行校核修订。3.3.3.3.校核咬入能力校核咬入能力校核咬入能力校核咬入能力 。热轧时最大咬入角为。热轧时最大咬入角为。热轧时最大咬入角为。热轧时最大咬入角为1515151520202020，表中，表中，表中，表中各道咬入角均小于各道咬入角均小于各道咬入角均小于各道咬入角均小于1515151520202020，咬入不成问题。，咬入不成问题。，咬入不成问题。，咬入不成问题。4.4.4.4.确定各道的轧制速度。确定各道的轧制速度。确定各道的轧制速度。确定各道的轧制速度。采用梯形速度
31、制度。将各道轧制速度和选取的间隙时间列采用梯形速度制度。将各道轧制速度和选取的间隙时间列采用梯形速度制度。将各道轧制速度和选取的间隙时间列采用梯形速度制度。将各道轧制速度和选取的间隙时间列于表中。于表中。于表中。于表中。5.5.5.5.确定轧件在各道中的轧制时间。确定轧件在各道中的轧制时间。确定轧件在各道中的轧制时间。确定轧件在各道中的轧制时间。轧件在每道中的轧制时间由道次间隙时间、升速轧制时间、轧件在每道中的轧制时间由道次间隙时间、升速轧制时间、轧件在每道中的轧制时间由道次间隙时间、升速轧制时间、轧件在每道中的轧制时间由道次间隙时间、升速轧制时间、匀速轧制时间、减速轧制时间组成，分别计算。匀
32、速轧制时间、减速轧制时间组成，分别计算。匀速轧制时间、减速轧制时间组成，分别计算。匀速轧制时间、减速轧制时间组成，分别计算。第18页/共23页6.6.6.6.轧制温度的确定。轧制温度的确定。轧制温度的确定。轧制温度的确定。7.7.7.7.计算各道次的变形程度，列于表中。计算各道次的变形程度，列于表中。计算各道次的变形程度，列于表中。计算各道次的变形程度，列于表中。8.8.8.8.计算各道的平均变形速度，列于表中。计算各道的平均变形速度，列于表中。计算各道的平均变形速度，列于表中。计算各道的平均变形速度，列于表中。9.9.9.9.计算各道的平均单位压力。计算各道的平均单位压力。计算各道的平均单位
33、压力。计算各道的平均单位压力。10.10.10.10.计算各道的轧制压力。计算各道的轧制压力。计算各道的轧制压力。计算各道的轧制压力。11.11.11.11.校核轧辊设备强度。校核轧辊设备强度。校核轧辊设备强度。校核轧辊设备强度。12.12.12.12.计算各道的传动力矩。计算各道的传动力矩。计算各道的传动力矩。计算各道的传动力矩。13.13.13.13.作出各道的电机力矩图。（校核电机的过载能力和发热作出各道的电机力矩图。（校核电机的过载能力和发热作出各道的电机力矩图。（校核电机的过载能力和发热作出各道的电机力矩图。（校核电机的过载能力和发热能力）能力）能力）能力）14.14.14.14.进
34、行修订。进行修订。进行修订。进行修订。第19页/共23页 课堂小结课堂小结课堂小结课堂小结 掌握压下规程设计的主要内容。掌握压下规程设计的主要内容。第20页/共23页 布置作业布置作业布置作业布置作业 第四次课第四次课 习题习题一、填空一、填空1.1.中厚板轧机有中厚板轧机有 、等四种。等四种。二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式、万能式二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式、万能式 2.2.中厚板轧机一般采用中厚板轧机一般采用 来命名。来命名。工作辊的辊身长度工作辊的辊身长度 3.3.中厚板轧机的布置型式有中厚板轧机的布置型式有 、三种形式。常采用的是三种形式。常采用的是 。单机座、双机座、半连续
35、式或连续式、双机座单机座、双机座、半连续式或连续式、双机座4.4.中厚板加热炉的型式主要有中厚板加热炉的型式主要有 、三种。三种。连续式加热炉、室状式加热炉、均热炉连续式加热炉、室状式加热炉、均热炉5.5.中厚板的轧制分为中厚板的轧制分为 、三个阶段。三个阶段。除鳞、粗轧、精轧除鳞、粗轧、精轧 6.6.中厚板的展宽方法有中厚板的展宽方法有 、四种。四种。全纵轧法、全横轧法、横轧全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法、角轧纵轧法纵轧法、角轧纵轧法第21页/共23页7.7.平面形状控制是指钢板的平面形状控制是指钢板的 控制。控制。矩形化矩形化8.8.展宽比是指展宽轧制后的展宽比是指展宽轧制后的 与与 之
36、比。之比。板宽、轧前板宽板宽、轧前板宽9.9.轧制比是指伸长轧制后的轧制比是指伸长轧制后的 与与 之比。之比。钢板长度、轧前板坯长度钢板长度、轧前板坯长度10.10.中厚板的冷却方式有中厚板的冷却方式有 和和 两种。两种。自然冷却、控制冷却（工艺冷却）自然冷却、控制冷却（工艺冷却）11.11.速度制度是指速度制度是指 变化的曲线图。变化的曲线图。轧辊转速随时间轧辊转速随时间12.12.可逆式轧机有可逆式轧机有 和和 两种速度制度。当轧件较长时采用两种速度制度。当轧件较长时采用 速度制度。速度制度。梯形、三角形、梯形梯形、三角形、梯形13.13.轧件在每道中的轧制时间由轧件在每道中的轧制时间由 、组成。组成。道次间隙时间、升速轧制时间、匀速轧制时间、减速轧制时间道次间隙时间、升速轧制时间、匀速轧制时间、减速轧制时间二、二、问答问答1.1.中厚板原料尺寸的选择原则是什么？中厚板原料尺寸的选择原则是什么？2.2.为什么要规定中厚板的矫直温度？为什么要规定中厚板的矫直温度？3.3.分析两相区控制轧制的控制机理。分析两相区控制轧制的控制机理。第22页/共23页