拖拉机常见故障.pptx

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1、培养发现和排除故障的能力一、通过实践积累经验。二、通过学习提高理论水平。三、提高个人感官的敏锐性。四、了解产品的一般规律。第1页/共40页探求故障规律及解决办法一、理论分析:通过理论分析判断故障产生的原因。人为故障:由于设计失误、结构不合理、操作,保养不当造成的故障。二、经验判断法:通过个人积累的实践经验判断故障产生的原因。三、统计法、敲击法、测量法、化学分析。四、比较法、探伤法等。第2页/共40页柴油机冒黑烟1、柴油机负荷过大。2、空滤堵。3、油头雾化不良(工作压力196Kg/cm),压力不足。4、供油时间过晚。(供油量大)5、气缸压缩不足。6、柴油质量不符合要求。第3页/共40页柴油机冒蓝

2、烟1、油位过高或油料过稀。2、活塞环装错,缸套磨损等气缸密封性降低。3、油气分离器堵塞,机体内负压过高。4、进气门老化密封不严。第4页/共40页柴油机冒白烟1、柴油中有水。2、柴油机温度过低。3、冲缸垫。4、缸套产生裂纹,或阻水圈失效,造成冷却水进入气缸。5、工作环境气温低。第5页/共40页柴油机游车与转速不稳1、喷油器工作不良,各缸工作压力不一致。2、油泵供油不均匀。3、高压油泵油底油面过高或粘度过大。4、调速器卡滞(调节杆等机械问题)。5、供油系统有空气。第6页/共40页柴油机机油压力高1、机油粘度太大。2、牌号不对。3、油道不畅。4、限压阀调整过大。5、轴瓦间隙过小。第7页/共40页柴油

3、机机油压力过低1、压力表或传感器损坏。2、机油不足。3、调压阀失效。4、连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位间隙过大。6、机油泵故障。7、其它原因(机油过稀,主油道流量小)。第8页/共40页机油温度过高1、机油散热器堵塞(或系统散热不好)。2、润滑系统不清洁,有堵塞现象。3、机油泵工作不良,机油循环慢。4、高温气体穿入曲轴箱。5、油压长时间过高,负荷长时过载。6、油温表失灵。第9页/共40页柴油机水箱“开锅”1、水箱内冷却水是否缺少。2、风扇皮带过松或断裂等水泵工作不正常。3、散热器散热面被堵,检查机车工作环境。4检查节温器。5、水箱散热器的内部是否有水垢。第10页/共40页冷却水消耗过多的原

4、因1、连接管或接头漏水。2、水泵处水封或衬垫损坏。3、散热器,水箱处漏水。4、阻水圈损坏,使水漏入油底壳。5、柴油机温度过高,水分蒸发过快。第11页/共40页柴油机温度过高1、供油提前角错误。大、小。2、供水量不足。3、节温器不能正常打开。4、润滑油不合格造成机体散热不好。5、风扇皮带过松或装错。第12页/共40页烧瓦抱瓦的原因1、缺少润滑油。8、曲轴弯曲。2、润滑油变质。9、操作不当。3、油路堵塞。4、轴瓦间隙不对。5、机油压力过低。6、机油泵故障。7、曲轴轴颈椭圆或锥度。第13页/共40页气缸垫损坏后出现现象1、相邻两缸窜气,压力不足,排气管冒黑烟,发动机转速低。2、气体窜入冷却系,水箱水

5、冒泡,水中有油珠。3、气体窜入润滑系,是机油变质,温度增高。4、气体窜入缸盖螺栓孔,使螺栓及孔上产生积碳。5、漏气处有淡黄色的泡沫。第14页/共40页冲缸垫的原因1、缸盖螺母拧紧力不够,顺序不正确。2、缸套凸肩上平面不平。3、缸垫厚度不均。4、缸盖螺栓失去涨紧力。5、缸盖加工不平或变形。6、使用不当,经常过热。7、供油时间过早,长期带病工作。第15页/共40页油底壳里的油和水从哪里来1、油嘴烧死。2、节温器失效。3、活塞环对口,有下排气现象。4、阻水圈老化渗漏。5、缸套有沙眼、裂纹等缺陷。6、缸体推杆室有裂纹。7、液压油(通过齿轮泵进入)第16页/共40页柴油机传动不平稳1、供油系统有空气或水

6、分。2、气门间隙失调。3、供油不均或调速器失调。4、气缸窜气。第17页/共40页主离合器故障1、打滑。(摩擦片占油,压簧变形,从动盘翘曲,压盘变形等)2、不分离或分离不彻底。3、80204轴承烧死第18页/共40页变速箱故障1、变速箱声音不正常。1)轴承损坏或内圈与孔的配合松旷。2)二轴前端锁紧螺母松动。2、挂当困难1)分离不彻底。2)齿端磨损。3)连锁配置不当。第19页/共40页 变速箱内齿轮都是圆柱直齿齿轮,其传动质量与加工工艺关系较大,与装配工艺关系较少。后桥齿轮副的啮合受装配质量影响较大。检查齿轮箱或后桥声音时要进行各档加负荷工作,进行检查。第20页/共40页4)变速杆下端润滑不好。3

7、、变速箱过热。1)润滑油油质差或油量不足。2)零件损坏。3)齿轮咬合过紧。4)两轴不同心。5)轴承装配过紧。第21页/共40页后桥故障1、中央传动声音不正常。1)齿轮副调整不符要求。2)大圆锥齿轮紧固螺栓松动。3)二轴前端锁紧螺母松动。第22页/共40页2、后桥过热。1)轴承或齿轮间隙不当。2)润滑油不足。3)转向离合器打滑。第23页/共40页最终传动故障1、漏油1)结合处松动。2)密封件磨损或损坏。2、打齿1)负荷过大,受冲击力。2)轴承间隙大。3)齿轮接触不良。第24页/共40页液压油箱溢油1、油位过高。2、油路吸入空气。3、油箱盖通气孔堵塞。第25页/共40页齿轮泵损坏1、齿轮泵骨架油封

8、损坏。2、齿轮泵扫堂。3、齿轮泵壳体裂。4、齿轮泵管接头裂。5、齿轮泵发热。6、液压系统压力过低。第26页/共40页分配器故障1、滑阀卡滞。2、回油阀卡滞。3、滑阀、回油阀磨损。4、系统压力调整不当。第27页/共40页油路故障1、油管质量差,承受压力低。2、管接头处焊接不牢或有气孔。3、螺栓连接不紧。4、管路堵塞。(杂物或油管成死角)第28页/共40页油缸故障1、油缸涨缸。2、油缸内漏。1)活塞杆刮伤。2)油封损坏。3)活塞损坏。3、油缸两头连接处断裂。第29页/共40页后悬挂故障机械部分1、提升臂断。(农具不配套或过重)2、上下轴断。(牵引力过大)3、三角架断。(转弯时扭矩过大)第30页/共

9、40页典型零件失效形式机械零件的几种损坏形式。1、疲劳损坏。2、冲击损坏。3、磨损损坏。4、热变形,造成零件损坏。5、其它(材料、成分、工艺、结构等)第31页/共40页齿轮失效1、轮齿折断。1)弯曲疲劳,齿根受弯曲应力大,或加工刀痕。2)过载折断,过载或冲击载荷。直齿圆柱多为全齿。斜齿圆柱多为局部。第32页/共40页2、齿面失效1)磨损:由于沙粒、金属屑等杂物。2)点蚀:两齿轮相对滑动时齿轮接住面未形成油膜。3)胶合:齿轮长期在高速过载的状态下工作,造成结合面发热是油膜不易形成,而产生胶合。4)塑性变形:齿轮材料质量差。以采用粘度较高的润滑油。第33页/共40页轴类零件失效1、故障形态:疲劳断

10、裂。长期连续工作或受冲击载荷。2、发生在应力集中处。3、端面特征:第34页/共40页轴瓦失效1、故障形态:拉瓦、烧瓦、抱瓦。2、原因:装配不当,缺乏润滑,润滑油有污染。(油内有灰尘、金属屑,水等)第35页/共40页轴瓦故障分析1、检查油面,油路,机油压力。2、检查油粘度,清洁度,和虑清器。3、新车磨合后换机油。4、检查连杆、主轴承螺钉力矩大小。5、轴瓦轴经级别是否统一。6、装配到位。第36页/共40页滚动轴承失效1、失效形式:内、外滚道划伤、磨损。2、原因:润滑不良、装配不正确。内圈开裂:轴颈直径过大。内圈变形磨损:轴与内圈过松。走外圈:外圈与孔配合过松。负荷过大:易造成噪音、振动。锥轴承间隙过大:易造成座圈破裂。第37页/共40页气缸盖失效1、形式:沙眼、裂纹、工艺水堵。2、裂纹:冻裂、激裂与铸造裂纹的区别。冻裂:裂纹表面不平整、相互错开。激裂:多出现在进、排气门附近。3、造成原因多为使用问题。第38页/共40页零件的缺陷1、尺寸缺陷:长度、高度、宽度。2、几何形状:椭圆、锥度、弯曲度、园角、圆弧等。3、相互位置:同心度、垂直度、平行度。4、配合情况:间隙、啮合、摆偏等。5、表面缺陷:粗糙度、翘曲度、裂纹等。6、内部缺陷:夹渣、气孔、焊缝等。7、材料成分:成分含量。8、重量平衡:符合规定。(完)第39页/共40页感谢您的观看。第40页/共40页

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